【正文】 ―― 刀具的切入長度，mm；1――刀具的超出長度，mm；2l f――刀具或零件的進(jìn)給量，mm/r； n――刀具或零件的轉(zhuǎn)速，r/min。 ??太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計19 （212）mNfdM???? （213）Kw39。 得 v=，則根據(jù)公式（22）求得 n=309(r/min)⑵ 機床選擇查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 826，選立式鉆床 Z5140A,主軸 9 及轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速范圍 ～1400r/min，主軸功率 P=3kw，最大轉(zhuǎn)矩 M=400 ，最大軸向力mN?N1=16000N。查參考文獻(xiàn)[3]表 212，t=70min。 鉆出水孔⑴ 工序加工計算查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 1022，選 Φ38 的椎柄短麻花鉆，刀具材料為高速鋼。根據(jù)參考文獻(xiàn)[4]，輔助時間 Tf按 T0的 18%計算，則 Tf=。據(jù)參考文獻(xiàn)[4],有Φ= = 式（）1?zRn1minax?z式中 z――級數(shù)；　　 ――最高轉(zhuǎn)速，r/min；maxn――最低轉(zhuǎn)速， r/min；i太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計17則：Φ=[4]表 ，選 n=450r/min，則實際轉(zhuǎn)速為v= (m/min) 驗證功率：查參考文獻(xiàn)[3]表 知，P= 式（）?式中 c p――系數(shù)，c p=； d――銑刀直徑，mm； ap――切削深度，mm； fz――每齒進(jìn)給量，mm； ae――銑削寬度，mm； z――銑刀齒數(shù)； n――銑刀轉(zhuǎn)速，r/min；計算得 P=,機床選擇滿足要求。 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計16⑷ 小結(jié)1 綜上所述，機床選 T68，主軸轉(zhuǎn)速為 80r/min，切削速度 v=，進(jìn)給量 f=，切削深度 ap=,機動時間 T0=，輔助時間 Tf= 銑柄部削平① 工序加工計算選用三面刃銑刀，材料為硬質(zhì)合金，取 ap=3mm，查參考文獻(xiàn)[3]表 ，取fz=，查參考文獻(xiàn)[3]表 ， 式（）)(?式中 c v――系數(shù)，c v=53； d――銑刀直徑，mm； t――刀具耐用度，min； ap――切削深度，mm；fz――每齒進(jìn)給量，mm； ae――銑削寬度，mm；z――銑刀齒數(shù)。其中 =，查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 151， =3mm， =2mm；l 1l2l查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 154，測量工具選內(nèi)卡鉗， =5mm，進(jìn)給次數(shù)3i=1，則 T0=。據(jù)公式（23）Φ= = =?zRn1minax?z查《切削用量簡明手冊》表 22，選 n=80r/min，則根據(jù)公式（24） ，求得實際轉(zhuǎn)速 v=。刀具參數(shù)為,B=12mm,H=12mm,L=150mm, =60mm,d=12mm,查《金屬機械加工工藝人員手冊》045?rk l表 1451，加工材料為 45 鋼，加工條件為加切削液，取 v=10m/min，孔徑 d=38mm。查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 144，選刀具的材料為 YT15。⑷ 小結(jié) 綜上所述，機床為立式銑床 XA6132，主軸轉(zhuǎn)速 n=150r/min,切削速度 v=,進(jìn)給量 f=,切削深度 ap=3mm,機動時間 T0=，輔助時間 Tf=。⑶ 機動時間和輔助時間的計算 查《金屬機械加工工藝人員手冊》知機動時間 T0為T0= i znfl21?式中 ――加工長度，mm；l―― 刀具的切入長度，mm；1――刀具的超出長度，mm；2l ――每齒進(jìn)給量，mm/r；zf z――銑刀齒數(shù)； ｉ――銑刀次數(shù)； 其中 l=25mm，查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 156，l 1=，l 2=,i=1,則 T0=。