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可轉(zhuǎn)位復(fù)合鉆刀工藝設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧資料

2025-07-03 02:32本頁(yè)面
  

【正文】 ―― 刀具的切入長(zhǎng)度,mm;1――刀具的超出長(zhǎng)度,mm;2l f――刀具或零件的進(jìn)給量,mm/r; n――刀具或零件的轉(zhuǎn)速,r/min。 ??太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)19 (212)mNfdM???? (213)Kw39。 得 v=,則根據(jù)公式(22)求得 n=309(r/min)⑵ 機(jī)床選擇查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 826,選立式鉆床 Z5140A,主軸 9 及轉(zhuǎn)速,轉(zhuǎn)速范圍 ~1400r/min,主軸功率 P=3kw,最大轉(zhuǎn)矩 M=400 ,最大軸向力mN?N1=16000N。查參考文獻(xiàn)[3]表 212,t=70min。 鉆出水孔⑴ 工序加工計(jì)算查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 1022,選 Φ38 的椎柄短麻花鉆,刀具材料為高速鋼。根據(jù)參考文獻(xiàn)[4],輔助時(shí)間 Tf按 T0的 18%計(jì)算,則 Tf=。據(jù)參考文獻(xiàn)[4],有Φ= = 式()1?zRn1minax?z式中 z――級(jí)數(shù);   ――最高轉(zhuǎn)速,r/min;maxn――最低轉(zhuǎn)速, r/min;i太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)17則:Φ=[4]表 ,選 n=450r/min,則實(shí)際轉(zhuǎn)速為v= (m/min) 驗(yàn)證功率:查參考文獻(xiàn)[3]表 知,P= 式()?式中 c p――系數(shù),c p=; d――銑刀直徑,mm; ap――切削深度,mm; fz――每齒進(jìn)給量,mm; ae――銑削寬度,mm; z――銑刀齒數(shù); n――銑刀轉(zhuǎn)速,r/min;計(jì)算得 P=,機(jī)床選擇滿足要求。 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)16⑷ 小結(jié)1 綜上所述,機(jī)床選 T68,主軸轉(zhuǎn)速為 80r/min,切削速度 v=,進(jìn)給量 f=,切削深度 ap=,機(jī)動(dòng)時(shí)間 T0=,輔助時(shí)間 Tf= 銑柄部削平① 工序加工計(jì)算選用三面刃銑刀,材料為硬質(zhì)合金,取 ap=3mm,查參考文獻(xiàn)[3]表 ,取fz=,查參考文獻(xiàn)[3]表 , 式())(?式中 c v――系數(shù),c v=53; d――銑刀直徑,mm; t――刀具耐用度,min; ap――切削深度,mm;fz――每齒進(jìn)給量,mm; ae――銑削寬度,mm;z――銑刀齒數(shù)。其中 =,查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 151, =3mm, =2mm;l 1l2l查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 154,測(cè)量工具選內(nèi)卡鉗, =5mm,進(jìn)給次數(shù)3i=1,則 T0=。據(jù)公式(23)Φ= = =?zRn1minax?z查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 22,選 n=80r/min,則根據(jù)公式(24) ,求得實(shí)際轉(zhuǎn)速 v=。刀具參數(shù)為,B=12mm,H=12mm,L=150mm, =60mm,d=12mm,查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》045?rk l表 1451,加工材料為 45 鋼,加工條件為加切削液,取 v=10m/min,孔徑 d=38mm。查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 144,選刀具的材料為 YT15。⑷ 小結(jié) 綜上所述,機(jī)床為立式銑床 XA6132,主軸轉(zhuǎn)速 n=150r/min,切削速度 v=,進(jìn)給量 f=,切削深度 ap=3mm,機(jī)動(dòng)時(shí)間 T0=,輔助時(shí)間 Tf=。⑶ 機(jī)動(dòng)時(shí)間和輔助時(shí)間的計(jì)算 查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》知機(jī)動(dòng)時(shí)間 T0為T(mén)0= i znfl21?式中 ――加工長(zhǎng)度,mm;l―― 刀具的切入長(zhǎng)度,mm;1――刀具的超出長(zhǎng)度,mm;2l ――每齒進(jìn)給量,mm/r;zf z――銑刀齒數(shù); i――銑刀次數(shù); 其中 l=25mm,查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 156,l 1=,l 2=,i=1,則 T0=。