【正文】 10mm4 筒身任何截面上的半徑 不超過1%最大不超過30mm5 筒身內外表面的局部凹凸 同上6 煙道口的中心線 15mm7 煙道口的標高 20mm8 煙道口的高度和寬度 +—20mm9 鋼筋保護層 +1—5mm10 預埋暗榫位置 爬梯20mm，信號平臺10mm11 筒身任何截面的扭轉 ：扭轉按任何筒壁外表面弧度計算， 在任意10m高度不超過60mm，全高不超過200mm。（4）為保證留置試塊具有代表性，應在攪拌砼后第三盤至攪拌結束30min前取樣。（2）每次取樣至少留置一組標準試塊作同條件養(yǎng)護。因此砼澆筑一周不會存在施工縫。所以： ：V＝△Sh＝＝砼攪拌站出料時間：t1＝砼自攪拌站被運輸至煙囪中心卸料處，所需時間：t2＝L/ V2＝40/30＝： t3＝H/V1＝90/28＝考慮人工裝卸料綜合時間為：t=5min:t總＝t1＋t2＋t3＋t綜＝＋＋＋5＝澆筑一周（300mm厚）共需吊籠運輸次數n＝＝5次 一個吊籠運輸砼澆筑一周所需時間為5t總＝由于采用兩吊籠運輸，砼澆筑一周所需時間為：1/2＝ 小于砼初凝時間。機動翻斗車運砼至煙囪卸料處速度為：V2＝30m/min。示意圖如下：起點起點終點終點圖1圖2（1）基本參數攪拌站兩臺JS500強制式攪拌機，每臺出砼量為：雙吊籠垂直運輸砼，每個吊籠料斗容積為V＝攪拌站至煙囪中心卸料處水平距離L＝40m。且不大于400mm；振搗時間15－30s，澆筑上層砼時棒要插入到下層砼50mm，以消除兩者的接縫，并在20－30min后進行二次復振，以延長砼的初凝時間。 筒壁砼每次人工翻鏟入模鋪設厚度控制200～250mm厚。拌合第一罐砼時，宜按配合比多加入10%的水泥、水、細骨料的用量或減少10%的粗骨料用量，使富余的砂漿布滿、鼓筒內壁及攪拌機葉片，防止第一罐砼拌合物中的砂漿減少。、傾斜觀測點埋設位置圖：沉降觀測點（）沉降觀測點布置圖傾斜觀測點布置圖3. 混凝土工程： 操作工藝：作業(yè)準備 砼攪拌 砼輸送 砼振搗、 養(yǎng)護。，制作墊塊為505030mm，墊塊一側預埋兩根扎絲，用于綁扎在環(huán)向鋼筋外側。，在液壓滑模輻射梁上焊豎向Φ16鋼筋固定架，以防鋼筋傾倒。 筒體四根5號Ф16避雷導線筋，搭接采用電弧焊5d（雙面焊）。（4）。（2）焊接接頭區(qū)不得有裂紋。焊條使用時，應按使用說明書的要求烘焙處理后，方可使用。 環(huán)向鋼筋Ф16以上采用電弧焊焊接，單面焊10d，同一截面接頭至少相隔兩排；Ф16以下鋼筋采用綁扎接頭，至少相隔三排搭接，搭接長度為40d，搭接接頭處均需綁扎三道扣，兩相鄰搭接接頭應至少相距1000mm。（6）燒傷：防治措施：鋼筋導電部位除凈鐵銹，盡量夾緊鋼筋。（4）咬邊：防治措施：減小焊接時間，注意上鉗口的起始點，確保鋼筋擠壓到位。（2）彎折：防治措施：矯直鋼筋端部，注意鋼筋的安裝，避免焊后過快卸夾具。（4），同時不大于2mm。 煙囪筒體雙排豎向鋼筋采用電渣壓力焊，同一截面鋼筋焊接接頭根數不得超過該截面全部鋼筋根數的25%；水平鋼筋接頭應錯開，接頭距離不應小于40d（筒身兩排豎向鋼筋斜向焊接，傾斜度控制在4：1）。 鋼筋配料：鋼筋制作前，依據圖紙出具鋼筋料單，制作好的半成品鋼筋分類別、分筋號、按順序擺放整齊，并掛上統(tǒng)一制作的料牌。 專職資料員，做好施工技術資料收集、整理工作，并分類存檔。做好每天的安全巡視工作，并做好記錄。 專職安全員每天對現場進行安檢，并做好安檢記錄。 物資設備及各種材料由專職材料員根據提供的材料計劃及時組織材料及設備進場。 現場所有機械及電氣照明由機電班長領導本班組成員負責。高空作業(yè)人員及時辦理登高作業(yè)證后，方可進行高空作業(yè)。