【正文】 工工藝人員手冊(cè)》表 835，選臥式矩臺(tái)平面磨床 MG7120。 根據(jù)參考文獻(xiàn) [4]，輔助時(shí)間 Tf按 T0的 18%計(jì)算，則 Tf=。 ⑶ 機(jī)動(dòng)時(shí)間和輔助時(shí)間計(jì)算 查 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》，鉆孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間為 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 20 fnlllT 210??? （ 214） 式中 l ――加工長(zhǎng)度， mm； 1l ――刀具的切入長(zhǎng)度， mm； 2l ――刀具的超出長(zhǎng)度， mm； f――刀具或零件的進(jìn)給量， mm/r； n――刀具或零件的轉(zhuǎn)速， r/min。 ??? mNmNfdM ????? 4 0 6 63 0 4 （ 212） KwKwNMP 0 1 8 7 6 0 39。 得 v=，則根據(jù)公式（ 22）求得 n=309(r/min) ⑵ 機(jī)床選擇 查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 826，選立式鉆床 Z5140A,主軸 9 及轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速范圍 ～ 1400r/min，主軸功率 P=3kw，最大轉(zhuǎn)矩 M=400 mN? ，最大軸向力N1=16000N。 查參考文獻(xiàn) [3]表 212， t=70min。 鉆出水孔 ⑴ 工序加工計(jì)算 查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 1022，選Φ 38 的椎柄短麻花鉆，刀具材料太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 19 為高速鋼。 根據(jù)參考文獻(xiàn) [4]，輔助時(shí)間 Tf按 T0的 18%計(jì)算，則 Tf=。 據(jù)參考文獻(xiàn) [4],有 Φ = 1?z Rn = 1 m inm a x?z nn 式（ ） 式中 z―― 級(jí)數(shù)； maxn ―― 最高轉(zhuǎn)速， r/min； minn ―― 最低轉(zhuǎn)速， r/min； 則：Φ = [4]表 ，選 n=450r/min，則實(shí)際轉(zhuǎn)速為 v= (m/min) 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 18 驗(yàn)證功率：查參考文獻(xiàn) [3]表 知， P= znafadc ezpp ? 式（ ） 式中 cp――系數(shù)， cp=； d――銑刀直徑， mm； ap――切削深度， mm； fz――每齒進(jìn)給量， mm； ae――銑削寬度， mm； z――銑刀齒數(shù)； n――銑刀轉(zhuǎn)速， r/min； 計(jì)算得 P=,機(jī)床選擇滿足要求。 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 17 ⑷ 小結(jié) ⑴ 綜上所述，機(jī)床選 T68，主軸轉(zhuǎn)速為 80r/min，切削速度 v=，進(jìn)給量 f=，切削深度 ap=,機(jī)動(dòng)時(shí)間 T0=，輔助時(shí)間 Tf= 銑柄部削平 ① 工序加工計(jì)算 選用三面刃 銑刀，材料為硬質(zhì)合金，取 ap=3mm，查參考文獻(xiàn) [3]表 ，取fz=，查參考文獻(xiàn) [3]表 ， )( zafatdcv ezpv? 式（ ） 式中 cv――系數(shù)， cv=53； d――銑刀直徑， mm； t――刀具耐用度， min； ap――切削深度， mm； fz――每齒進(jìn)給量， mm； ae――銑削寬度， mm； z――銑刀齒數(shù)。 其中 l =，查 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 151， 1l =3mm， 2l =2mm；查 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 154，測(cè)量工具選 內(nèi)卡鉗， 3l =5mm，進(jìn)給次數(shù)i=1，則 T0=。 據(jù)公式（ 23） Φ = 1?z Rn = 1m inm ax?z nn = 查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 22，選 n=80r/min，則根據(jù)公式（ 24），求得實(shí)際轉(zhuǎn)速 v=。 刀具參數(shù)為045?rk ,B=12mm,H=12mm,L=150mm,l =60mm,d=12mm,查 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 1451，加工材料為 45 鋼，加工條件為加切削液，取 v=10m/min，孔徑 d=38mm。 