vcvc 查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 1479 = ,得:zd408t=90min,ae=3mm,v=(22)求得n= =144(r/min) dv?⑵ 機(jī)床選擇 查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 855,選銑床 XA6132,主軸 8 級(jí)轉(zhuǎn)速,轉(zhuǎn)速范圍 30~1500r/min,P= 。 精銑溝槽平面⑴ 工序加工計(jì)算 查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 1039,選 Φ80mm 的鋸片銑刀,寬度L=3mm,材料為高速鋼,齒數(shù)取 40,a p=3mm。根據(jù)參考文獻(xiàn)[4],輔助時(shí)間 Tf按 T0的 18%計(jì)算,則 Tf=。⑶ 機(jī)動(dòng)時(shí)間額輔助時(shí)間的計(jì)算查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表,鏜孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間為 (215)ifnllT3210??式中 ――刀具行程長(zhǎng)度,mm;l―― 加工長(zhǎng)度, mm;1――刀具的切入長(zhǎng)度,mm;2l ――刀具的超出長(zhǎng)度,mm;3太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)13 f――刀具或零件的進(jìn)給量,mm/r; n――刀具或零件的轉(zhuǎn)速,r/min; i――進(jìn)給次數(shù)。則據(jù)公式(22)求得 n=84r/min⑵ 機(jī)床選擇查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 828,選擇鏜床 T68,主軸 18 級(jí)轉(zhuǎn)速,轉(zhuǎn)速范圍 20~1000r/min,主軸功率 P=。查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 1016,選擇鏜通孔類鏜刀。 粗鏜小頭孔⑴ 工序加工計(jì)算查 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 1451,選 ap=,刀桿伸出長(zhǎng)度為200mm,得 f=。根據(jù)參考文獻(xiàn)[4],輔助時(shí)間 Tf按 T0的 18%計(jì)算,則 Tf=。 據(jù)公式(23)求得太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)11Φ= = = 1?zRn1minax?z查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 22,選 n=375r/min,則實(shí)際轉(zhuǎn)速為V= =(m/min) ?驗(yàn)證功率:查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 1467 知,P= = ?式中 c p――系數(shù),c p=;機(jī)床選擇滿足要求。 查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 1469,取 fz=,..?式中 ――系數(shù), =。⑷ 小結(jié)綜上所述,機(jī)床為立式銑床 X5020AS,主軸轉(zhuǎn)速 n=315r/min,切削速度v=,進(jìn)給量 f=,切削深度 ap=3mm,機(jī)動(dòng)時(shí)間 T0=,輔助時(shí)間Tf=。⑶ 機(jī)動(dòng)時(shí)間和輔助時(shí)間的計(jì)算 查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》知機(jī)動(dòng)時(shí)間 T0為T(mén)0= i (26)znfl21?太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)10式中 ――加工長(zhǎng)度,mm;l―― 刀具的切入長(zhǎng)度,mm;1――刀具的超出長(zhǎng)度,mm;2l ――每齒進(jìn)給量,mm/r;zf z――銑刀齒數(shù); i――銑刀次數(shù); 其中 l=,查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 156,l 1=,l 2=,i=3,則 T0=。 由《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 1480, = ,得:zd640t=90min,ae=40mm,v=太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)9n= =330(r/min) (22)dv?⑵ 機(jī)床選擇 查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 855,選銑床 X5020AS,主軸 8 級(jí)轉(zhuǎn)速,轉(zhuǎn)速范圍 40~1800r/min,P=3kw 。