【正文】 備電源線26 橡套電纜軟線 2 m 600 現(xiàn)場(chǎng)照明10 / 56 施工進(jìn)度計(jì)劃本工程進(jìn)度隨土建施工進(jìn)度作相應(yīng)調(diào)整。必要時(shí)施工前針對(duì)本工程特點(diǎn)進(jìn)行安裝、焊接作業(yè)人員的培訓(xùn)與考核。6 / 56施工部署 組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部依照 ISO9001－2022《質(zhì)量管理體系要素》標(biāo)準(zhǔn)的要求，本著科學(xué)管理、精干高效、結(jié)構(gòu)合理的原則，選配具有開(kāi)拓進(jìn)取精神、施工經(jīng)驗(yàn)豐富、態(tài)度誠(chéng)懇、勤奮實(shí)干、科學(xué)務(wù)實(shí)的工程技術(shù)人員和管理人員組成項(xiàng)目管理班子。 本工程的施工重點(diǎn)、難點(diǎn)及解決方案 施工過(guò)程交差作業(yè)多，管理協(xié)調(diào)難度大xxxxxxx 紅樹(shù)林七星級(jí)度假酒店項(xiàng)目根據(jù)使用的材料不同可分為鋼筋混凝土（RC）結(jié)構(gòu)、型鋼鋼筋混凝土（SRC）結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)（S）等多種結(jié)構(gòu)形式。（5）以上結(jié)構(gòu)構(gòu)件所有鋼材：鋼材的強(qiáng)屈比不應(yīng)小于 ，應(yīng)有 明顯的屈服臺(tái)階，伸長(zhǎng)率應(yīng)大于 20%，具有良好的可焊性。鋼架采用Q345B 鋼材。構(gòu)件表面采用拋丸處理,等級(jí)達(dá)到 選用材料及其標(biāo)準(zhǔn)1）鋼材使用要求：（1）鋼材選用如下表：構(gòu) 件 材質(zhì) 應(yīng)符合的標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng) 應(yīng)符合的標(biāo)準(zhǔn)代號(hào) 備 注柱、梁、鋼架 Q345B 《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》 GB/T15911994 含及其內(nèi)隔板、連接板、加勁板其它次要構(gòu)件 Q235B 《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 GB/T7001988（2）所有鋼材應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服點(diǎn)、冷彎沖擊功和碳、酸、磷含量的合格證，其材質(zhì)及力學(xué)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。5 / 562）焊接材料：（1）手工焊時(shí) Q235 焊條采用 E4315\E4316 型號(hào)焊條，焊條的性能符合《碳鋼焊條》（GB/T511795） ，Q345 的焊條采用 E501E501E5018 型號(hào)低氫焊條，焊條的性能符合《低合金鋼焊條》 （GB/T511795）的規(guī)定。以上結(jié)構(gòu)特點(diǎn)決定了現(xiàn)場(chǎng)混凝土施工與鋼結(jié)構(gòu)施工在施工工藝、施工機(jī)械、施工場(chǎng)地等方面均存在頻繁交叉作業(yè)的現(xiàn)象，諸多工種、工序的交叉、配合對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工管理及協(xié)調(diào)提出了較高的要求。附：項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)圖：項(xiàng)目管理人員職責(zé)分工表（表 ） 、工隊(duì)管理人員職責(zé)分工表（表 ） 。（2）施工人員均參加過(guò)多層鋼結(jié)構(gòu)工程施工，熟悉鋼結(jié)構(gòu)吊裝工藝和要求，有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)。 