【正文】 界作用的影響。 為預(yù)防設(shè)備、零部件在實際使用中可能遇到的各種環(huán)境如高溫、低溫、潮濕、磁場、真空、粉塵、雨淋、腐蝕等因素的影響，在設(shè)計上要采取對付環(huán)境作用的措施。如雙排滾珠軸承中有一排損壞，另一排照常工作。在設(shè)計中，除必要的零、部件外，還可額外附加一套備用零件或備用機構(gòu)，當(dāng)設(shè)備個別零件、部件出現(xiàn)故障時，整個設(shè)備仍能正常工作。 (貯備設(shè)計 ) 冗余技術(shù)是設(shè)備所包含的為完成規(guī)定功能所必不可少的組成部分元件的成分 (包括硬件或軟件 )。通過選擇合理的結(jié)構(gòu)形式，可以少用材料而能大大提高零件的剛性；設(shè)計合理的結(jié)構(gòu)可以使零部件的負(fù)荷分布合理，以達(dá)到變形小，磨損均勻，盡量減 少零件變形、磨損對設(shè)備輸出參數(shù)的影響等，都可以增加零件所允許承受的負(fù)荷。在確定安全系數(shù)時，既要考慮環(huán)境溫度、濕度、 文件名 機械設(shè)備可靠性設(shè)計工作標(biāo)準(zhǔn) 電子文件編碼 SBGL14020 頁碼 42 振動、沖擊等條件和使用中超負(fù)荷、誤操作的后果，保證零部件在使用中不發(fā)生永久變形、疲勞損傷、蠕變等缺陷，還要考慮所付出的經(jīng)濟(jì)代價是否合算。 二、可靠性設(shè)計的主要內(nèi)容 安全系數(shù)是指零件理論承載能力與實際承受負(fù)荷之比。 。 ，即故障率低。 ，完成規(guī)定功能的能力高，即設(shè)備的可靠性高。 ，即“結(jié)構(gòu)可靠性”高。 。任何設(shè)備都必須具備一定的工作性能，要求使用方便、容易維修、經(jīng)久耐用。為了防止出現(xiàn)故障和發(fā)生誤操作，應(yīng)采用雙重或多重安全保障措施，使設(shè)備運行萬無一失。 (12)采用多重安全保障措施。這 些關(guān)鍵程序只有在正常操作指令下才能啟動機械。 (10)設(shè)計程序聯(lián)鎖開關(guān)。 (8)安裝緊急停車開關(guān)。 (7)采用傳感技術(shù)。 (6)采用冗余技術(shù)。 (5)采用自監(jiān)測、報警和處 理系統(tǒng)。它能在設(shè)備產(chǎn)生超壓、超溫、超速、超載、超位等危險因素時，進(jìn)行自動控制并消除或減弱上述危險。保險裝置又叫故障保險裝置。當(dāng)無法消除危險因素時，采用安全防護(hù)裝置隔離危險因素是最常用的技術(shù)措施。詳見下一節(jié)。 (1)采用機械化、自動化和遙控技術(shù)。設(shè)備應(yīng)有自動防范措施，以避免發(fā)生事故。許多機械事故是由于人體接觸了危險點，如果將危險操作采用自動控制，用專用工具代替人手操作，實現(xiàn)機械化等都是保證人身安全的有效措施。 二、本質(zhì)安全化的內(nèi)容 設(shè)備的本質(zhì)安全措施可以通過設(shè)備本身和控制器的安全設(shè)計來實現(xiàn)。 ③死亡 文件名 機械 設(shè)備本質(zhì)安全措施 電子文件編碼 SBGL14019 頁碼 31 一、本質(zhì)安全的目的 本質(zhì)安全化的目的是：運用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)，特別是安全科學(xué)的成就，從根本上消除能形成事故的主要條件；如果暫時達(dá)不到時，則采取兩種或兩種以上的相對安全措施，形成最佳組合的安全體系，達(dá)到最大限 度的安全。其分類如下： ①輕傷 輕傷是指損失工作日為 105～ 7 天的失能傷害。