三個施工隊均由現場施工隊長負責指揮，統(tǒng)一調度，所有煙囪筒體施工人員在施工前，項目部統(tǒng)一組織到攀枝花市第二人民醫(yī)院進行體檢，并把體檢醫(yī)學證明報監(jiān)理部。4. 施工人員準備： 煙囪筒體由土建專業(yè)一隊負責施工，內襯由土建專業(yè)二隊負責施工，鋼爬梯、信號平臺、避雷均由安裝專業(yè)隊負責施工。 專職試驗員對攪拌站所有計量器具均需調試一遍，并做好記錄。：(見附表) ：后臺攪拌站機械設備由機修班長負責指揮，項目部機修人員對輸送泵、兩臺JDY500攪拌機、LCS800SP型自動布料機、ZL30B裝載機、砼振搗棒及電機等機電設備進行徹底、全面的檢查、維修。 沉降及傾斜觀測點預埋件。 隔熱層：隔熱層采用50050050憎水性水泥珍珠巖板，其主要技術指標應滿足：+；自重=350kg/m3；耐熱性能＞600℃。 內襯采用耐酸膠泥砌筑耐酸磚，耐酸磚容量不大于19kN/m3。，采用廠內供應的自來水。2 材料準備： 。班組對技術交底不明白的，由現場技術員進行講解，使施工班組的每個操作者真正領會技術安全交底的意圖。 項目部依據圖紙制定煙囪分部、分項工程施工方案及作業(yè)指導書，并報監(jiān)理部審批。4. 氣泡過多防治措施：嚴控水灰比及砼坍落度，砼振搗采用高頻振搗棒，每層砼均要振搗至汽泡排除為止。3. 孔洞防治措施：控制砼坍落度，加強振搗，做好模板的安裝加固工作。十、質量通病防治措施1. 麻面、缺角、掉棱防治措施：模板表面用磨光機打磨干凈，表面涂刷隔離劑。7. 基礎回填時，回填土宜高于自然地面50mm，并作出斜坡以利于排水，其坡度不小于2％。5. 回填土每次夯打三遍，打夯時應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。如遇回填土的含水率偏低，可采用灑水潤濕等措施。2. 回填土使用前應除去雜物，回填土可采用開挖出的土夾石，土粒徑不大于50mm，含水量以手捏成團，落地即散為宜。激光觀察室頂面用鋼板覆蓋，正對中心點處開直徑為50mm圓孔，用于觀察滑模平臺上的激光接收靶。內粉1：。4. 接地裝置安裝完畢后，應進行接地電阻的測試，接地電阻測試值應小于10歐姆。2. 在第一道與第二道避雷接地之間預留出500mm不進行回填，四周設一道排水溝，接地安裝示意圖如下：3. 煙囪第一道接地采用四根扁鋼，可靠連接，待筒體結束后埋設第二道時，與+。2. 為防止225及120號鋼筋順圓周傾倒，環(huán)基外側沿環(huán)基一周搭設兩道腳手架， m，兩道架子內外側均由水平鋼管與豎向鋼管連接，水平連桿兩端均搭設“八”字撐。8. 砼的養(yǎng)護：目前本地日溫度較高，為了增強砼早期強度，砼澆筑完畢后，12小時內應覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護，澆水次數以保證砼表面有足夠的潤濕為宜，養(yǎng)護時間不少于7天，養(yǎng)護有專人負責。（3）測溫分上、中、下三個部位測溫，當發(fā)現砼內外溫差高于25攝氏度時，應馬上通知項目工程師采取措施。 測溫的有關規(guī)定（1）設專職測溫人員一名。 砼中心溫度的計算T1（t）＝Tj＋（Mc＋KF）Q/CPξ（t） ＝20＋（320＋55）314247。 Mpa時，不準人為踐踏，以防影響砼表面觀感質量。 砼振搗完成后，要保證露出鋼筋的位置正確。 在基礎內部預埋冷卻水管，通入循環(huán)冷卻水， 在砼入模時采取改善和加強模內通風的措施。4. 環(huán)基測溫孔布置：因本工程屬于大體積砼澆筑，施工時采用溫度計對其進行測溫監(jiān)控，測溫孔采用直徑為15mm鋼管制作，埋入砼內600mm，上部露出環(huán)基表面50mm。