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可轉(zhuǎn)位復(fù)合鉆刀工藝設(shè)計畢業(yè)設(shè)計-文庫吧資料

2025-07-03 02:32本頁面
  

【正文】 ―― 刀具的切入長度,mm;1――刀具的超出長度,mm;2l f――刀具或零件的進(jìn)給量,mm/r; n――刀具或零件的轉(zhuǎn)速,r/min。 ??太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計19 (212)mNfdM???? (213)Kw39。 得 v=,則根據(jù)公式(22)求得 n=309(r/min)⑵ 機床選擇查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 826,選立式鉆床 Z5140A,主軸 9 及轉(zhuǎn)速,轉(zhuǎn)速范圍 ~1400r/min,主軸功率 P=3kw,最大轉(zhuǎn)矩 M=400 ,最大軸向力mN?N1=16000N。查參考文獻(xiàn)[3]表 212,t=70min。 鉆出水孔⑴ 工序加工計算查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 1022,選 Φ38 的椎柄短麻花鉆,刀具材料為高速鋼。根據(jù)參考文獻(xiàn)[4],輔助時間 Tf按 T0的 18%計算,則 Tf=。據(jù)參考文獻(xiàn)[4],有Φ= = 式()1?zRn1minax?z式中 z――級數(shù);   ――最高轉(zhuǎn)速,r/min;maxn――最低轉(zhuǎn)速, r/min;i太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計17則:Φ=[4]表 ,選 n=450r/min,則實際轉(zhuǎn)速為v= (m/min) 驗證功率:查參考文獻(xiàn)[3]表 知,P= 式()?式中 c p――系數(shù),c p=; d――銑刀直徑,mm; ap――切削深度,mm; fz――每齒進(jìn)給量,mm; ae――銑削寬度,mm; z――銑刀齒數(shù); n――銑刀轉(zhuǎn)速,r/min;計算得 P=,機床選擇滿足要求。 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計16⑷ 小結(jié)1 綜上所述,機床選 T68,主軸轉(zhuǎn)速為 80r/min,切削速度 v=,進(jìn)給量 f=,切削深度 ap=,機動時間 T0=,輔助時間 Tf= 銑柄部削平① 工序加工計算選用三面刃銑刀,材料為硬質(zhì)合金,取 ap=3mm,查參考文獻(xiàn)[3]表 ,取fz=,查參考文獻(xiàn)[3]表 , 式())(?式中 c v――系數(shù),c v=53; d――銑刀直徑,mm; t――刀具耐用度,min; ap――切削深度,mm;fz――每齒進(jìn)給量,mm; ae――銑削寬度,mm;z――銑刀齒數(shù)。其中 =,查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 151, =3mm, =2mm;l 1l2l查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 154,測量工具選內(nèi)卡鉗, =5mm,進(jìn)給次數(shù)3i=1,則 T0=。據(jù)公式(23)Φ= = =?zRn1minax?z查《切削用量簡明手冊》表 22,選 n=80r/min,則根據(jù)公式(24) ,求得實際轉(zhuǎn)速 v=。刀具參數(shù)為,B=12mm,H=12mm,L=150mm, =60mm,d=12mm,查《金屬機械加工工藝人員手冊》045?rk l表 1451,加工材料為 45 鋼,加工條件為加切削液,取 v=10m/min,孔徑 d=38mm。查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 144,選刀具的材料為 YT15。⑷ 小結(jié) 綜上所述,機床為立式銑床 XA6132,主軸轉(zhuǎn)速 n=150r/min,切削速度 v=,進(jìn)給量 f=,切削深度 ap=3mm,機動時間 T0=,輔助時間 Tf=。⑶ 機動時間和輔助時間的計算 查《金屬機械加工工藝人員手冊》知機動時間 T0為T0= i znfl21?式中 ――加工長度,mm;l―― 刀具的切入長度,mm;1――刀具的超出長度,mm;2l ――每齒進(jìn)給量,mm/r;zf z――銑刀齒數(shù); i――銑刀次數(shù); 其中 l=25mm,查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 156,l 1=,l 2=,i=1,則 T0=。