【正文】 規(guī)定執(zhí)行。對(duì)需要隔熱施工的管路配件、設(shè)備上的接管、法蘭、人孔等附件，應(yīng)在管道及設(shè)備本體隔熱施工完畢后，再對(duì)它們進(jìn)行施工。 設(shè)備、管道應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)或氣密性試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方能進(jìn)行保溫、絕熱工作；所有要進(jìn)行隔熱施工 的管路、設(shè)備要刷防銹底漆。 地下管道施工順序 放線 → 挖溝 → 防腐 → 溝邊對(duì)管 → 溝底放線及測標(biāo)高 → 下 管 → 焊固定口 → 局部回填（連接口留出）→ 試壓 → 監(jiān)理確認(rèn)→ 回填。 架空管道施工順序 : 施工準(zhǔn)備 → 管道、管件、閥門檢查 → 管道預(yù)制 → 管道支架安裝→ 管道安裝 → 管道試壓 → 管道 沖洗 → 管道防腐 → 交付使用 管道組對(duì)應(yīng)在管道支架邊進(jìn)行，吊裝選用 30t 汽車吊進(jìn)行。 鋁合金管可用手工氬弧焊，工業(yè)純鋁用氧－乙炔焊。 管道的焊接 : 對(duì)氧氣管道的碳素鋼管用電弧焊時(shí)，應(yīng)用氬弧焊打底。管子內(nèi)表面的脫脂可將溶劑注入管子，兩端封住，將管子在水平狀態(tài)滾動(dòng)數(shù)次，使內(nèi)表面和溶劑接觸時(shí)間不少于 15min。除銹后，管道內(nèi)壁應(yīng)無毛刺、銹斑及鱗片，使其出現(xiàn)金屬本色，不銹鋼管只需進(jìn)行擦抹，噴砂之前，應(yīng)先用水清洗石子，并需搭設(shè)噴砂棚。如下圖所示。 為防止容器在吊裝中變形、碰撞，對(duì)大容器如上、下塔、粗氬塔等，用兩臺(tái)吊車進(jìn)行吊裝，主吊車為 150t 履帶吊，輔助吊車為 50t 履帶吊，即用 150t 吊住頂部，用 50t 吊住下部，兩吊車同時(shí)起吊，將容器吊離地面，然后用 150t 起吊， 50t 吊向前送容器，使容器緩緩立起，待容器完全立起后，放下 50t 履帶吊，用 150t 履帶吊將其吊裝就位。 在保壓試驗(yàn)過程中，減壓速度每小時(shí)若中壓系統(tǒng)大于 ，低壓系統(tǒng)大于 ，則應(yīng)立即進(jìn)行分段檢查，并設(shè)法消除，然后重新試壓。 在認(rèn)真試壓檢查合格后，應(yīng)分別對(duì)中壓系統(tǒng)、低壓系統(tǒng)做 24 小時(shí)的保壓試驗(yàn)，保壓后每小時(shí)檢查一次，做好記錄。 試壓氣體必須無油、無水、無機(jī)械雜質(zhì)，試壓查漏時(shí)，應(yīng)用中性洗衣粉水，檢查后用無油脂的布擦 拭干凈。 根據(jù)工藝流程圖，分出高 (液氧、液氬管道 )、中、低壓系統(tǒng)，并確定該系統(tǒng)中有關(guān)閥門的開啟關(guān)閉狀態(tài)，然后往中壓系統(tǒng)緩慢送氣，壓力升至工作壓力，用中性洗衣粉水檢查所有焊縫，合格后再以同樣的方法對(duì)低壓系統(tǒng)檢漏，兩系統(tǒng)壓力試驗(yàn)絕對(duì)不允許同時(shí)進(jìn)行，并應(yīng)對(duì)其壓力進(jìn)行監(jiān)視。 對(duì)各系統(tǒng)的吹掃，一般不得少于 8h，以吹掃干凈為止，可用干凈的白 布在吹掃管口吹 5min 后，以無明顯的機(jī)械雜質(zhì)為合格。 吹掃用的空氣其進(jìn)口壓力：中壓系統(tǒng)為 ～ ，低壓系統(tǒng)為 ～ （表壓）。吹掃時(shí)，一般應(yīng)先吹掃分餾塔外系統(tǒng)，然后吹掃塔內(nèi)管道及設(shè)備。 吹掃 安裝完畢后，必須對(duì)各系統(tǒng)的管道，設(shè)備里的灰塵、機(jī)械雜質(zhì)進(jìn)行一次徹底的吹掃，以免進(jìn)入分餾塔內(nèi)，吹掃用氣體必須干燥無油。 閥門的脫脂可用三氯乙烯進(jìn)行擦洗。 管道支架的放置應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行，不得影響管道自由伸縮，另外管支架的焊接應(yīng)牢固可靠。