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 鋼結(jié)構(gòu)到現(xiàn)場(chǎng)后經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格. 塔吊吊裝設(shè)備準(zhǔn)備好。 （2）我公司將組織有結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員組成項(xiàng)目部，在本工程鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的11 / 56工藝適用性和可行性方面，向設(shè)計(jì)單位提出我們的合理化建議，使得本工程的設(shè)計(jì)不光是在用鋼量指標(biāo)上，而是包括加工制作在內(nèi)也更加安全、經(jīng)濟(jì)、合理。（2）深化設(shè)計(jì)過(guò)程應(yīng)包含鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程、節(jié)段劃分方案、制作精度控制方案、質(zhì)量檢測(cè)方案等內(nèi)容。鋼結(jié)構(gòu)加工制作重難點(diǎn)分類(lèi)及相關(guān)內(nèi)容如下表示：制作內(nèi)容范疇 具體內(nèi)容 重點(diǎn)難點(diǎn) 措施或方案H 型、十字型構(gòu)件 制作重點(diǎn)采用 H 型鋼和 BOX 生產(chǎn)流水線加工制作，超出流水 線制作范圍的構(gòu)件采用工裝胎架加工制作。14 / 56 H 型鋼生產(chǎn)流水線 BOX 生產(chǎn)流水線（2）厚板焊接工藝及焊接質(zhì)量保證——加工制作工藝技術(shù)重點(diǎn)焊接質(zhì)量關(guān)乎構(gòu)件的內(nèi)在質(zhì)量，是影響工程強(qiáng)度的重要因素。（3）加工制作的質(zhì)量與進(jìn)度的保證加工制作的工作重點(diǎn)工廠在生產(chǎn)時(shí)，將從工作展開(kāi)面和工作時(shí)間上進(jìn)行統(tǒng)籌安排，其涉及的構(gòu)件種類(lèi)，設(shè)備、制作方法較多，因此從生產(chǎn)管理的角度，如何有效地把生產(chǎn)進(jìn)度和質(zhì)量有機(jī)結(jié)合，在滿足現(xiàn)場(chǎng)安排需要的產(chǎn)能下，確保構(gòu)件的質(zhì)量，將是工程實(shí)施工作中的重中之重。 主要結(jié)構(gòu)分段方案本工程鋼構(gòu)件的工廠加工制作分段原則為根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝分段需要及塔吊的性能，結(jié)合公路運(yùn)輸條件限制和構(gòu)件截面形式，對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行分段制作，構(gòu)件的形位尺寸控制在16000mm*3200mm*2800mm（長(zhǎng)*寬*高）以下。主體結(jié)構(gòu)柱梁節(jié)點(diǎn)部使用了有 Z 向性能要求的 Q345GJCZ15 鋼板。鋼材應(yīng)具有明顯的屈服臺(tái)階，且伸長(zhǎng)率 δs 應(yīng)大于 20％。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺量測(cè)。鋼板的不平度，板厚不應(yīng)大于 25mm 時(shí)不應(yīng)大于 7mm/m；板厚大于 25mm 時(shí)不應(yīng)大于 5mm/m。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的型鋼抽查 5 處。18 / 56檢驗(yàn)方法：觀察檢查。本工程中采用的焊接材料應(yīng)按批號(hào)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量:按量抽查 1%，且不應(yīng)少于 10 包。 主要構(gòu)件及節(jié)點(diǎn)制作1．主要工藝、工裝及加工設(shè)備（1）鋼板矯平：對(duì)要進(jìn)行加工的鋼材, 下料前使用鋼板矯平機(jī)進(jìn)行機(jī)械矯平。 手工、半自動(dòng)、直條零件寬度，長(zhǎng)度177。