【正文】 報告鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和涉及要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：檢查質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 原材料的要求及檢查1．主要材料性能驗收指標鋼材力學性能 2．原材料驗收質保措施（1）鋼材驗收主控項目：鋼材的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。鋼材應具有明顯的屈服臺階，且伸長率 δs 應大于 20％。鋼材同時應保證抗拉強度、伸長率、屈服點、冷彎試驗、沖擊韌性合格和硫、磷、碳、硅、錳等化學成分含量符合要求。主體結構柱梁節(jié)點部使用了有 Z 向性能要求的 Q345GJCZ15 鋼板。其余鋼柱均為 1～2 層15 / 56為一制作分段進行工廠加工制作；分段位置在柱梁節(jié)點以上 1200mm。 主要結構分段方案本工程鋼構件的工廠加工制作分段原則為根據(jù)現(xiàn)場安裝分段需要及塔吊的性能，結合公路運輸條件限制和構件截面形式，對鋼構件進行分段制作，構件的形位尺寸控制在16000mm*3200mm*2800mm（長*寬*高）以下。（4）構件的運輸與保護——加工組織管理重點構件的及時、準確的供貨和運輸過程對構件的保護對現(xiàn)場安裝進度、構件質量均有重大意義。（3）加工制作的質量與進度的保證加工制作的工作重點工廠在生產(chǎn)時，將從工作展開面和工作時間上進行統(tǒng)籌安排，其涉及的構件種類，設備、制作方法較多，因此從生產(chǎn)管理的角度，如何有效地把生產(chǎn)進度和質量有機結合，在滿足現(xiàn)場安排需要的產(chǎn)能下，確保構件的質量，將是工程實施工作中的重中之重。按《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ812022 的相關規(guī)定進行焊接工藝評定和焊工資格考試，確定焊接坡口、合理的焊接順序、焊接方法以及預熱、層間溫度、后熱等措施，并制定 WPS 并嚴格執(zhí)行。14 / 56 H 型鋼生產(chǎn)流水線 BOX 生產(chǎn)流水線（2）厚板焊接工藝及焊接質量保證——加工制作工藝技術重點焊接質量關乎構件的內在質量，是影響工程強度的重要因素。加工制作質量與進度的協(xié)調與保證 工作重點 嚴格執(zhí)行 PDCA質量控制加工組織管理方面 構件的運輸與保護 管理重點 制定運輸專項方案和成品保護措施具體分析及主要的解決措施、方案如下：（1）H 型、十字型構件的制作——具體構件制作重點本工程構件主要類型為 H 型、十字型構件，所占總體工程量的 95%以上，是本工程的主要加工制作對象。鋼結構加工制作重難點分類及相關內容如下表示：制作內容范疇 具體內容 重點難點 措施或方案H 型、十字型構件 制作重點采用 H 型鋼和 BOX 生產(chǎn)流水線加工制作，超出流水 線制作范圍的構件采用工裝胎架加工制作。構件類型主要有截面為 H 型、十字型、T 型鋼柱以及 H 型和箱型鋼梁、牛腿。（2）深化設計過程應包含鋼結構制作工藝流程、節(jié)段劃分方案、制作精度控制方案、質量檢測方案等內容。深化圖送交設計、業(yè)主、監(jiān)理確認后，方可下料制作作為工程施工及驗收依據(jù)。 （2）我公司將組織有結構施工經(jīng)驗的技術人員組成項目部，在本工程鋼結構設計的11 / 56工藝適用性和可行性方面，向設計單位提出我們的合理化建議，使得本工程的設計不光是在用鋼量指標上，而是包括加工制作在內也更加安全、經(jīng)濟、合理。 具備鋼結構安裝條件 鋼結構深化設計概況鑒于海棠灣紅樹林七星級度假酒店項目結構傾斜、懸臂、懸挑的結構特點，結構在施工過程的內力變化將與設計狀態(tài)有較大區(qū)別，因此，本工程鋼結構的深化必然與鋼結構的施工過程密切聯(lián)系，通過對施工過程的仿真分析以確定深化設計參數(shù)，以確保結構的最終位形達到設計要求。 施工現(xiàn)場準備 鋼結構到現(xiàn)場后經(jīng)監(jiān)理驗收合格. 塔吊吊裝設備準備好。（4）焊縫檢測和原材料檢驗均委托有資質的單位和人員進行檢測。（2）施工人員均參加過多層鋼結構工程施工，熟悉鋼結構吊裝工藝和要求，有豐富的施工經(jīng)驗。（1）參與施工的特種作業(yè)人員均持證上崗。附：項目組織管理機構圖：項目管理人員職責分工表（表 ） 、工隊管理人員職責分工表（表 ） 。 吊裝機械的合理配置及吊裝根據(jù)前期建設單位提供的圖紙,經(jīng)有關人員計算現(xiàn)場布置的塔吊用于鋼結構的吊裝，根據(jù)吊裝的距離和起重量，將鋼柱分為一層進行吊裝。以上結構特點決定了現(xiàn)場混凝土施工與鋼結構施工在施工工藝、施工機械、施工場地等方面均存在頻繁交叉作業(yè)的現(xiàn)象，諸多工種、工序的交叉、配合對現(xiàn)場施工管理及協(xié)調提出了較高的要求。3）剪力釘采用：國產(chǎn)普碳鋼焊釘 B2（穿透型） ，其材質性能符合國標《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》(GB/T104332022)的要求。5 / 562）焊接材料：（1）手工焊時 Q235 焊條采用 E4315\E4316 型號焊條，焊條的性能符合《碳鋼焊條》（GB/T511795） ，Q345 的焊條采用 E501E501E5018 型號低氫焊條，焊條的性能符合《低合金鋼焊條》 （GB/T511795）的規(guī)定。（4）對有 Z 向性能的鋼板應逐塊鋼板進行超聲波檢驗，應提供檢測的資料。構件表面采用拋丸處理,等級達到 選用材料及其標準1）鋼材使用要求：（1）鋼材選用如下表：構 件 材質 應符合的標準名稱 應符合的標準代號 備 注柱、梁、鋼架 Q345B 《低合金高強度結構鋼》 GB/T15911994 含及其內隔板、連接板、加勁板其它次要構件 Q235B 《碳素結構鋼》 GB/T7001988（2）所有鋼材應具有抗拉強度、伸長率、屈服點、冷彎沖擊功和碳、酸、磷含量的合格證，其材質及力學性能應符合國家現(xiàn)行標準的要求。