【正文】 強(qiáng)調(diào)什么時(shí)間、什么人、做什么事情、做多少、數(shù)量多少、東西擺哪里等等。很多問(wèn)題如果不親臨現(xiàn)場(chǎng)，不調(diào)查事實(shí)和背景原因，就不能正確認(rèn)識(shí)問(wèn)題。解決問(wèn)題需要面對(duì)現(xiàn)實(shí)，把握事實(shí)真相。最通用的方法是“到問(wèn)題中去，并客觀地觀察其過(guò)程”。② 現(xiàn)物?，F(xiàn)場(chǎng)：事情發(fā)生的場(chǎng)所；現(xiàn)物：變化的或有問(wèn)題的實(shí)物；現(xiàn)況：發(fā)生問(wèn)題的環(huán)境、背景、要素；2．三現(xiàn)手法① 現(xiàn)場(chǎng)。環(huán)境識(shí)別一般是通過(guò)顏色和各類標(biāo)示牌來(lái)區(qū)分。⑥ 作業(yè)識(shí)別作業(yè)狀態(tài)（開始、中段、結(jié)束等三種狀態(tài)的作業(yè)）；檢驗(yàn)的狀態(tài)（未檢的、檢查中、已經(jīng)檢查過(guò)）；作業(yè)類別（有焊接、沖壓、表面處理、組裝等各種類別的作業(yè)）；識(shí)別的方法：有工序卡、指導(dǎo)書、印記或者是標(biāo)示牌。⑤ 產(chǎn)品識(shí)別產(chǎn)品識(shí)別的內(nèi)容：名稱、類型、型號(hào)、管理編號(hào)、數(shù)量、狀態(tài)（合格、不合格、返修品、試用品、或試作品等）。③ 技能識(shí)別如：藍(lán)色安全帽：實(shí)習(xí)員工；黃色安全帽轉(zhuǎn)正員工。一般是通過(guò)衣帽的顏色、肩章、徽章以及醒目的標(biāo)示牌來(lái)區(qū)別。2．識(shí)別管理的內(nèi)容① 人員識(shí)別：適用：規(guī)模越大的公司越需要進(jìn)行人員識(shí)別，便于工作的展開。b 區(qū)分合格區(qū)、待檢區(qū)、待判區(qū)、返工區(qū)、報(bào)廢區(qū)等。d 庫(kù)存帳本應(yīng)有序號(hào)和物品目錄，注意賬物相符；⑤ 檢查現(xiàn)場(chǎng)的定置要求。b 對(duì)于易燃、易爆、易污染、有儲(chǔ)備期要求的物品要按要求實(shí)行特別定置。d 工具箱的擺放位置要標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化和統(tǒng)一化；④ 倉(cāng)庫(kù)的定置要求。b 工具擺放要嚴(yán)格遵守定置圖，不準(zhǔn)隨便放。c 附件箱、零件貨架的編號(hào)必須同零件帳、卡、目錄相一致；③ 工具箱、工具架的定置要求。b 工具、夾具、量具、儀表、機(jī)器設(shè)備在工序、工位、機(jī)臺(tái)上停放應(yīng)有明確的定置要求。a 必須要有各工序、工位、機(jī)臺(tái)的定置圖。c 凡與定置圖要求不符合的現(xiàn)場(chǎng)物品，一律清理轉(zhuǎn)移。b 生產(chǎn)場(chǎng)地、通道、檢查區(qū)、物品存放區(qū)都要進(jìn)行規(guī)劃和顯示。2．實(shí)施① 工作場(chǎng)所的定置要求。a 注意有高低、突出之處；b 設(shè)備的緊急停止按鈕設(shè)置；c 注意車間、倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的交叉之處；d 危險(xiǎn)物的保管、使用嚴(yán)格按照法律規(guī)定實(shí)施。a 防止因“人的失誤”導(dǎo)致的品質(zhì)問(wèn)題；b 設(shè)備異常的“可視化”；c 能正確地實(shí)施點(diǎn)檢。a 明確應(yīng)該進(jìn)行維持保養(yǎng)的設(shè)備部位；b 能迅速發(fā)現(xiàn)發(fā)熱異常；c 是否正常供給、運(yùn)轉(zhuǎn)；d 在各類蓋板的透明化上下工夫；e 標(biāo)識(shí)出計(jì)量?jī)x器類的正常范圍、異常范圍、管理限界；f 設(shè)備是否按要求的性能、速度在運(yùn)轉(zhuǎn)。