損失工作日是指被傷害者失能的工作時間。傷害者已完全喪失勞動能力。 ②永久性部分失能傷害 指傷害者肢體或某些功能的傷害，包括局部肢體的截肢，有的經(jīng)治療可以恢復(fù)工作，有的可能需要變換工作崗位。我國規(guī)定 需統(tǒng)計上報的職工傷亡事故是指由于生產(chǎn)勞動過程中，發(fā)生的人身傷害已影響到勞動者的工作能力。機械傷害包括：挫傷、軋傷、壓傷、倒塌壓埋傷、割傷、擦傷、刺傷、骨折、撕脫傷、扭傷、切斷傷、沖擊傷及多處受傷。受傷時可造成外傷、內(nèi)傷或兼有內(nèi)外傷。 文件名 機械事故防范措施執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 電子文件編碼 SBGL14018 頁碼 76 可遍及全身各部位，如顱腦、面頜部、眼部、鼻、耳、頸部、胸部、腰部、脊柱，四肢，包括上肢、腕、手、下肢、踝及腳。 五、機械傷害的結(jié)果 機械傷害的后果一般比較嚴(yán)重，輕則損傷皮肉，重則斷肢致殘，甚至危及生命。這些凸出物能絆住、纏住人寬松的衣服，甚至皮膚。高速旋轉(zhuǎn)的粗糙面如砂輪能使人擦傷。當(dāng)靜止設(shè)備上有尖角和銳邊，而人體與該設(shè)備作相對運動時，能被尖角和銳邊割傷。當(dāng)兩者靠近而人的四肢伸入時，刀刃能將四肢切斷。其中一個是運動部件或兩個都是運動部件都能造成夾斷傷害。接觸傷害有 4類： (1)夾斷 當(dāng)人 體伸入兩個接觸部件中間時，人的肢體可能被夾斷。運動部件一般指具有銳邊、尖角、利棱的刀具，有凸出物的表面和摩擦表面；也包括過熱、過冷表面和電絕緣不良而導(dǎo)電的靜止物體的表面。高速飛出的切屑也能使人受到傷害。雖然這些物體質(zhì)量很大，但轉(zhuǎn)速很高，而動能與速度的平方成正比，即動能很大。另一種是 飛來物及落下物的撞擊造成的傷害。典型例子是人受到前進(jìn)方向刨床床面的碰撞。一般是兩個運動部件直接接觸，將人的四肢卷進(jìn)運轉(zhuǎn)中的咬入點。如果安裝距離過近或操作不當(dāng)，如在轉(zhuǎn)動閥門的平輪或關(guān)閉防護(hù)罩時也會受擠壓。這種危險不一定兩個部件完全接觸，只要距離很近，四肢就可能受擠壓。 (1)擠壓 典型的擠壓傷害是壓力機。 特種作業(yè)人員必須經(jīng)過現(xiàn)代安全技術(shù)培訓(xùn)、考核合格后才能上崗操作。 。 。 文件名 機械事故防范措施執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 電子文件編碼 SBGL14018 頁碼 73 。 。包括： 。 。 。 。 (皮帶扣 )。 。 、攪拌翅。 。 。 。 。 。 ，如風(fēng)機葉片，成對帶齒滾筒。 常見的危險零部位件有： 。這些設(shè)備在出廠前必須配備好安全防護(hù)裝置。關(guān)鍵是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)不重視。 ，組織機構(gòu)不健全，沒有建立或落實現(xiàn)代安全生產(chǎn)責(zé)任制。 (4)勞動制度不合理 (5)缺乏監(jiān)督。 (2)規(guī)章制度執(zhí)行不嚴(yán)，有章不循。安全裝置失效而未及時修理 ，設(shè)備超負(fù)荷運行而未制止，設(shè)備帶“病”運轉(zhuǎn)，都屬于維修不良。當(dāng)設(shè)備大修重新組裝時，可能會發(fā)生與新設(shè)備最初組裝時發(fā)生的類似錯誤。 (3)安裝錯誤 文件名 機械事故發(fā)生原因標(biāo)準(zhǔn) 電子文件編碼 SBGL14017 頁碼 55 安裝時旋轉(zhuǎn)零件不同軸，軸與軸承、齒輪嚙合調(diào)整不好，過緊過松，設(shè)備不水平，地腳螺擰緊，設(shè)備內(nèi)遺留工具、零件、棉紗等，都可能使設(shè)備發(fā)生故障。常見的制造錯誤有加工方法不當(dāng) (如用鉚接代替焊接 )，加工精度不夠，裝配不當(dāng)，裝錯或漏裝了零件，零件未固定或固定不牢。 (2)制造錯誤 即使設(shè)計是正確的，如果制造設(shè)備時發(fā)生錯誤，也會成為事故隱患。即使設(shè)計人員選用的操縱器是正確的，如果在控制板上配置的位置不當(dāng)，也可能使操作人員混淆而發(fā)生操作錯誤，或不適當(dāng)?shù)卦黾恿瞬僮魅藛T的反應(yīng)時間而忙中出錯。間接原因包括： 工業(yè)構(gòu)件、建筑物 (如室內(nèi)照明、通風(fēng) )、機械設(shè)備、儀器儀表、工藝過程、操作方法、維修檢驗等的設(shè)計和材料使用等方面存在的問題。 二、間接原因 幾乎所有事故的間接原因都與人的錯誤有關(guān)，盡管與事故直接有關(guān)的操作人員并沒有出錯。 (9)必須使用個人防護(hù)用品，用具的作業(yè)或場合中，忽視其使用，如未戴各種個人防護(hù)用 品。 (7)物體 (成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等 )存放不當(dāng)。用手代替手動工具，用手清理切屑，不用夾具固定，用手拿工件進(jìn)行機械加工等。拆除了安全裝置，安全裝置失去作用，調(diào)整錯誤造成安全裝置失效。 (3)機械運轉(zhuǎn)時加油、修理、檢查、調(diào)整焊接或清掃。 文件名 機械事故發(fā)生原因標(biāo)準(zhǔn) 電子文件編碼 SBGL14017 頁碼 53 (2)使用不安全設(shè)備。 這些不安全行為可能是有意的或無意的。 (7)交通線路的配置不安全。 (5)操作工序設(shè)計或配置不安全，交叉作業(yè)過多。 ③作業(yè)場地雜亂 工具、制 品、材料堆放不安全。 文件名 機械事故發(fā)生原因標(biāo)準(zhǔn) 電子文件編碼 SBGL14017 頁碼 52 (4)生產(chǎn)場地環(huán)境不良 ①通風(fēng)不良 無通風(fēng)，通風(fēng)系統(tǒng)效率低等。 ①所用防護(hù)用品、用具不符合安全要求。 (3)個人防護(hù)用品、用具。 ③機械強度不夠，絕緣強度不夠，起吊重物的繩索不合安全要求等。 ①設(shè)備在非正常狀態(tài)下運行，設(shè)備帶“病”運轉(zhuǎn)，超負(fù)荷定轉(zhuǎn)等。 ②防護(hù)不當(dāng) 防護(hù)罩未在適當(dāng)位置，防護(hù)裝置調(diào)整不當(dāng)，安全距離不夠，電氣裝置帶電部分裸露等。 文件名 機械事故發(fā)生原因標(biāo)準(zhǔn) 電子文件編碼 SBGL14017 頁碼 51 一、直接原因 (1)防護(hù)、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷。 (3)氣流 工作區(qū)氣流速度過大、過小或急劇變化。 ，指異常的生產(chǎn)環(huán)境 (1)照明 工作區(qū)照度不足，照度均度不夠，亮度分布不當(dāng)，光或色的對比度不當(dāng)，以及存在頻閃效應(yīng)、眩光效應(yīng)。 (4)有機物的不完全燃燒，如木材、焦油、煤炭等燃燒時所產(chǎn)生的煙。 (2)固體物質(zhì)的機械加工或粉碎，如金屬的拋光、石墨電極的加工。 指機械設(shè)備在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種粉塵引起的危害。