（4）為保證留置試塊具有代表性，應在攪拌砼后第三盤至攪拌結束前30min之間取樣。（2）每一工作班，取樣不得少于一次。 砼輸送泵出現機械故障時的砼澆筑保證措施：當砼輸送 泵出現機械故障時，為保證砼澆筑連續(xù)進行，砼運輸采用人力手推車和兩臺機動翻斗車運輸，在基坑西入口，搭設一運輸平臺，運送砼至澆筑地點。 砼澆筑過程中，項目部白天和夜間各派一名責任施工員進行監(jiān)督施工，發(fā)現問題及時向主管領導匯報，并及時采取措施進行整改。 進行環(huán)壁砼的澆筑前，應先對環(huán)基上口進行鑿毛，剔除松動石子，并用鋼絲刷清除灰渣，用清水沖洗干凈，澆筑前先鋪入50100mm厚配合比相同的減石子砂漿后，再進行砼的澆筑工作。 砼振搗時，嚴禁振動器碰觸鋼筋和模板。 砼的振搗采用插入式振搗器振搗，做到快插慢拔，插點均勻，逐點移動的順序進行，且不大于400mm，振搗時間為15－30s，并在20－30min后進行二次復振，以延長砼的初凝時間。 本工程砼的輸送采用HBT80型泵輸送砼至澆筑地點。拌第一罐砼時，宜按配合比多加入10%的水泥、水、細骨料的用量或減少10%的粗骨料用量，使富裕的砂漿布滿鼓筒內壁及攪拌葉片，防止第一罐砼拌合物中的砂漿減少。五、混凝土工程1. 操作工藝：作業(yè)準備→砼攪拌→砼輸送→砼振搗→拆模、養(yǎng)護。 環(huán)壁模板采用新型組合鋼模，由于環(huán)壁177。 為防止環(huán)基模板下部漏漿，在模板根部用1：2水泥砂漿圍護。再用滿堂鋼管頂撐內環(huán)鋼管箍，環(huán)基每側設三道環(huán)箍。底部環(huán)基模板外立面用三道螺紋14環(huán)向鋼筋鎖緊，環(huán)向箍筋兩端用5T導鏈拉緊(環(huán)向鎖筋示意如下圖)。 支設模板時先支內模后支外模，依據中心點用鋼卷尺嚴格控制內外模半徑尺寸，并復核準確，以確保環(huán)基及環(huán)壁內外半徑尺寸準確。 模板接縫處粘貼雙面膠帶或海綿條以防漏漿，模板表面涂刷隔離劑。 插入環(huán)壁內的筒壁豎向鋼筋，以確保筒壁豎向鋼筋不發(fā)生位移。 為防止5號鋼筋順圓周傾倒，在5號鋼筋之間增設如下馬凳筋：馬登筋交錯放置，5號鋼筋與馬凳筋綁扎牢固。 環(huán)基中部12號筋與底板筋之間，應用鋼筋馬凳支撐（馬凳筋形狀如下圖）。然后按點進行綁扎上部環(huán)向筋。所有鋼筋均采用滿扎?；A鋼筋綁扎： 在基礎鋼筋綁扎之前在西入口一側墊層上，剔鑿6080mm溝槽，埋入直徑50mmPVC管，用于養(yǎng)護水的排放。 ,且不應大于2mm。 與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯燒傷。其操作方法為：施焊時先閉合電源，然后使兩根鋼筋斷面交替接觸和分開，當鋼筋達到預熱溫度后，隨即進行頂鍛。 電弧焊完成后，應由監(jiān)理見證，現場取樣進行復試，并完善資料簽字手續(xù)。 接頭處彎折角度應小于四度。鋼筋電弧焊接頭外觀應符合下列要求： 焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤。鋼筋電弧焊：采用電弧搭接焊時，電弧焊焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在同一軸線上，本基礎工程電弧焊所采用的焊條為E5016，其性能應符合現行國家標準《碳鋼焊條》（GB/T51171995）的規(guī)定?；A環(huán)形鋼筋宜選用焊接接頭，雙面焊5d、單面焊10d。鋼筋制作前，必須按設計及規(guī)范要求放鋼筋大樣，并標明各細部尺寸和規(guī)格，以保證鋼筋順利入模。