另外，計(jì)器的細(xì)鋁管應(yīng)在工藝管道施工即將結(jié)束時(shí)進(jìn)行施工，以防止細(xì)管在管道施工中碰撞損傷。 由于塔內(nèi)管道復(fù)雜，直徑不同，嚴(yán)禁踩踏管道施工，因此，必須邊制作邊搭設(shè)腳手架，為保證施工質(zhì)量與進(jìn)度，我們采用活動(dòng)腳手。 管道焊接應(yīng)盡量在室內(nèi)進(jìn)行，以防止砂土侵入管內(nèi)，另外管道焊接受天氣影響較大，濕度大時(shí)不得焊接，所以在雨季或潮濕的天氣，室內(nèi)應(yīng)采取措施進(jìn)行干燥，為了保證焊接質(zhì)量，焊接場地必須放置溫濕計(jì)，以控制焊接施工。焊接時(shí)應(yīng)盡量在地面拼裝焊接，這樣可提高焊接質(zhì)量，減少定位口的焊接量。 管道予制結(jié)束后，管口處再用三氯乙烯清洗干凈，然后進(jìn)行焊接。清洗后的管道用紫外線燈照射進(jìn)行檢查。 硝酸酸洗后，用氫氧化納中和，然后用清水沖洗干凈，再用干燥的空氣或 N2 吹干。 由于空分設(shè)備的產(chǎn)品有氧氣和液氧，所以管道焊接前，脫脂是十分重要的，我們?cè)谑┕?中，鋁合金管道的脫脂及檢查設(shè)專人負(fù)責(zé)。管道在施工前，將各區(qū)域的管道（按工藝劃分區(qū)域）畫出管道單線圖，并在圖上標(biāo)出管口的編號(hào)，管道焊接后，將焊工編號(hào)，管口編號(hào)同時(shí)用鋼印打在管口上，并做好焊接記錄，以便追閥架預(yù)制溯焊接質(zhì)量。所以，我們將管道的焊接定為質(zhì)量控制點(diǎn)。 碳鋼管焊接采用氬弧焊打底，電焊蓋面。管內(nèi)介質(zhì)為空氣、水、氮?dú)獾墓艿烙脵C(jī)械除銹的方法； 管內(nèi)介質(zhì)為氧氣的管道進(jìn)行酸洗、鈍化處理。 上下塔的焊接采用大 V 形坡口，為避免施焊過程中的應(yīng)力變形，按圓周位置 3 至 4 點(diǎn)延順時(shí)或逆時(shí)針同時(shí)施焊。 上塔和下塔的垂直度均用塔身的設(shè)備校直器為基準(zhǔn)測量。 下塔和上塔的安裝 分餾塔安裝之前，應(yīng)用藍(lán)顏色在基礎(chǔ)上標(biāo)出設(shè)備、部分主要管線的角度線，便于設(shè)備就位時(shí)參考。 在安裝時(shí)，基礎(chǔ)框架與骨架型材間，允許用薄鐵板襯墊來調(diào)整安裝尺寸，所用襯墊的鋼板，其寬度尺寸應(yīng)與相應(yīng)的型鋼尺寸相同。底層塔皮組裝時(shí)，應(yīng)考慮往塔內(nèi)運(yùn)送管道和閥門的留孔，吊裝之前，應(yīng)在塔皮上開好管道預(yù)留孔。如條件許可，應(yīng)在吊裝前，將梯子平臺(tái)一同焊好。 支架就位后，調(diào)整好方位、標(biāo)高，就可進(jìn)行固定，固定時(shí)支架不得直接焊在冷箱面板上，必須按圖加相應(yīng)的型材或焊在冷箱骨架上，直接和冷箱骨架采用連續(xù)焊接，要牢固可靠，和面板采用斷 續(xù)焊。 試驗(yàn)用氣體應(yīng)為干燥、潔凈的空氣或氮?dú)?，氣體溫度不得低 150C。 單體設(shè)備氣密性試驗(yàn)及串流試驗(yàn) 單體設(shè)備在安裝前必須做氣密性試驗(yàn)（上塔除外）試驗(yàn) 壓力按其設(shè)備圖技術(shù)要求的規(guī)定執(zhí)行。 在安裝之前，土建單位應(yīng)提出合格的交接資料，基礎(chǔ)的抗壓強(qiáng)度，導(dǎo)熱系數(shù)要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 、儀表用空氣、水、電具備試運(yùn)轉(zhuǎn)條件。 。 ，各軸承間隙經(jīng)檢查合格。 氧壓機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)具備下列條件： 。 清洗、脫脂后的管道進(jìn)行二次安裝。 氧壓機(jī)本體和冷卻器安裝完成后進(jìn)行管道預(yù)裝，預(yù)裝時(shí)注意管道應(yīng)在 自由狀態(tài)下對(duì)口，不得施加外力強(qiáng)行對(duì)口。 