vcvc 查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 1479 = ,得:zd408t=90min,ae=3mm,v=(22)求得n= =144(r/min) dv?⑵ 機床選擇 查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 855,選銑床 XA6132,主軸 8 級轉(zhuǎn)速,轉(zhuǎn)速范圍 30~1500r/min,P= 。 精銑溝槽平面⑴ 工序加工計算 查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 1039,選 Φ80mm 的鋸片銑刀,寬度L=3mm,材料為高速鋼,齒數(shù)取 40,a p=3mm。根據(jù)參考文獻(xiàn)[4],輔助時間 Tf按 T0的 18%計算,則 Tf=。⑶ 機動時間額輔助時間的計算查《金屬機械加工工藝人員手冊》表,鏜孔的機動時間為 (215)ifnllT3210??式中 ――刀具行程長度,mm;l―― 加工長度, mm;1――刀具的切入長度,mm;2l ――刀具的超出長度,mm;3太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計13 f――刀具或零件的進(jìn)給量,mm/r; n――刀具或零件的轉(zhuǎn)速,r/min; i――進(jìn)給次數(shù)。則據(jù)公式(22)求得 n=84r/min⑵ 機床選擇查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 828,選擇鏜床 T68,主軸 18 級轉(zhuǎn)速,轉(zhuǎn)速范圍 20~1000r/min,主軸功率 P=。查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 1016,選擇鏜通孔類鏜刀。 粗鏜小頭孔⑴ 工序加工計算查 《金屬機械加工工藝人員手冊》表 1451,選 ap=,刀桿伸出長度為200mm,得 f=。根據(jù)參考文獻(xiàn)[4],輔助時間 Tf按 T0的 18%計算,則 Tf=。 據(jù)公式(23)求得太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計11Φ= = = 1?zRn1minax?z查《切削用量簡明手冊》表 22,選 n=375r/min,則實際轉(zhuǎn)速為V= =(m/min) ?驗證功率:查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 1467 知,P= = ?式中 c p――系數(shù),c p=;機床選擇滿足要求。 查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 1469,取 fz=,..?式中 ――系數(shù), =。⑷ 小結(jié)綜上所述,機床為立式銑床 X5020AS,主軸轉(zhuǎn)速 n=315r/min,切削速度v=,進(jìn)給量 f=,切削深度 ap=3mm,機動時間 T0=,輔助時間Tf=。⑶ 機動時間和輔助時間的計算 查《金屬機械加工工藝人員手冊》知機動時間 T0為T0= i (26)znfl21?太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計10式中 ――加工長度,mm;l―― 刀具的切入長度,mm;1――刀具的超出長度,mm;2l ――每齒進(jìn)給量,mm/r;zf z――銑刀齒數(shù); i――銑刀次數(shù); 其中 l=,查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 156,l 1=,l 2=,i=3,則 T0=。 由《金屬機械加工工藝人員手冊》表 1480, = ,得:zd640t=90min,ae=40mm,v=太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計9n= =330(r/min) (22)dv?⑵ 機床選擇 查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 855,選銑床 X5020AS,主軸 8 級轉(zhuǎn)速,轉(zhuǎn)速范圍 40~1800r/min,P=3kw 。表 22 連桿加工工藝路線工序號 工序內(nèi)容1 下料2 粗精車各部3 粗銑溝槽4 精銑溝槽及刀片槽5 銑柄部削平6 鉆出水孔7 攻螺紋,去毛刺8 表面光蝕處理太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計89 熱處理10 噴砂11 磨刃部外圓12 磨柄部外圓13 發(fā)黑處理14 打標(biāo)記15 裝配刀片16 檢驗17 防銹,包裝 刀體工藝計算加工工藝路線制定后,為了能達(dá)到加工工藝路線中的要求,有必要對每個工序進(jìn)行切削用量計算,選擇合適的機床,并在此基礎(chǔ)上編制工藝過程卡片、工序卡片、使整個加工過程有章可循,最大限度的節(jié)省費用,降低工時,提高生產(chǎn)效率。