：基礎模板支設完成后，用自動水準儀抄出各段標高，并做好標記，施工測量嚴格按照現行《工程測量規(guī)范》（GB50026－93）的要求進行放線。用線錘從井架把中心點引測到砼圓臺上，復核無誤后，用紅漆標識清晰，并做好保護。環(huán)基中部搭設一條施工通道，高出環(huán)基上表面500mm。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保證設計尺寸，垂直插入，并有足夠的保護層。砼澆筑應連續(xù)進行，分層振搗密實，然后再澆筑上部位的砼。：樁身砼坍落度控制在80－100mm，機械攪拌。：鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊，按設計要求為70mm（鋼筋籠四周，在主筋上每隔3－4m左右設一個Φ8耳環(huán)，做為定位墊塊），吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉、盡量避免碰撞孔壁。：將樁孔挖至設計標高后，清除虛土，檢查土質情況，樁底應支撐在設計所規(guī)定的持力層上。：第一節(jié)護壁施工完后，將樁位軸線和高程均標定在第一節(jié)護壁上口。：砼用串筒運送，人工澆筑，人工插搗密實。，綁扎第二節(jié)護壁鋼筋、支第二節(jié)護壁模板。：從第二節(jié)開始，利用轆轤提升運土，樁孔內人員應帶好安全帽。，隨挖隨將泥水用吊桶運出。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據，逐根進行引測，保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。樁位軸線和高程均應標定在第一節(jié)護壁上口。護壁模板采用拆上節(jié)，支下節(jié)重復周轉使用，模板之間用卡具連接固定。2. 依據開挖邊線，開挖第一節(jié)樁孔土方，開挖樁孔應從上到下分層進行，先挖孔中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制樁孔的截面尺寸，～。：放線定位及高程 第一節(jié)樁孔開挖 綁扎護壁鋼筋、支護壁模板 檢查樁軸線及中心 澆第一節(jié)護壁混凝土 搭設垂直運輸架 安裝自制轆轤 安裝吊桶，照明燈具及通風設備 開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊） 綁扎護壁鋼筋、支護壁模板 檢查樁位軸線及中心 澆第二節(jié)護壁混凝土 拆第一節(jié)樁護壁模板 逐層循環(huán)作業(yè) 開挖至設計標高 驗查驗收 吊放鋼筋籠 放砼導管 澆筑樁身砼，隨澆隨振 插樁頂鋼筋。＝ 的弧線，自其中圓的一條中心線坐標開始依次均勻分出其余14個樁的位置，相鄰兩個樁的圓心角а＝。一、人工挖孔樁場地平整：根據設計要求和現場實際情況進行場地平整，平整至＋。樁身砼強度等級為C20，鋼筋保護層厚度70mm。：現場設備運輸道路利用廠區(qū)內道路，大型機械使用道路應根據現場布置位置另外修建道路。加強施工用電的安全管理工作，變電站要設圍欄，變電站內、外要有醒目的標志牌；敷設地下電纜要有標志樁，穿越道路要有保護套管；漏天配電箱要有防雨措施且要可靠接地。施工用電設備的安裝應按規(guī)程、規(guī)范要求進行，盡量采用節(jié)能產品。：按照甲方提供的用電系統(tǒng)引入接線，選擇以地埋電纜敷設的方式接至配置的一臺施工用變壓器，配置四面配電盤，分四路分別引至煙囪、攪拌站及生產辦公區(qū)，預留兩路備用回路。：本工程