手動(dòng)盤車無阻滯現(xiàn)象。 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向正確。 電氣和儀表系統(tǒng)調(diào)試完畢， DCS 系統(tǒng)全部投入。 轉(zhuǎn)子軸頸與滑動(dòng)軸承的間隙值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。 電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子氣隙最大值、最小值與平均值的差同平均值之比，不應(yīng)超過 177。 電機(jī)找正時(shí)，聯(lián)軸器端面跳動(dòng)值、轉(zhuǎn)子軸間串動(dòng)值、轉(zhuǎn)子徑向擺動(dòng)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。 電機(jī)安裝 : 墊板安裝采用座漿法，每組墊鐵三塊，一塊平墊鐵，一對(duì)斜墊鐵，每組墊鐵最多不超過五塊，墊鐵安好后，每組墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊成一體。二次灌漿采用 CGM 灌漿料。 在基礎(chǔ)上埋設(shè)中心標(biāo)板，設(shè)置基準(zhǔn)點(diǎn)。 第一章 機(jī)械設(shè)備管道安裝 壓縮機(jī)安裝 空氣透平壓縮機(jī)安裝 安裝順序 : 基礎(chǔ)驗(yàn)收 壓縮機(jī)本體安裝 精調(diào) 電機(jī)安裝 電機(jī)與壓縮機(jī)之間傳動(dòng)軸安裝 潤滑裝置安裝 中間冷卻器安裝 中間管道安裝 基礎(chǔ)二次灌漿 試車驗(yàn)收 隔音罩安裝 檢查地腳螺栓孔位置，并與設(shè)備底座螺栓孔位置相 對(duì)照。用一流的工作質(zhì)量，保工序質(zhì)量 ；用工程高質(zhì)量來保證工程施工工期。 做好施工準(zhǔn)備工作，采取成熟、優(yōu)化的施工方案，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范施工。 根據(jù)施工總進(jìn)度的要求，合理安排勞動(dòng)力和施工機(jī)械，確保施工過程中勞動(dòng)力充足，施工機(jī)械按時(shí)到場。 保證工期措施 組建強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)，選派經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目經(jīng)理，調(diào)集熟悉同類工程施工的管理人員和技術(shù)人員，確保工程穩(wěn)步進(jìn)展。 電纜穿越道路，采取埋地穿管保護(hù)，各施工點(diǎn)設(shè)立 250A 配電箱，總線需 300KVA，施工用水管道視現(xiàn)場具體情況而定。等正式工程完工后，再根據(jù)設(shè)計(jì)完成道路面層及正式排水溝的施工。將路基碾壓整平，鋪墊 250MM 厚碎石墊層，并沿道路兩邊設(shè) 300mm 500mm 臨時(shí)排水溝。（據(jù)實(shí)際情況需用瓶裝 氮?dú)猓? B 管道焊接保護(hù)用氬氣氣源。 4）現(xiàn)場需用氣源。鈍化液：亞硝酸鈉 14 噸。 碳鋼酸洗液：鹽酸 14 噸，烏洛托品 6 噸。需 1Cr18Ni9T 不銹鋼板材 50M2(δ＝ 3MM)， Q235 鋼板材 50M2(δ＝ 5MM)。需 1Cr18Ni9T 不銹鋼板材 23M2(δ＝ 3MM)， Q235 鋼 板材 69M2(δ＝ 5MM)。 3） 10000 Nm3/h 制氧站工程的冷箱內(nèi)管道、冷箱外工藝管道，按工藝技術(shù)要求，需進(jìn)行脫脂、酸洗工序。 （詳見施工方案）故需用吊車臺(tái)班如下： 150T 坦克吊 50 臺(tái)班 50T 坦克吊 200 臺(tái)班 40T 拖車 一輛 （ 150T 坦克吊吊車出廠費(fèi) 30 萬元， 50T 坦克吊吊車出廠費(fèi) 5 萬元） 2） 10000 Nm3/h 制氧站工程的冷 箱內(nèi)設(shè)備、管道安裝，需在長 12 米，寬 8 米，高 57 米的冷箱內(nèi)搭設(shè)腳手架。 