【正文】 架作為引下線至接地網(wǎng)。 并 經(jīng) 建 設(shè) 單 位 、 當(dāng) 地 鍋 檢所 和 施 工 單 位 代 表 共 同 確 認(rèn) , 填 寫 “管 道 強(qiáng) 度 試 驗(yàn) 記 錄 ”。壓 力 應(yīng) 緩 慢 升 壓 ， 當(dāng) 壓 力 升 至 后 ， 應(yīng) 保 持 10 分 鐘 ， 經(jīng) 檢 查 確 認(rèn) 無 泄漏 、 無 變 形 ， 無 異 常 情 況 后 可 繼 續(xù) 按 試 驗(yàn) 壓 力 的 10%逐 級(jí) 升 壓 ， 每 級(jí) 穩(wěn) 壓 3 分 13 鐘 ,直 到 試 驗(yàn) 壓 力 。并 經(jīng) 建 設(shè) 單 位 、 當(dāng) 地 鍋 檢 所 和 施 工 單 位 代 表 共 同 確 認(rèn) ,填 寫 “管 道 強(qiáng) 度 試 驗(yàn) 記錄 ”。 當(dāng) 壓 力 升 至 后 ， 應(yīng) 保 持 10 分 鐘 ， 經(jīng) 檢 查 確 認(rèn) 無 泄 漏 、 無 變 形 ， 無 異 常 情 況 后 可 繼 續(xù) 按 試驗(yàn) 壓 力 的 10%逐 級(jí) 升 壓 ， 每 級(jí) 穩(wěn) 壓 3 分 鐘 ， 直 到 試 驗(yàn) 壓 力 。2) 管 道 壓 力 試 驗(yàn) 一 、 管 道 壓 力 試 驗(yàn) A:管 道 試 驗(yàn) 壓 力 及 介 質(zhì) ：序號(hào)管 道編 號(hào)介 質(zhì) 設(shè) 計(jì) 壓力 MPa強(qiáng) 度 試驗(yàn) MPa試 驗(yàn)介 質(zhì)嚴(yán) 密 性試 驗(yàn)MPa試 驗(yàn)介 質(zhì)1 OL0101 液 氧 2 OG010減 壓 前 氧 氣 3 OG010減 壓 后 氧 氣 無 油 干 燥的 空 氣 或氮 氣無 油 干 燥的 空 氣 或氮 氣B:液 氧 和 減 壓 前 氧 氣 管 道 強(qiáng) 度 試 驗(yàn) ： 管 道 安 裝 完 成 并 經(jīng) X 射 線 探 傷 檢 驗(yàn) 合格 后 ， 將 液 氧 和 高 壓 氧 氣 管 道 連 成 一 個(gè) 系 統(tǒng) 以 無 油 干 燥 的 空 氣 為 試 驗(yàn) 介 質(zhì) 進(jìn) 行強(qiáng) 度 試 驗(yàn) ， 強(qiáng) 度 試 驗(yàn) 壓 力 為 。 驗(yàn) 用 壓 力 表 需 經(jīng) 校 驗(yàn) 并 在 有 效 周 檢 期 內(nèi) ， 且 精 度 不 低 于 級(jí) ， 表 的滿 刻 度 應(yīng) 為 4MPa， 壓 力 表 不 少 于 2 只 。 專 人 檢 查 管 道 閥 門 是 否 堵 塞 、 緊 固 件 是 否 緊 固 。 管道試壓、吹掃與脫脂1) 試 壓 前 的 準(zhǔn) 備 工 作 道 系 統(tǒng) 全 部 施 工 完 畢 ， 而 且 具 備 了 試 壓 前 標(biāo) 準(zhǔn) 要 求 的 條 件 后 才 可 進(jìn) 行 試 壓 。（2）管道保冷 A：管道保冷材料采用閉孔型泡沫玻璃棉，保冷層厚度 220mm。B：防腐涂層：底漆為鐵紅防銹底漆二層，厚 80μm；面漆為醇酸磁漆二層，厚 80μm。 管道、管架防腐與保溫（1）管架外防腐A：金屬表面處理：清除型鋼表面的毛刺、油脂和污垢等附著物，采用機(jī)械除銹達(dá) St2級(jí)。不銹鋼管道與支架之間需用非金屬墊片隔開。B：管架不得有漏焊、裂紋、欠焊等缺陷，管道與管架不得相焊，而且管道焊縫與管架的距離應(yīng)大于 50mm。 螺紋連接使用的填料，宜采用聚四氟乙烯薄膜，嚴(yán)禁使用亞麻鉛油。 管線安裝要符合以下要求：管 道 安 裝 允 許 偏 差 （ mm）項(xiàng) 目 允 許 誤 差坐 標(biāo) 架 空 及 地 溝 室 外 25標(biāo) 高 架 空 及 地 溝 室 外 177。 法蘭安裝法 蘭 密 封 面 間 的 平 行 偏 差 及 間 隙 （ mm）平 行 偏 差 間 隙DN≤ 300≤ 墊 片 厚 +A：法蘭連接應(yīng)保持平行，法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由插入，法蘭螺栓孔對(duì)中安裝。13) 第 一 次 返 修 后 的 焊 縫 仍 不 合 格 時(shí) ， 應(yīng) 認(rèn) 真 分 析 不 合 格 的 原 因 ， 同 時(shí) 宜 考 慮 更 換焊 工 ， 由 水 平 較 高 的 焊 工 負(fù) 責(zé) 第 二 次 返 修 工 作 。