a 明確作業(yè)計(jì)劃及事前需準(zhǔn)備的內(nèi)容，且很容易核查實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃是否一致；b 作業(yè)能否按要求的那樣正確實(shí)施，以及清楚地判定是否在正確實(shí)施；c 在能早期發(fā)現(xiàn)異常上下工夫。a 明確物品名稱及用途；b 決定物品的放置場(chǎng)所，容易判斷；c 物品的放置方法能保證順利地實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出；d 確定合理的數(shù)量，盡量只保管必要的最小數(shù)量，且防止斷貨。3．目視管理要點(diǎn)① 無(wú)論是誰(shuí)都能判斷是好是壞（正常還是異常）；② 能迅速判斷，精度高；③ 判斷結(jié)果不會(huì)因人而異。3．目視板類型：序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工序管理交貨期管理板工作安排管理板負(fù)荷管理板4設(shè)備管理動(dòng)力配置圖設(shè)備保全顯示2作業(yè)管理考勤管理板人員配置板工具管理板5事務(wù)管理人員去向顯示板心情天氣圖車輛使用管理板3品質(zhì)管理品質(zhì)目標(biāo)實(shí)績(jī)變化板異常處理板不良品展示板6士氣管理小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)推進(jìn)板娛樂(lè)介紹板新員工介紹角四 目視管理1．定義：目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺(jué)感知信息來(lái)組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率目的的一種管理手法，也是一種利用人的視覺(jué)進(jìn)行“一目了然”管理的科學(xué)方法。三 目視板作戰(zhàn)1．定義：目視板管理（又稱管理板）是將期望管理的項(xiàng)目（信息）通過(guò)各種管理板揭示出來(lái)，使管理狀況眾人皆知。3．紅牌的形式① 紅牌尺寸：大約長(zhǎng)13厘米，寬10厘米，將標(biāo)牌涂上紅色；② 紅牌表單：（參照下表）責(zé)任單位： 編號(hào)：項(xiàng) 目區(qū) 分□物料 □產(chǎn)品 □電氣 □作業(yè)臺(tái) □機(jī)器□地面 □墻壁 □門窗 □文件 □檔案□看板 □辦公設(shè)備 □運(yùn)輸設(shè)備 □更衣室 □廁所紅牌原因問(wèn)題現(xiàn)象描述理 由發(fā)行人改善期限改善責(zé)任人處理方案處理結(jié)果效果確認(rèn)□可（關(guān)閉） □不可（重對(duì)策） 確認(rèn)者：4．紅牌作戰(zhàn)的對(duì)象① 工作場(chǎng)所中不要的東西；② 需要改善的事、地、物；③ 有油污、不清潔的設(shè)備；④衛(wèi)生死角。二 紅牌作戰(zhàn)1．定義：紅牌作戰(zhàn)指的是在工廠內(nèi)找到問(wèn)題點(diǎn)并懸掛紅牌，讓大家都明白并積極去改善，從而達(dá)到整理、整頓的目的。第六章 5S+1實(shí)施技巧一 定點(diǎn)攝影1．定義：站在同一地點(diǎn)，朝同一方向，同一高度，用相機(jī)（或攝像機(jī)）將改善前、后情況拍攝下來(lái)，再將改善前、后的對(duì)比照片在目視板上揭示出來(lái)。六 安全1. 強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、易燃、易爆品的放置應(yīng)遠(yuǎn)離工作場(chǎng)所；2. 各種配線、配管的安置做到整齊有序，不應(yīng)有雜亂；3. 建立配線、配管、易燃、易爆品、酸、堿及消防器材的巡檢制度；4. 在所有危險(xiǎn)區(qū)域備有緊急解救措施；5. 遵守作業(yè)指導(dǎo)書（操作規(guī)程），不違章操作，不違章作業(yè)。