vcvc 查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 1479 = ，得：zd408t=90min,ae=3mm,v=（22）求得n= =144(r/min) dv?⑵ 機床選擇 查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 855，選銑床 XA6132,主軸 8 級轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速范圍 30～1500r/min，P= 。 精銑溝槽平面⑴ 工序加工計算 查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 1039，選 Φ80mm 的鋸片銑刀，寬度L=3mm，材料為高速鋼，齒數(shù)取 40，a p=3mm。根據(jù)參考文獻(xiàn)[4]，輔助時間 Tf按 T0的 18%計算，則 Tf=。⑶ 機動時間額輔助時間的計算查《金屬機械加工工藝人員手冊》表，鏜孔的機動時間為 （215）ifnllT3210??式中 ――刀具行程長度，mm；l―― 加工長度， mm；1――刀具的切入長度，mm；2l ――刀具的超出長度，mm；3太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計13 f――刀具或零件的進(jìn)給量，mm/r； n――刀具或零件的轉(zhuǎn)速，r/min； i――進(jìn)給次數(shù)。則據(jù)公式（22）求得 n=84r/min⑵ 機床選擇查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 828，選擇鏜床 T68，主軸 18 級轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速范圍 20～1000r/min，主軸功率 P=。查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 1016，選擇鏜通孔類鏜刀。 粗鏜小頭孔⑴ 工序加工計算查 《金屬機械加工工藝人員手冊》表 1451，選 ap=，刀桿伸出長度為200mm，得 f=。根據(jù)參考文獻(xiàn)[4]，輔助時間 Tf按 T0的 18%計算，則 Tf=。 據(jù)公式（23）求得太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計11Φ= = = 1?zRn1minax?z查《切削用量簡明手冊》表 22，選 n=375r/min，則實際轉(zhuǎn)速為V= =(m/min) ?驗證功率：查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 1467 知，P= = ?式中 c p――系數(shù)，c p=；機床選擇滿足要求。 查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 1469，取 fz=，..?式中 ――系數(shù)， =。⑷ 小結(jié)綜上所述，機床為立式銑床 X5020AS，主軸轉(zhuǎn)速 n=315r/min,切削速度v=,進(jìn)給量 f=,切削深度 ap=3mm,機動時間 T0=，輔助時間Tf=。⑶ 機動時間和輔助時間的計算 查《金屬機械加工工藝人員手冊》知機動時間 T0為T0= i (26)znfl21?太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計10式中 ――加工長度，mm；l―― 刀具的切入長度，mm；1――刀具的超出長度，mm；2l ――每齒進(jìn)給量，mm/r；zf z――銑刀齒數(shù)； ｉ――銑刀次數(shù)； 其中 l=，查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 156，l 1=，l 2=,i=3,則 T0=。 由《金屬機械加工工藝人員手冊》表 1480， = ，得：zd640t=90min,ae=40mm,v=太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計9n= =330(r/min) (22)dv?⑵ 機床選擇 查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 855，選銑床 X5020AS,主軸 8 級轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速范圍 40～1800r/min，P=3kw 。