第一章 施工準(zhǔn)備 施工組織機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)框圖 施工機(jī)械準(zhǔn)備 特殊措施用機(jī)械及材料準(zhǔn)備 以下機(jī)械和 材料為氧氣站施工特殊措施用，定額內(nèi)不含，其費(fèi)用及材料應(yīng)額外由業(yè)主提供。流程先進(jìn)、技術(shù)成熟、運(yùn)行可靠、操作方便、安全低耗。增壓透平膨脹機(jī)制冷，全精餾?？諝饫鋮s系統(tǒng)采用噴淋 式空冷塔，可有效地洗滌原料空氣中對(duì)分子篩有害的 SO NOX、 HC I、 CI2 等酸性物質(zhì)，保證分子篩的有效壽命。 ⑵ 裝置具有高度的安全性、可靠性 裝置采用全精餾制氬工藝，使制氬過程完全通過低溫精餾水來實(shí)現(xiàn)，使裝置更安全、可靠。供氣采用液體泵增壓，水 浴式汽化器汽化的方式，汽化后帶壓氧氣或氮?dú)庵苯庸┯脩艄芫W(wǎng)。 空分裝置在變工情況下可以提取一部分的液氧及液氮，以液體儲(chǔ)存系統(tǒng)作備用供氣。 從上塔頂部引出污氮?dú)猓?jīng)過 冷器，主換熱器復(fù)熱后出冷箱，然后進(jìn)入加熱器作為分子篩再生氣體，多余氣體送水冷塔。 從下塔頂部抽出 900Nm3/h 的壓力氮?dú)饨?jīng)主換熱器復(fù)熱后作為氧透的密封氣及其它用途。下塔抽取的液空和液氮進(jìn)入液空液氮過冷器過冷后送入上塔相應(yīng)部位。凈化后的空氣分三股：一小部分被抽出作為儀表空氣；一股空氣進(jìn)入主換熱器，被返流氣體冷卻至飽和溫度進(jìn)入下塔。 出空氣冷卻塔的空氣進(jìn)入交替使用的分子篩吸附器?？諝饫鋮s塔的給水分為兩段，冷卻塔的下段使用經(jīng)水處理冷卻過的循環(huán)水，而冷卻塔的上段則使用經(jīng)水冷卻塔冷卻后的低溫水。 第一章 工藝流程及特點(diǎn) 工藝流程 本裝置采用常溫分子凈化空氣，增壓透平膨脹機(jī)制冷；采用規(guī)整填料技術(shù)及全精餾制氬的外壓縮流程。 本項(xiàng)目新建一座壓縮機(jī)間，布置空壓、氧壓、氮壓三大機(jī)組，并相應(yīng)配備其供配電、儀控及給排水設(shè)施等，主 體空分設(shè)備采用國產(chǎn)外壓縮流程的第六代分餾塔設(shè)備，主要包括空氣預(yù)冷系統(tǒng)、分子篩純化系統(tǒng)、增壓膨脹機(jī)系統(tǒng)、分餾塔系統(tǒng)、液化系統(tǒng)以及與之配套的儀電控系統(tǒng)等設(shè)施。 ： ； :； 群： 目錄 第一章 工程概況 ........................................................... 2 第一章 工藝流程及特點(diǎn) ..................................................... 2 第一章 施工準(zhǔn)備 ........................................................... 4 第一章 施工進(jìn)度計(jì)劃 ....................................................... 8 第一章 機(jī)械設(shè)備管道安裝 ................................................... 8 第一章 電氣安裝與調(diào)試 .................................................... 13 第一章 儀表安裝及調(diào)試 .................................................... 22 第一章 自動(dòng)化系統(tǒng)（ DCS）調(diào)試 ............................................. 23 第一章 工程質(zhì)量保證體系及措施 .......