工業(yè)毒物可能是原料、輔助材料、半成品、成品、 也可能是副產(chǎn)品、廢棄物、夾雜物，或其中含有毒成分的其他物質(zhì)。包括： (1)易燃易爆物質(zhì)的灼傷、火災(zāi)和爆炸危險。如從高頻加熱裝置中產(chǎn) 文件名 機械設(shè)備危害因素標(biāo)準(zhǔn) 電子文件編碼 SBGL14016 頁碼 65 生的高頻電磁波或激光加工設(shè)備中產(chǎn)生的強激光等非電磁輻射危害。 指設(shè)備內(nèi)放射性物質(zhì)、 x 射線裝置、 r 射線裝置等超出國家標(biāo)準(zhǔn)允許劑量的電離輻射危害。 (3)流體動力性噪聲。 (2)電磁性噪聲。機械引起的噪聲包括： (1)機械性噪 聲。如在以手接觸振動工具的方式進(jìn)行機械加工時，振動通過振動工具、振動機械或振動工件傳向操作者的手和臂，從而給操作者造成振動危害。由振動源通過身體的支持部分將振動傳布全身而引起的振動危害。 在機械加工過程中使用振動工具或機械本身產(chǎn)生的振動所引 文件名 機械設(shè)備危害因素標(biāo)準(zhǔn) 電子文件編碼 SBGL14016 頁碼 64 起的危害，按振動作用于人體的方式，可分為局部振動和全身振動。 (2)觸電危險如機械電氣設(shè)備絕緣不良，錯誤地接線或誤操作等原因造成的觸電事故。 二、非機 械的危害 指采用電氣設(shè)備作為動力的機械以及機械本身在加工過程中產(chǎn)生的靜電引起的危險。 (1)飛出的刀具或機械部件，如未夾緊的刀片、緊固不牢的接頭、破碎的砂輪片等。如風(fēng)扇、葉片，帶幅條的滑輪、齒輪和飛輪等。 (6)旋轉(zhuǎn)運動件上凸出物的打擊、如皮帶上的金屬皮帶扣、轉(zhuǎn)軸上的鍵、定位螺絲、聯(lián)軸器螺絲等。 (4)卷進(jìn)旋轉(zhuǎn)機械部件與直線運動部件間的危險，如皮帶與皮帶輪、鏈條與鏈輪、齒條與齒輪、滑輪與繩索間、卷場機絞筒與絞盤等。 (2)卷進(jìn)旋轉(zhuǎn)運動中兩個機械部件間的危險，如朝相反方向旋轉(zhuǎn)的兩個軋輥之間，相互嚙合的齒輪。 指人體或衣服被卷進(jìn)旋轉(zhuǎn)機械部位引起的危險。 文件名 機械設(shè)備危害因素標(biāo)準(zhǔn) 電子文件編碼 SBGL14016 頁碼 62 ③運動部位和靜止部位的組合，如工作臺與底座組合，壓力機的滑塊與模具。包括： ①單純作直線運動的部位，如運轉(zhuǎn)中的帶鏈、沖模。 ②橫向運動的構(gòu)件，如升降式銑床的工作臺。 (1)按近式的危險：這種機械進(jìn)行往復(fù)的直線運動，當(dāng)人處在機械直線運動的正前方而未及時躲讓時將受到運動機械的撞擊或擠壓。 (4)引起滑跌的工作平臺，尤其是平臺有水或油時更為危險。 (2)機械設(shè)備突出的較長的部分，如設(shè)備表面上的螺栓、吊鉤、手柄等。 文件名 機械設(shè)備危害因素標(biāo)準(zhǔn) 電子文件編碼 SBGL14016 頁碼 61 一、機械的危害 設(shè)備處于靜止?fàn)顟B(tài)時存在的危險即當(dāng)人接觸或與靜止設(shè)備作相對運動時可引起的危險。 ，應(yīng)調(diào)配充足貨源，留有余地，保證工作的主 動性。 二、配件供應(yīng) ，認(rèn)真做好訂貨、催貨、采購、協(xié)作加工、平衡調(diào)度等工作。 、制定配件消耗定額，監(jiān)督配件合理使用，減少積壓。 ，做到合理儲備，妥善保管，嚴(yán)格執(zhí)行收、發(fā)手續(xù)，保證配件質(zhì)量。 一、配件管理部門職責(zé) 。 文件名 機械配件管理標(biāo)準(zhǔn) 電子文件編碼 SBG