構(gòu)件組裝精度如下表：項(xiàng)次 項(xiàng) 目 簡(jiǎn) 圖 允許偏差（mm）1T 形接頭的間隙 e e≤2對(duì)接接頭的錯(cuò)位 e e≤T/10 且≤3對(duì)接接頭的間隙 e（無(wú)襯墊板時(shí)）≤e≤4根部開(kāi)口間隙△α （背部加襯墊板）埋弧焊：≤△α≤手工 焊、半自動(dòng)氣保焊：≤△α20 / 565 隔板與梁翼緣 的錯(cuò)位 eBt≥Ct時(shí)：Bt≤20，e≤Ct/2Bt＞ 20，e≤，Bt＜Ct 時(shí)：Bt≤20，e≤Bt/4，Bt＞20，e≤6 焊接組裝件端部偏差 α ≤α≤+7 組合 BH 的外形 ≤△b≤+≤△h≤+（5）端銑：鋼柱主體進(jìn)行 UT 檢查和尺寸檢查合格后，轉(zhuǎn)入端部端銑工序，其工序主要依靠端銑機(jī)進(jìn)行。而帶牛腿節(jié)點(diǎn)的 H 鋼柱和斜 H 型鋼柱在胎架上進(jìn)行組焊。c．H 型鋼的組裝：H 型鋼的翼板和腹板下料后應(yīng)標(biāo)出翼緣板寬度中心線和與腹板組裝的定位線，并以此為基準(zhǔn)進(jìn)行 H 型鋼的拼裝。H 型桿件拼裝好后吊入龍門(mén)式埋弧自動(dòng)焊機(jī)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)按規(guī)定的焊接順序（見(jiàn)下圖所示）及焊接規(guī)范參數(shù)進(jìn)行施焊?；鹧嫘Ｕ郎囟瓤刂圃?600～800℃，矯正前在校正區(qū)域用測(cè)溫粉筆先畫(huà)，以免溫度超過(guò)800℃。b．H 鋼的鉆孔：對(duì)于 H 鋼的鉆孔采用本公司先進(jìn)的數(shù)控九軸三維鉆，其能對(duì) H 型鋼的翼板和腹板進(jìn)行高速高效地自動(dòng)鉆孔，可高效滿足工程的工期需要和質(zhì)量要求。其加工制作流程與工藝與 H 型鋼制作流程較為相似，其制作程序和工藝如下。程序如下所示。依據(jù)地面放樣線，將已制作好的下部十字柱置于平臺(tái)。而瓷環(huán)質(zhì)量的好壞是直接影響栓焊的質(zhì)量。由于焊接可達(dá)性因素，翼板與腹板焊縫采用單面坡口形式。2 瓷環(huán)應(yīng)成箱在室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)保管，地面應(yīng)有防潮措施，并按批號(hào)、規(guī)格分類(lèi)堆放，保管使用中不得混批。4 栓釘及瓷環(huán)在安裝使用時(shí)，工地應(yīng)按當(dāng)天計(jì)劃使用的規(guī)格數(shù)量領(lǐng)取，當(dāng)天安裝剩余的高強(qiáng)螺栓應(yīng)送回倉(cāng)庫(kù)保管。焊后要清除瓷環(huán)，以便于檢查。如有銹蝕，需經(jīng)除銹后方可使用（尤其是栓釘頭和大頭部不可有銹蝕和污物），嚴(yán)重使用銹蝕的栓釘。5焊工要熟練掌握焊機(jī)、焊槍的性能，搞好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。并檢查焊接部位是否出現(xiàn)裂紋。4 嚴(yán)格按照焊接工藝施工。柱長(zhǎng)度、截面尺寸、柱身彎曲矢高、柱梁連接處的腹板中心線偏移等的允許偏差進(jìn)行檢查） 。探傷檢查應(yīng)由專(zhuān)業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具質(zhì)量證明文件。 構(gòu)件主要運(yùn)輸方式本標(biāo)段構(gòu)件的運(yùn)輸采用公路運(yùn)輸。鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車(chē)上的支點(diǎn)、兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均能保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層且保證運(yùn)輸安全。凡驗(yàn)收不合格的構(gòu)件、配套件、由生產(chǎn)廠家（或派駐現(xiàn)場(chǎng)的維修小組）自行處理，但不得延誤鋼結(jié)構(gòu)的正常吊裝，特殊情況可書(shū)面委托安裝單位處理?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：檢查首節(jié)鋼柱柱腳基礎(chǔ)的就位軸線，并在鋼柱柱腳板上劃出鋼柱就位的定位線。