11) 清 除 缺 陷 后 凹 坑 與 原 焊 縫 之 間 應(yīng) 有 平 緩 過 渡 ， 以 利 焊 補(bǔ) ， 同 時(shí) 須 將 坡 口 內(nèi) 的 鐵 11 屑 、 熔 渣 及 灰 塵 等 污 物 清 除 干 凈 方 可 補(bǔ) 焊 。9) 不 合 格 的 焊 縫 應(yīng) 由 技 術(shù) 負(fù) 責(zé) 人 會(huì) 同 有 關(guān) 焊 工 一 起 分 析 缺 陷 產(chǎn) 生 的 原 因 ， 制 定 返 修工 藝 ， 及 時(shí) 進(jìn) 行 返 修 ， 并 重 新 探 傷 。 得 有 裂 紋 、 氣 孔 、 弧 坑 和 肉 眼 可 見 的 夾 渣 等 缺 陷 ， 焊 縫 上 的 熔 渣 和 兩 側(cè) 物 須清 除 干 凈 ； 縫 與 母 材 應(yīng) 圓 滑 過 渡 ；8) 管 道 焊 縫 外 觀 檢 查 合 格 后 方 可 進(jìn) 行 X 射 線 探 傷 檢 驗(yàn) ， 氣 化 器 前 管 道 的 對(duì) 接焊 縫 射 線 探 傷 比 例 為 100%， 氣 化 器 后 減 壓 前 管 道 的 對(duì) 接 焊 縫 射 線 探 傷 比 例 為5%， 合 格 等 級(jí) 不 低 于 JB47302022 規(guī) 定 的 II 級(jí) 。 焊 體 下 側(cè) 應(yīng) 墊 高 ， 以 便 氬 氣 能 充 置 換 ，引 入 氬 氣 體 積 應(yīng) 大 于 被 置 換 空 氣 容 積 的 5～ 6 倍 。4) 每 條 焊 縫 均 應(yīng) 一 次 連 續(xù) 焊 完 ， 否 則 再 焊 時(shí) 須 對(duì) 以 前 的 焊 道 進(jìn) 行 檢 查 ， 確 認(rèn) 無 缺 陷后 方 可 繼 續(xù) 施 焊 。3) 嚴(yán) 禁 起 弧 點(diǎn) 位 于 定 位 焊 處 ， 應(yīng) 選 在 兩 定 位 焊 焊 肉 之 間 ； 應(yīng) 確 保 起 弧 、 收 弧 質(zhì) 量 ，收 弧 應(yīng) 填 滿 弧 坑 。2) 管 道 焊 接 采 用 全 氬 弧 焊 焊 接 ， 不 銹 鋼 管 焊 接 采 用 的 焊 接 工 藝 評(píng) 定 編 號(hào) 為PQR129 GTAWⅦ1 3， 管 道 對(duì) 接 焊 的 坡 口 形 式 為 60176。7） 點(diǎn) 焊 時(shí) 嚴(yán) 禁 將 焊 把 隨 便 亂 放 在 焊 接 坡 口 外 的 母 材 上 引 弧 ， 以 免 擊 傷 母 材 ， 起 弧與 收 弧 處 應(yīng) 圓 滑 過 渡 。5） 焊 件 組 對(duì) 時(shí) 應(yīng) 用 專 用 卡 具 進(jìn) 行 定 位 焊 固 定 ， 焊 口 嚴(yán) 禁 用 強(qiáng) 力 手 段 組 對(duì) ， 卡 具 定位 焊 的 焊 接 方 法 、 焊 接 規(guī) 范 均 與 正 式 焊 接 相 同 。4） 焊 口 組 對(duì) 時(shí) ， 應(yīng) 做 到 內(nèi) 壁 齊 平 ， 內(nèi) 壁 錯(cuò) 邊 量 不 宜 超 過 壁 厚 的 10%， 且 不 大于 2mm。2） 焊 接 材 料 須 按 規(guī) 定 放 在 干 燥 、 干 凈 的 地 方 ， 不 準(zhǔn) 隨 意 堆 放 。11） 脫 脂 工 作 應(yīng) 在 戶 外 通 風(fēng) 良 好 處 進(jìn) 行 ， 使 用 時(shí) 嚴(yán) 禁 煙 火 ， 并 穿 戴 好 勞 保 用 品 。9）閥門和墊片的脫脂是將閥門和墊片浸沒在裝有四 氯 化 碳 溶 劑 的 密 閉 容 器 內(nèi) 浸 泡 ， 時(shí)間 不 得 小 于 510 分 鐘 ， 然 后 取 出 干 燥 。脫脂合格的管道應(yīng)及時(shí)封閉管口，以防污染。6）脫脂后放出溶劑，然后用不含油的壓縮空氣吹凈，管子必須吹掃到完全沒有溶劑氣味為止，吹掃流速不得低于 15 米/秒。4） 管 子 在 安 裝 前 用 溶 劑 注 入 管 子 內(nèi) 進(jìn) 行 管 子 內(nèi) 表 面 的 脫 脂 ， 先 用 木 塞 把 管 的 一 端堵 住 ， 把 溶 劑 注 入 管 子 內(nèi) ， 然 后 把 另 一 端 也 堵 住 ， 將 管 子 水 平 放 置 ， 停 留 時(shí) 間 不 小于 1520 分 鐘 ， 同 時(shí) 將 管 子 翻 轉(zhuǎn) 34 次 ， 使 管 子 內(nèi) 表 面 全 部 被 溶 劑 洗 刷 。