五 素養(yǎng)1. 繼續(xù)推動(dòng)前4S至習(xí)慣化(1)5S+1是基本動(dòng)作，也是手段，通過(guò)這些基本動(dòng)作和手段，來(lái)使員工在無(wú)形中養(yǎng)成一種保持整潔的習(xí)慣；(2)作為主管應(yīng)不斷教導(dǎo)部屬，加強(qiáng)前5S的執(zhí)行和改善，以改變行為習(xí)慣；(3)5S+1推行一年，基本能定型化，但如果輕易放松，則容易開倒車，故可每年選一個(gè)月為“5S+1加強(qiáng)月”。利用管理界限標(biāo)識(shí)，標(biāo)出儀器的一般使用范圍與危險(xiǎn)范圍或原料、產(chǎn)品的最低庫(kù)存量等。，作為規(guī)范建立清掃基準(zhǔn)：清掃對(duì)象，清掃方法，重點(diǎn)，要求標(biāo)準(zhǔn)，周期，時(shí)機(jī)，使用的清掃工具，使用時(shí)間，負(fù)責(zé)人。設(shè)備上的金屬粉末及鐵銹，將會(huì)影響到產(chǎn)品的精度，嚴(yán)重影響到產(chǎn)品的質(zhì)量；(2)調(diào)查臟污的源頭，對(duì)污染的形態(tài)、對(duì)象予以明確化，并調(diào)查其發(fā)生部位，發(fā)生量，影響程度，最后進(jìn)行分析，采取對(duì)策；(3)檢討臟污的對(duì)策：一是針對(duì)源流部分進(jìn)行管理，杜絕臟污產(chǎn)生。3. 調(diào)查污染源，予以杜絕(1)臟污是一切異常與不良的根源。三 清掃1. 建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)外）(1)利用區(qū)域平面責(zé)任圖，標(biāo)識(shí)各責(zé)任區(qū)及負(fù)責(zé)人；(2)各責(zé)任區(qū)應(yīng)細(xì)化成各自的定置圖。5. 物品放置場(chǎng)所（目視管理的重點(diǎn)）（1）放置場(chǎng)所和物品原則上一對(duì)一標(biāo)識(shí)；（2）標(biāo)識(shí)要包括現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)識(shí)和放置場(chǎng)所的標(biāo)識(shí)；（3）物品標(biāo)識(shí)方法：標(biāo)簽，顯示板。4．定位（1）色帶寬度的按照標(biāo)準(zhǔn)：主通道為150mm,次通道100mm和區(qū)域線為50mm。2．布置流程，確定放置場(chǎng)所（1）參照管理中“使用頻率判斷基準(zhǔn)”，決定放置場(chǎng)所；（2）放置場(chǎng)所的確定可以用圖紙或電腦模擬來(lái)演練，以便配置；（3）流程布置基本上遵循的原則是：綜合原則，最短距離原則，流程化原則，安全與滿足感原則以及彈性化原則；（4）物品的保管要定位，要恰當(dāng)確定放置場(chǎng)所的最適空間范圍；（5）生產(chǎn)線附近只能放真正需要使用的物品，危險(xiǎn)品在特定的場(chǎng)所保管；（6）無(wú)法規(guī)定位置放置的物品，應(yīng)掛“暫放”標(biāo)識(shí)牌，注明原因、放置時(shí)間、負(fù)責(zé)人、預(yù)計(jì)放至何時(shí)等。另外，使用后要能容易恢復(fù)到原位，沒(méi)有回復(fù)誤放時(shí)能馬上知道。二 整頓整頓重點(diǎn)： 整頓要形成任何人都能立即取出所需要東西的狀態(tài)，要站在新人，其他職場(chǎng)的人的立場(chǎng)來(lái)看，使得什么東西該在什么地方更為明確，更為方便。（1）設(shè)定不要物品的回收制度；（2）設(shè)定回收、循環(huán)、轉(zhuǎn)讓、燒毀、掩埋等處理方法；（3）設(shè)定廢棄物處理小組；（4）盡量不制造不要物品。（1）紅牌作戰(zhàn)的對(duì)象為機(jī)器、設(shè)備、庫(kù)存物品、材料、作業(yè)工具、用品；（2）紅牌張貼基準(zhǔn)：物品不明者，物品變質(zhì)者，物品過(guò)期者；（3）不要物的集中處理及清除。