將地腳螺栓的調(diào)整螺帽的墊片上表面的標(biāo)高調(diào)整到鋼柱柱腳板下表面的就位標(biāo)高。鋼柱吊裝機(jī)械利用現(xiàn)場(chǎng)的三臺(tái)塔吊。 （如圖示意）⑵就位調(diào)整及臨時(shí)固定 當(dāng)鋼柱吊至距其就位位置上方 200mm 時(shí)，使其穩(wěn)定，對(duì)準(zhǔn)螺栓孔，緩慢下落，下落過(guò)程中避免磕碰地腳螺栓絲扣。⑶鋼柱標(biāo)高調(diào)整時(shí)，先在柱身標(biāo)定標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，然后以水準(zhǔn)儀測(cè)定其差值，旋動(dòng)調(diào)整螺母以調(diào)整柱頂標(biāo)高。 （7）組織監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后進(jìn)行下道工序施工。⑵鋼柱起吊方法同首層鋼柱。調(diào)整前在下層鋼柱上的相應(yīng)位置焊接千斤頂支座，在上層鋼柱相應(yīng)位置上焊接耳板。吊裝前準(zhǔn)備：（1）吊裝前，必須對(duì)鋼梁的編號(hào)、定位軸線、方向、標(biāo)高、長(zhǎng)度、截面尺寸特別是連接節(jié)點(diǎn)、螺孔直徑及位置，節(jié)點(diǎn)板表面質(zhì)量，高強(qiáng)度螺栓連接處的摩擦面質(zhì)量等進(jìn)行全面復(fù)驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定后，才能進(jìn)行附件安裝。 上翼緣的連接板用二至四個(gè)螺栓連接在梁上翼緣相應(yīng)的位置上，并與梁齊平，不能伸出梁端。鋼梁上的附件安裝（1）鋼梁要用兩點(diǎn)起吊，見(jiàn)圖 以吊起后鋼梁不變形、平衡穩(wěn)定為宜。鋼梁的起吊、就位與固定（1）根據(jù)各層的鋼梁上表面標(biāo)高，安裝人員可以通過(guò)鋼柱上的爬梯上到鋼柱懸挑梁（牛腿）或已搭好的操作平臺(tái)上。 用直尺和鋼尺檢查 下節(jié)（即第二節(jié)及以上）柱、梁等構(gòu)件的吊裝第二節(jié)及以上柱、梁、支撐等構(gòu)件的吊裝順序，構(gòu)件接頭的現(xiàn)場(chǎng)焊接順序，以及吊裝流程、吊裝準(zhǔn)備、吊點(diǎn)選擇及起吊方式、臨時(shí)固定和測(cè)量校正緊固、焊接等與第一節(jié)鋼骨柱、梁的吊裝基本相同，不同點(diǎn)僅有以下幾點(diǎn)：（1）第二節(jié)及以上鋼柱，是通過(guò)連接板將上下柱的耳板臨時(shí)固定在一起，經(jīng)校正調(diào)整緊固符合要求后，進(jìn)行柱節(jié)頭的全熔透焊接連接。安梁時(shí)應(yīng)用沖釘將梁的孔打緊逼正，每個(gè)節(jié)點(diǎn)上用不少于兩個(gè)臨時(shí)螺栓連接緊固，在初擰的同時(shí)應(yīng)調(diào)整好柱子的垂直偏差和梁兩端焊接坡口間隙。吊耳設(shè)置必須由加工廠設(shè)計(jì)確保吊裝安全。下面一塊按實(shí)際安裝位置全部伸出，此處的臨時(shí)連接要牢固，以防墜落傷人。 （3）梁端節(jié)點(diǎn)采用栓—焊連接時(shí)：應(yīng)將腹板的連接板用螺栓連接在梁的腹板相應(yīng)的位置處，并與梁齊平不能伸出梁端。 鋼梁吊裝工藝鋼（骨）梁的吊裝順序 標(biāo)高處開(kāi)始有鋼梁，鋼梁與鋼柱連接采用螺栓連接。當(dāng)鋼柱就位后，對(duì)齊安裝定位線，將連接板用臨時(shí)螺栓固定。36 / 56首層以上的鋼柱吊裝 ⑴鋼柱在吊裝前應(yīng)在柱頭位置劃出鋼柱柱頂安裝中心標(biāo)記線，以便上層鋼柱安裝的就位使用。然后用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從柱的35 / 56兩個(gè)側(cè)面同時(shí)觀測(cè)，依靠千斤頂進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時(shí)需三人操作,一人移動(dòng)鋼柱,一人協(xié)助穩(wěn)定,另一人進(jìn)行檢測(cè)。起吊前，在鋼柱柱腳板位置墊好木板，以免鋼柱在起吊過(guò)程中將柱腳板損壞。