2）四氯化碳溶劑進(jìn)場后，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，以制造廠的質(zhì)量證明書為憑，檢查其是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，合格后才許用于氧氣管道、管件的脫脂。2) 本 工 程 管 道 選 用 管 材 的 材 質(zhì) 為 0Cr18Ni 標(biāo) 準(zhǔn) 號(hào) 為 GB/T149762022 的 不銹 鋼 無 縫 鋼 管 ； 管 件 （ 彎 頭 、 三 通 、 大 小 頭 ） 的 材 質(zhì) 為 0Cr18Ni 標(biāo) 準(zhǔn) 號(hào) 為GB124592022， 焊 材 采 用 φ 鋼 號(hào) 為 H0Cr19Ni12Mo2 的 焊 絲 。 安裝在氧氣管道上的儀表應(yīng)有證明文件，且壓力表表盤上應(yīng)標(biāo)有“氧氣禁油”字樣，沒有上述標(biāo)志或證明文件的儀表不得安裝在氧氣管道上。 安全閥安裝前應(yīng)送至當(dāng)?shù)劐仚z所的安全閥檢測站進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試后的安全閥應(yīng)具備合格報(bào)告、調(diào)試銘牌和鉛封。不銹鋼閥門試驗(yàn)時(shí)水中氯離子含量不得超過 25ppm。 液氧、氧氣的閥門應(yīng) 100%進(jìn)行液體壓力試驗(yàn)；試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水，閥門的殼體試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 倍,停壓 5min,以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。填寫“立式設(shè)備安裝記錄” 。 經(jīng)初步找正、找平后，方可對(duì)地腳螺栓預(yù)留孔進(jìn)行一次灌漿，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%以上時(shí)方可進(jìn)行貯槽的最終找正、找平及緊固地腳螺栓工作，并符合下列技術(shù)要求：a：中心線位置允差為?5mm；b：標(biāo)高允差為?5mm；c：垂直度允差：h/1000；。 每個(gè)地腳螺栓兩側(cè)各放置一組墊鐵，且高度為 30～50mm，放置墊鐵處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，鏟平部位水平度允許偏差為 2mm/m。填寫“基礎(chǔ)復(fù)測記錄” 。填寫“設(shè)備開箱檢驗(yàn)記錄” 。 液氧貯槽需進(jìn)行防雷接地。地腳螺栓上應(yīng)采用雙螺母鎖緊，再將各組墊鐵點(diǎn)焊固定，然后進(jìn)行二次灌漿。嚴(yán)禁采用槽體的接管系索吊裝。填寫“隱蔽墊鐵施工記錄” 。10深度 +20~05 預(yù)留地腳螺栓孔孔壁鉛垂度（全長） 10 基礎(chǔ)放置墊鐵的位置應(yīng)打平，縱橫水平允差為 2／1000 而且需清理地腳螺栓孔內(nèi)雜物。202 基礎(chǔ)各不同平面標(biāo)高 0~203 基礎(chǔ)上平面外形尺寸 177。 檢查貯槽管口方位的尺寸是否與圖紙相符，基礎(chǔ)尺寸、預(yù)留孔尺寸是否與貯槽支座相應(yīng)的螺栓尺寸相符合。 貯槽安裝 貯槽到場后，即會(huì)同建設(shè)單位的代表審查貯槽的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、檢驗(yàn)證書及有關(guān)技術(shù)文件的內(nèi)容是否符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及有關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和圖紙的規(guī)定。 吊裝安裝1）當(dāng)兩臺(tái)車輛停放好后，在吊車四個(gè)支腳，墊好道木，要求高度一致，強(qiáng)度一致，且滿足承載要求，然后放下吊車支腳，利用貯槽本體上三個(gè)吊耳，用鋼絲繩卡住，中間在吊車吊鉤上纏繞一周，要求兩側(cè)鋼絲繩長度相等，以保證吊裝平衡。 F =8700/2* =