表 22 連桿加工工藝路線工序號(hào) 工序內(nèi)容1 下料2 粗精車各部3 粗銑溝槽4 精銑溝槽及刀片槽5 銑柄部削平6 鉆出水孔7 攻螺紋,去毛刺8 表面光蝕處理太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)89 熱處理10 噴砂11 磨刃部外圓12 磨柄部外圓13 發(fā)黑處理14 打標(biāo)記15 裝配刀片16 檢驗(yàn)17 防銹,包裝 刀體工藝計(jì)算加工工藝路線制定后,為了能達(dá)到加工工藝路線中的要求,有必要對(duì)每個(gè)工序進(jìn)行切削用量計(jì)算,選擇合適的機(jī)床,并在此基礎(chǔ)上編制工藝過(guò)程卡片、工序卡片、使整個(gè)加工過(guò)程有章可循,最大限度的節(jié)省費(fèi)用,降低工時(shí),提高生產(chǎn)效率。要求高的主要表面的精加工安排在最后進(jìn)行,這樣避免已加工表面在運(yùn)輸過(guò)程中的碰傷。然后對(duì)精度要求高的主要表面進(jìn)行粗加工。這樣以避免由于工件受力變形而影響加工質(zhì)量,也避免了精加工表面受到損傷等。 機(jī)械加工工藝路線的擬定 加工順序就是指工序的排列次序,加工順序?qū)ΡWC加工質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本有著重要的作用,一般考慮一下幾個(gè)原則① 先基準(zhǔn)后其他 零件的前幾道工序應(yīng)安排加工精基準(zhǔn),然后用精基準(zhǔn)來(lái)加工其他表面。徑向加工為 3mm。所以余量過(guò)大、過(guò)小對(duì)機(jī)械加工都會(huì)帶來(lái)不利的影響。正確確定加工余量對(duì)于工廠具有重要的意義。大、小頭孔精加工時(shí),大、小頭孔互為基準(zhǔn)。 在整個(gè)加工過(guò)程中,各工序盡量保持基準(zhǔn)一致。粗加工大、小頭兩端面時(shí),先選取沒(méi)有凸起標(biāo)記的一側(cè)的端面為粗基準(zhǔn)來(lái)加工另一端面,然后以這一加工過(guò)的端面為精基準(zhǔn)加工沒(méi)有凸起標(biāo)記一側(cè)的端面,以后的大部分工序都以這個(gè)精加工端面作為精基準(zhǔn)。 根據(jù)以上原則,結(jié)合刀體具體的結(jié)構(gòu),確定基準(zhǔn)如下:為了保證小頭孔的壁厚均勻,在鉆小頭孔時(shí),選小頭孔不加工的外圓作為粗基準(zhǔn)。 ③ 互為基準(zhǔn)原則 當(dāng)某些表面相互位置精度要求較高時(shí),這些表面又可以互為基準(zhǔn)反復(fù)加工,以不斷提高定位基準(zhǔn)的精度,保證這些表面之間的位置精度?;鶞?zhǔn)統(tǒng)一或一次安裝和有關(guān)工序所使用的夾具結(jié)構(gòu)大體上統(tǒng)一,降低了工裝設(shè)計(jì)和制造成本。 ① 基準(zhǔn)重合 盡量選擇被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工序基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn),避免基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的定位誤差。⑵ 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)使工件的定位誤差較小,能保證工件的加工精度,同時(shí)還應(yīng)使加工過(guò)程操作方便,夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。④ 選擇零件上加工面積大,形狀復(fù)雜的表面作粗基準(zhǔn),以定位準(zhǔn)確、夾緊可太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)6靠,夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便。 ② 選擇毛坯余量最小量的表面作粗基準(zhǔn)。⑴ 粗基準(zhǔn)的選擇 在選用粗基準(zhǔn)時(shí)要考慮如何保證各個(gè)加工面有足夠的余量,如何保證各個(gè)表面間的相互位置精度和自身的尺寸精度。否則,不但使加工工藝過(guò)程中的問(wèn)題百出,更甚者,還會(huì)造成零件大批報(bào)廢,使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。按照規(guī)定的工藝過(guò)程組織生產(chǎn),對(duì)保證產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量以及生產(chǎn)成本有著重要的作用。工藝過(guò)程主要分為毛坯制造工藝過(guò)程、機(jī)械加工工藝過(guò)程和機(jī)械裝配工藝過(guò)程,后兩個(gè)過(guò)程稱為機(jī)械制造過(guò)程。必要時(shí),可不分孔、軸或長(zhǎng)度,均采用 ? IT(即 Js 或 js) 。一般孔用 H(+) ;太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)5軸用 h() ;長(zhǎng)度用(177。并制定(GB)180479 未注公差尺寸的極限偏差,規(guī)定有三條;① 規(guī)定的極限偏差適用于金屬切削加工的尺寸,也可用于非切削加工的尺寸,② 圖樣上未注公差尺寸的偏差,按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的系列,由相應(yīng)的技術(shù)文件作出具體規(guī)定。即;IT0IT0、IT1 至 IT18。④ 不能納入上述明確原則的自由尺寸,且有單向偏差要求時(shí),設(shè)計(jì)者應(yīng)在工圖中注出,否則按雙向偏差制造。③ 單向偏差對(duì)于軸用()號(hào),對(duì)于孔、孔深、槽
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