準(zhǔn)備地腳螺栓專(zhuān)用扳手及加力桿。同時(shí)在柱頭位置劃出鋼柱翼緣中心標(biāo)記先，以便上層鋼柱安裝的序號(hào)標(biāo)高 柱名稱(chēng) 計(jì)算高 度柱重量（t）距離塔吊距離（m） 塔吊在此處吊重(m)KZ2 KZ2 KZ2 KZ2 KZ5 7 1 基礎(chǔ)頂—標(biāo)高柱 KZ5 7 23此區(qū)域?yàn)?12~14/1FD 軸范圍，7030 塔吊在 40m 處吊重為 6tYBZ1b YBZ1 21YBZ1a 27 YBZ2 YBZ3 21 9 19YBZ4 17YBZ5a 28YBZ5 YBZ12 YBZ13 YBZ1a 32 30 YBZ4a 27YBZ5a YBZ7 2 —標(biāo)高柱YBZ1c 此區(qū)域?yàn)?3~5/1FD 軸范圍，此區(qū)域?yàn)?23~26/1FD 軸范圍，6015 塔吊在 35m 處吊重為 34 3230 19 3 —標(biāo)高柱AKZ1 此區(qū)域?yàn)?101~2/1FD軸范圍，6015 塔吊在38m 處吊重為 BXZ2 BXZ3 25 BXZ4 18 4 —標(biāo)高柱BXZ1 此區(qū)域?yàn)?127~29/1FD軸范圍，6015 塔吊在35m 處吊重為 說(shuō)明：此表考慮地下基礎(chǔ)首次吊重，層高 6m，~ 標(biāo)高每層重量均在此范圍之內(nèi)不予考慮。本工程鋼柱和鋼梁的吊裝采用塔吊吊裝，吊裝前鋼結(jié)構(gòu)加工廠家應(yīng)該根據(jù)塔吊的吊重性能加工制作鋼結(jié)構(gòu)。 進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的質(zhì)量檢驗(yàn)（1）進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)吊裝施工區(qū)段的安裝順序，分批配套進(jìn)場(chǎng)，先安裝的先進(jìn)場(chǎng)，每批進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的編號(hào)及數(shù)量，安裝單位應(yīng)提前 3 天通知生產(chǎn)廠家。根據(jù)構(gòu)件尺寸和施工現(xiàn)場(chǎng)需求，本標(biāo)段將力求快、平、穩(wěn)的31 / 56將構(gòu)件運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼構(gòu)件驗(yàn)收主要是焊縫質(zhì)量、構(gòu)件外觀和尺寸檢查，構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)的驗(yàn)收及修補(bǔ)內(nèi)容如下表所示：序列 類(lèi)型 驗(yàn)收內(nèi)容 驗(yàn)收工具、方法 補(bǔ)修方法1 焊縫 構(gòu)件表面外觀 目測(cè) 焊接修補(bǔ)30 / 562 現(xiàn)場(chǎng)焊接剖口方向 參照設(shè)計(jì)圖紙 現(xiàn)場(chǎng)修正3 焊縫探傷抽查 無(wú)損探傷 碳弧氣刨后重焊4 焊腳尺寸 量測(cè) 補(bǔ)焊5 焊縫錯(cuò)邊、氣孔、夾渣 目測(cè) 焊接修補(bǔ)6 多余外露的焊接襯墊板 目測(cè) 切除7 節(jié)點(diǎn)焊縫封閉 目測(cè) 補(bǔ)焊8 鋼柱變截面尺寸 測(cè)量 返加工車(chē)間修改9 構(gòu)件長(zhǎng)度 鋼卷尺丈量 返加工車(chē)間修改10 構(gòu)件表面平直度 靠尺檢查 返加工車(chē)間修改11 加工面垂直度 靠尺檢查 返加工車(chē)間修改12 箱型、H 型截面尺寸 對(duì)角線長(zhǎng)度檢查 返加工車(chē)間修改13 鋼柱柱身扭轉(zhuǎn) 測(cè)量 返加工車(chē)間修改14 H 型鋼腹板彎曲 靠尺檢查 返加工車(chē)間修改15構(gòu)件的外形及尺寸H 型鋼翼緣變形 靠尺檢查 返加工車(chē)間修改 構(gòu)件運(yùn)輸 工程構(gòu)件分類(lèi)為適應(yīng)公路運(yùn)輸?shù)囊蠛同F(xiàn)場(chǎng)安裝需要，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件再進(jìn)行了工廠的分段制作，工廠制作完成后主要有以