（4）吊（掛）著的①工作臺(tái)上過(guò)期的作業(yè)指導(dǎo)書②不再使用的配線、配管③不再使用的老吊扇④不再使用的工具⑤更改前的部門牌⑥ 過(guò)時(shí)的標(biāo)識(shí)；⑦ 破損的文件袋。 類別使用頻度處理方法備 注必需品每小時(shí)放工作臺(tái)上或隨身攜帶每天現(xiàn)場(chǎng)存放（工作臺(tái)附近）每周現(xiàn)場(chǎng)存放非必需品每月倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)三個(gè)月倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)定期檢查半年倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)定期檢查一年倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)（封存）定期檢查二年倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)（封存）定期檢查未定有用倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)定期檢查不需要用變賣／廢棄定期清理不能用廢棄／變賣立刻廢棄（3）“要”與“不要”物品舉例要不要（1）正常的設(shè)備、機(jī)器或電氣裝置（2）附屬設(shè)備、裝置（滑臺(tái)、工作臺(tái)、料架）（3）臺(tái)車、推車、叉車（4）在正常使用中的工具（5）正常的工作椅、桌子、板凳（6）仍有使用價(jià)值的消耗用品（7）原材料、半成品、成品（8）仍有利用價(jià)值的邊料（9）墊板、塑膠框、防塵用品（10）使用中的垃圾桶、垃圾袋、清潔用品（11）在使用中的樣品（12）辦公用品、文具（13）美化需用的海報(bào)、目視板、看板（14）推行中的活動(dòng)海報(bào)、看板（15）有用的文件、圖樣、作業(yè)指導(dǎo)書、報(bào)表（16）消防設(shè)施、安全標(biāo)識(shí)；（17）使用中的工具柜、個(gè)人工具柜和更衣柜；（18）飲水機(jī)、茶具；（19）最近三天的報(bào)紙、未枯死發(fā)黃的盆景；（20）其他物品。② 所謂非必需品（即“不要”）則可分為兩種：一種是使用周期較長(zhǎng)的物品，例如1個(gè)月、3個(gè)月甚至半年才使用一次的物品；另一種是對(duì)目前的生產(chǎn)或工作無(wú)任何作用的，需要報(bào)廢的物品，例如已不再生產(chǎn)產(chǎn)品的樣品、圖紙、零配件、設(shè)備等。第五章 5S+1推行要領(lǐng)一 整理1 .所在的工作場(chǎng)所全面檢查，包括看得到的和看不到的（1）地面上的搬運(yùn)工具、產(chǎn)品、原料、設(shè)備、雜物等；（2）工作臺(tái)（操作臺(tái)）上的工具、生產(chǎn)用護(hù)具、圖表資料、余料、樣品及個(gè)人物品等；（3）辦公區(qū)域內(nèi)抽屜和櫥柜里的文檔，桌上的辦公用品、公告板等；（4）墻上的指示牌、掛架、風(fēng)扇、配線、管道等；（5）室外的廢棄物品，不用的材料等。七 步驟七：全面推進(jìn)5S+11．紅牌作戰(zhàn)；2．目視管理及目視板作戰(zhàn)3．識(shí)別管理4．開展大掃除，將工廠的每個(gè)角落都徹底清掃；5．改善；6．標(biāo)準(zhǔn)化。3．效果確認(rèn)，經(jīng)驗(yàn)交流。2．實(shí)施改善。六 步驟六：局部推進(jìn)5S+11．選定樣板區(qū)。四 步驟四：教育1．公司對(duì)管理人員、每個(gè)部門對(duì)全員進(jìn)行教育：① 5S+1的內(nèi)容及目的；② 5S+1的實(shí)施辦法；③ 5S+1的評(píng)比辦法；2．新員工的5S+1培訓(xùn)。公司5S+1推行實(shí)施辦法① 制定發(fā)行“5S+1推行手冊(cè)”；② 大力開展5S+1知