1 / 56目 錄編制依據(jù) ...............................................................................................................................................................3《三亞海棠灣紅樹林七星級度假酒店施工圖紙》及《施工組織設計》 ...................................................3 國家現(xiàn)行標準 ..................................................................................................................................................3 行業(yè)標準 ..........................................................................................................................................................3工程概況 ...............................................................................................................................................................4 工程簡介 ..........................................................................................................................................................4 主要結構設計情況 ..........................................................................................................................................4 本工程的施工重點、難點及解決方案 ..........................................................................................................5施工部署 ...............................................................................................................................................................6 組織機構 ..........................................................................................................................................................6 施工人員準備 ..................................................................................................................................................7 施工設備與主要資源準備 ..............................................................................................................................8 施工進度計劃 ................................................................................................................................................10 施工現(xiàn)場準備 ................................................................................................................................................10 ...................................................................................................................................................10 鋼結構深化設計概況 ....................................................................................................................................10 鋼結構深化設計部署 ....................................................................................................................................10 ...........................................................................................................................................................13 加工制作綜述 ................................................................................................................................................13 鋼結構構件 ...........................................................................................................................................13 加工制作重難點 ..................................................................................................................................13 主要結構分段方案 ..............................................................................................................................14 主要構件加工工藝流程 ......................................................................................................................15 原材料采購 ......................