要求高的主要表面的精加工安排在最后進(jìn)行,這樣避免已加工表面在運輸過程中的碰傷。然后對精度要求高的主要表面進(jìn)行粗加工。這樣以避免由于工件受力變形而影響加工質(zhì)量,也避免了精加工表面受到損傷等。 機械加工工藝路線的擬定 加工順序就是指工序的排列次序,加工順序?qū)ΡWC加工質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本有著重要的作用,一般考慮一下幾個原則① 先基準(zhǔn)后其他 零件的前幾道工序應(yīng)安排加工精基準(zhǔn),然后用精基準(zhǔn)來加工其他表面。徑向加工為 3mm。所以余量過大、過小對機械加工都會帶來不利的影響。正確確定加工余量對于工廠具有重要的意義。大、小頭孔精加工時,大、小頭孔互為基準(zhǔn)。 在整個加工過程中,各工序盡量保持基準(zhǔn)一致。粗加工大、小頭兩端面時,先選取沒有凸起標(biāo)記的一側(cè)的端面為粗基準(zhǔn)來加工另一端面,然后以這一加工過的端面為精基準(zhǔn)加工沒有凸起標(biāo)記一側(cè)的端面,以后的大部分工序都以這個精加工端面作為精基準(zhǔn)。 根據(jù)以上原則,結(jié)合刀體具體的結(jié)構(gòu),確定基準(zhǔn)如下:為了保證小頭孔的壁厚均勻,在鉆小頭孔時,選小頭孔不加工的外圓作為粗基準(zhǔn)。 ③ 互為基準(zhǔn)原則 當(dāng)某些表面相互位置精度要求較高時,這些表面又可以互為基準(zhǔn)反復(fù)加工,以不斷提高定位基準(zhǔn)的精度,保證這些表面之間的位置精度。基準(zhǔn)統(tǒng)一或一次安裝和有關(guān)工序所使用的夾具結(jié)構(gòu)大體上統(tǒng)一,降低了工裝設(shè)計和制造成本。 ① 基準(zhǔn)重合 盡量選擇被加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)或工序基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn),避免基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的定位誤差。⑵ 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)使工件的定位誤差較小,能保證工件的加工精度,同時還應(yīng)使加工過程操作方便,夾具結(jié)構(gòu)簡單。④ 選擇零件上加工面積大,形狀復(fù)雜的表面作粗基準(zhǔn),以定位準(zhǔn)確、夾緊可太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計6靠,夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。 ② 選擇毛坯余量最小量的表面作粗基準(zhǔn)。⑴ 粗基準(zhǔn)的選擇 在選用粗基準(zhǔn)時要考慮如何保證各個加工面有足夠的余量,如何保證各個表面間的相互位置精度和自身的尺寸精度。否則,不但使加工工藝過程中的問題百出,更甚者,還會造成零件大批報廢,使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。按照規(guī)定的工藝過程組織生產(chǎn),對保證產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量以及生產(chǎn)成本有著重要的作用。工藝過程主要分為毛坯制造工藝過程、機械加工工藝過程和機械裝配工藝過程,后兩個過程稱為機械制造過程。必要時,可不分孔、軸或長度,均采用 ? IT(即 Js 或 js) 。一般孔用 H(+) ;太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計5軸用 h() ;長度用(177。并制定(GB)180479 未注公差尺寸的極限偏差,規(guī)定有三條;① 規(guī)定的極限偏差適用于金屬切削加工的尺寸,也可用于非切削加工的尺寸,② 圖樣上未注公差尺寸的偏差,按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的系列,由相應(yīng)的技術(shù)文件作出具體規(guī)定。即;IT0IT0、IT1 至 IT18。④ 不能納入上述明確原則的自由尺寸,且有單向偏差要求時,設(shè)計者應(yīng)在工圖中注出,否則按雙向偏差制造。③ 單向偏差對于軸用()號,對于孔、孔深、槽
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