數(shù)控機床端蓋徑向孔可轉(zhuǎn)位鉆模設(shè)計-文庫吧資料
2025-07-06 01:23本頁面
【正文】 分度盤、回轉(zhuǎn)軸承、鎖緊支架、定位銷、定位襯套、壓緊彈簧、快換鉆套、定位銷等組成。工藝流程復(fù)雜，劃線工作繁雜，生產(chǎn)效率低下，特別是工件裝夾部分是薄壁的，裝夾時易引偏和打滑導(dǎo)致斷裂，因此合適合單件加工。此孔的作用是：在機床主軸做動平衡試驗時，在螺紋孔中擰進或旋出緊定螺釘來給相應(yīng)部分減重或加重，因此這些孔的位置度是有一定的要求的。為了保證工件的定位精度，對定位元件提出下列要求：（1）足夠的精度（2）耐磨性好（3）足夠的強度和慣性（4）工藝性能好好（5）便于清除切屑。為了避免由于孔間距和銷間距的影響，使工件安裝不順利，要采用圓柱銷。（4）應(yīng)遵守基準重合原則，這樣可以避免基準不重合誤差。（1）該工件所鉆的孔雖然精度不高，但是定位方案的選擇還是應(yīng)該滿足下列要求：（2）應(yīng)使工件安裝穩(wěn)定，使其在加工過程中，因切削力和夾緊力所引起的變形最小。工件的定位方案的選擇是否正確合理將直接影響工件的加工精度。在通常情況下，應(yīng)盡量避免出現(xiàn)過定位。在確定工件定位方案時，欠定位時絕對不允許的。按加工要求，允許有一個或幾個自由度不被限制的定位稱為不完全定位。（2）支承點與定位元件 常見定位方式中的定位元件所限制的自由度和相當?shù)闹С悬c數(shù)可查閱《機床夾具設(shè)計手冊》。工件定位的任務(wù)就是根據(jù)加工要求限制工件的全部或部分自由度。（二）工件在夾具中的定位：指一批工件的定位基準先后和夾具上的定位元件相接觸，限制了滿足該工序加工要求應(yīng)該限制的自由度，同時使該工序的工序基準在加工尺寸方向上相對產(chǎn)生的最大變化量小于三分之一工序位置尺寸的公差。在加工中用以定位的基準稱為定位基準。 在保證強度和剛度的前提下，盡可能體積小，重量輕、移動或翻轉(zhuǎn)夾具，要求夾具總重量不超過100N。另外，對大型夾具體，為便于吊運，在夾個體上應(yīng)設(shè)置吊環(huán)螺栓或起重孔。（四）有與機床聯(lián)接的螺栓孔或耳座，必要時還應(yīng)設(shè)計找正面。（三）要有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和使用性，便于制造、裝配和使用。根據(jù)機床工作臺或主軸的結(jié)構(gòu)，確定夾具與機床的聯(lián)接方式。因此，夾具體的形狀和尺寸主要取決于夾具上各組成件的分布情、工件的形狀、尺寸及加工性持等。夾具體是整個夾具的基體。④組合夾具。③可調(diào)夾具。為某種產(chǎn)品零件在某道工序上的裝夾需要而專門設(shè)計制造，服務(wù)對象專一，針對性很強，一般由產(chǎn)品制造廠自行設(shè)計。如機用虎鉗、卡盤、分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺等，有很大的通用性，能較好地適應(yīng)加工工序和加工對象的變換，其結(jié)構(gòu)已定型，尺寸、規(guī)格已系列化，其中大多數(shù)已成為機床的一種標準附件。、對刀引導(dǎo)元件(確定刀具與工件的相對位置或?qū)б毒叻较?、分度裝置（使工件在一次安裝中能完成數(shù)個工位的加工，有回轉(zhuǎn)分度裝置和直線移動分度裝置兩類）、連接元件以及夾具體（夾具底座）等組成。夾具通常由定位元件（確定工件在夾具中的正確位置）、夾緊裝置例如焊接夾具、檢驗夾具、裝配夾具、機床夾具等。又稱卡具。 要求設(shè)計的夾具具有定位精度較高，夾緊可靠，操作方便，結(jié)構(gòu)簡單，能滿足加工要求?！?）（二）工件在夾具中的定位…………………………………………………（6）（三） 定位誤差的組成……………………………………………………（6）（四） 定位誤差的分析計算………………………………………………（7）五、設(shè)計要點……………………………………………………………………（7）六、夾具的操作方法………………………………………………………………（7）（一）夾具與機床的聯(lián)接……………………………………………………（7）（二）夾具操作方法…………………………………………………………（7）（三）夾具的特點……………………………………………………………（7）（四）夾具的保養(yǎng)……………………………………………………………（7）七、………………………………………………………………（8）………………………………………………………………………（9）數(shù)控機床端蓋徑向孔可轉(zhuǎn)位鉆模設(shè)計說明書數(shù)控技術(shù)08301 劉曉林
教學(xué)教案相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1