表 22 連桿加工工藝路線工序號 工序內(nèi)容1 下料2 粗精車各部3 粗銑溝槽4 精銑溝槽及刀片槽5 銑柄部削平6 鉆出水孔7 攻螺紋，去毛刺8 表面光蝕處理太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計89 熱處理10 噴砂11 磨刃部外圓12 磨柄部外圓13 發(fā)黑處理14 打標(biāo)記15 裝配刀片16 檢驗17 防銹，包裝 刀體工藝計算加工工藝路線制定后，為了能達(dá)到加工工藝路線中的要求，有必要對每個工序進(jìn)行切削用量計算，選擇合適的機床，并在此基礎(chǔ)上編制工藝過程卡片、工序卡片、使整個加工過程有章可循，最大限度的節(jié)省費用，降低工時，提高生產(chǎn)效率。要求高的主要表面的精加工安排在最后進(jìn)行，這樣避免已加工表面在運輸過程中的碰傷。然后對精度要求高的主要表面進(jìn)行粗加工。這樣以避免由于工件受力變形而影響加工質(zhì)量，也避免了精加工表面受到損傷等。 機械加工工藝路線的擬定 加工順序就是指工序的排列次序，加工順序?qū)ΡＷC加工質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本有著重要的作用，一般考慮一下幾個原則① 先基準(zhǔn)后其他 零件的前幾道工序應(yīng)安排加工精基準(zhǔn)，然后用精基準(zhǔn)來加工其他表面。徑向加工為 3mm。所以余量過大、過小對機械加工都會帶來不利的影響。正確確定加工余量對于工廠具有重要的意義。大、小頭孔精加工時，大、小頭孔互為基準(zhǔn)。 在整個加工過程中，各工序盡量保持基準(zhǔn)一致。粗加工大、小頭兩端面時，先選取沒有凸起標(biāo)記的一側(cè)的端面為粗基準(zhǔn)來加工另一端面，然后以這一加工過的端面為精基準(zhǔn)加工沒有凸起標(biāo)記一側(cè)的端面，以后的大部分工序都以這個精加工端面作為精基準(zhǔn)。 根據(jù)以上原則，結(jié)合刀體具體的結(jié)構(gòu)，確定基準(zhǔn)如下：為了保證小頭孔的壁厚均勻，在鉆小頭孔時，選小頭孔不加工的外圓作為粗基準(zhǔn)。 ③ 互為基準(zhǔn)原則 當(dāng)某些表面相互位置精度要求較高時，這些表面又可以互為基準(zhǔn)反復(fù)加工，以不斷提高定位基準(zhǔn)的精度，保證這些表面之間的位置精度。基準(zhǔn)統(tǒng)一或一次安裝和有關(guān)工序所使用的夾具結(jié)構(gòu)大體上統(tǒng)一，降低了工裝設(shè)計和制造成本。 ① 基準(zhǔn)重合 盡量選擇被加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)或工序基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的定位誤差。⑵ 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)使工件的定位誤差較小，能保證工件的加工精度，同時還應(yīng)使加工過程操作方便，夾具結(jié)構(gòu)簡單。④ 選擇零件上加工面積大，形狀復(fù)雜的表面作粗基準(zhǔn)，以定位準(zhǔn)確、夾緊可太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計6靠，夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。 ② 選擇毛坯余量最小量的表面作粗基準(zhǔn)。⑴ 粗基準(zhǔn)的選擇 在選用粗基準(zhǔn)時要考慮如何保證各個加工面有足夠的余量，如何保證各個表面間的相互位置精度和自身的尺寸精度。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。按照規(guī)定的工藝過程組織生產(chǎn)，對保證產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量以及生產(chǎn)成本有著重要的作用。工藝過程主要分為毛坯制造工藝過程、機械加工工藝過程和機械裝配工藝過程，后兩個過程稱為機械制造過程。必要時，可不分孔、軸或長度，均采用 ? IT（即 Js 或 js） 。一般孔用 H（+） ；太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計5軸用 h（） ；長度用（177。并制定（GB）180479 未注公差尺寸的極限偏差，規(guī)定有三條；① 規(guī)定的極限偏差適用于金屬切削加工的尺寸，也可用于非切削加工的尺寸，② 圖樣上未注公差尺寸的偏差，按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的系列，由相應(yīng)的技術(shù)文件作出具體規(guī)定。即；IT0IT0、IT1 至 IT18。④ 不能納入上述明確原則的自由尺寸，且有單向偏差要求時，設(shè)計者應(yīng)在工圖中注出，否則按雙向偏差制造。③ 單向偏差對于軸用（）號，對于孔、孔深、槽