查 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 144，選刀具的材料為 YT15。 ⑷ 小結(jié) 綜上所述，機(jī)床為立式銑床 XA6132，主軸轉(zhuǎn)速 n=150r/min,切削速度 v=,進(jìn)給量 f=,切削深度 ap=3mm,機(jī)動(dòng)時(shí)間T0=，輔助時(shí)間 Tf=。 ⑶ 機(jī)動(dòng)時(shí)間和輔助時(shí)間的計(jì)算 查 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》知機(jī)動(dòng)時(shí)間 T0為 T0=znf lll z 21??i 式中 l ――加工長(zhǎng)度， mm； 1l ――刀具的切入長(zhǎng)度， mm； 2l ――刀具的超出長(zhǎng)度， mm； zf ――每齒進(jìn)給量， mm/r； z――銑刀齒數(shù)； ｉ――銑刀次數(shù)； 其中 l=25mm，查 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 156， l1=， l2=,i=1,則 T0=。 查 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 1479 zd = 4080 ，得：t=90min,ae=3mm,v=（ 22）求得 n= dv? =144(r/min) ⑵ 機(jī)床選擇 查 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 855，選銑床 XA6132,主軸 8級(jí)轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速范圍 30～ 1500r/min， P=。 精銑溝槽平面 ⑴ 工序加工計(jì)算 查 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 1039，選Φ 80mm 的鋸片銑刀，寬度 L=3mm，材料為高速鋼，齒數(shù)取 40， ap=3mm。 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [4]，輔助時(shí)間 Tf按 T0的 18%計(jì)算，則 Tf=。 ⑶ 機(jī)動(dòng)時(shí)間額輔助時(shí)間的計(jì)算 查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表，鏜孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間為 ifn llllT 3210 ???? （ 215） 式中 l ――刀具行程長(zhǎng)度， mm； 1l ――加工長(zhǎng)度， mm； 2l ――刀具的切入長(zhǎng)度， mm； 3l ――刀具的超出長(zhǎng) 度， mm； 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 14 f――刀具或零件的進(jìn)給量， mm/r； n――刀具或零件的轉(zhuǎn)速， r/min； i――進(jìn)給次數(shù)。 則據(jù)公式（ 22）求得 n=84r/min ⑵ 機(jī)床選擇 查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 828，選擇鏜床 T68，主軸 18 級(jí)轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速范圍 20～ 1000r/min，主軸功率 P=。 查 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 1016，選擇鏜通孔類鏜刀。 粗鏜小頭孔 ⑴ 工序加工計(jì)算 查 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 1451，選 ap=，刀桿伸出長(zhǎng)度為 200mm，得 f=。 根據(jù)參考文獻(xiàn) [4]，輔助時(shí)間 Tf按 T0的 18%計(jì)算，則 Tf=。 據(jù)公式（ 23）求得 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 12 Φ = 1?z Rn = 1m inm ax?z nn = 查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 22，選 n=375r/min，則實(shí)際轉(zhuǎn)速為 V= dn? =(m/min) 驗(yàn)證功率：查 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 1467 知， P= znafadc ezpp ? = 式中 cp―― 系數(shù) ， cp=； 機(jī)床選擇滿足要求。 查 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 1469，取 fz=，根據(jù)公式 zafatdcvezpv? 式中 vc ――系數(shù)， vc =。 ⑷ 小結(jié) 綜上所述，機(jī)床為立式銑床 X5020AS，主軸轉(zhuǎn)速 n=315r/min,切削速度v=,進(jìn)給量 f=,切削深度 ap=3mm,機(jī)動(dòng)時(shí)間 T0=，輔助時(shí)間Tf=。 ⑶ 機(jī)動(dòng)時(shí)間和輔助時(shí)間的計(jì)算 查 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》知機(jī)動(dòng)時(shí)間 T0為 T0=znf lll z 21??i (26) 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 11 式中 l ――加工長(zhǎng)度， mm； 1l ――刀具的切入長(zhǎng)度， mm； 2l ――刀具的超出長(zhǎng)度， mm； zf ――每齒進(jìn)給量， mm/r； z――銑刀齒數(shù)； ｉ――銑刀次數(shù)； 其中 l=，查 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 156， l1=，l2=,i=3,則 T0=。 由 《 金 屬 機(jī) 械 加 工 工 藝 人 員 手 冊(cè) 》 表 1480 ， zd = 640 ，得：t=90min,ae=40mm,v=太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 10 n=dv?=330(r/min) (22) ⑵ 機(jī)床選擇 查 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 855，選銑床 X5020AS,主軸 8 級(jí)轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速范圍 40～ 1800r/min， P=3kw。 表 22 連桿加工工藝路線 工序號(hào) 工序內(nèi)容 1 下料 2 粗精車各部 3 粗銑溝槽 4 精銑溝槽及刀片槽 5 銑柄部削平 6 鉆出水孔 7 攻螺紋，去毛刺 8 表面光蝕處理 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 9 9 熱處理 10 噴砂 11 磨刃部外圓 12 磨柄部外圓 13 發(fā)黑處理 14 打標(biāo)記 15 裝配刀片 16 檢驗(yàn) 17 防銹，包裝 加工工藝路線制定后，為了能達(dá)到加工工藝路線中的要求，有必要對(duì)每個(gè)工序進(jìn)行切削用量計(jì)算，選擇合適的機(jī)床，并在此基礎(chǔ)上編制工藝過程卡片、工序卡片、使整個(gè)加工過程有章可循，最大限度的節(jié)省費(fèi)用，降低工時(shí)，提高生產(chǎn)效率。要求高的主要表面的精加工安排在最后進(jìn)行，這樣避免已加工表面在運(yùn)輸過程中的碰傷。然后對(duì)精度要求高的主要表面進(jìn)行粗加工。這樣以避免由于工件受力變形而影響加工質(zhì)量，也避免了精加工表面受到損傷等。 機(jī)械加工工藝路線的擬定 加工順序就是指工序的排列次序，加工順序?qū)ΡＷC加工質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本有著重要的作用，一般考慮一下幾個(gè)原則 ① 先基準(zhǔn)后其他 零件的前幾道工序應(yīng)安排加工精基準(zhǔn)，然后用精基準(zhǔn)來加工其他表面。徑向加工為 3mm。所以余量過大、過小對(duì)機(jī)械加工都會(huì)帶來不利的影響 。正確確定加工余量對(duì)于工廠具有重要的意義。大、小頭孔精加工時(shí)，大、小頭孔互為基準(zhǔn)。 在整個(gè)加工過程中，各工序盡量保持基準(zhǔn)一致。粗加工大、小頭兩端面時(shí)，先選取沒有凸起標(biāo)記的一側(cè)的端面為粗基準(zhǔn)來加工另一端面，然后以這一加工過的端面為精基準(zhǔn)加工沒有凸起標(biāo)記一側(cè)的端面，以后的大部分工序都以這個(gè)精加工端面作為精基準(zhǔn)。 根據(jù)以上原則，結(jié)合刀體具體的結(jié)構(gòu)，確定基準(zhǔn)如下：為了保證小頭孔的壁厚均勻，在鉆小頭孔時(shí)，選小頭孔不加工的外圓作為粗基準(zhǔn)。 ③ 互為基準(zhǔn)原則 當(dāng)某些表面相互位置精度要求較高時(shí)，這些表面又可以互為基準(zhǔn)反復(fù)加工，以不斷提高定位基準(zhǔn)的精度，保證這些表面之間的位置精度?；鶞?zhǔn)統(tǒng)一或一次安裝和有關(guān)工序所使用的夾具結(jié)構(gòu)大體上統(tǒng)一，降低了工裝設(shè)計(jì)和制造成本。 ① 基準(zhǔn)重合 盡量選擇被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或 工序基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的定位誤差。 ⑵ 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)使工件的定位誤差較小，能保證工件的加工精度，同時(shí)還應(yīng)使加工過程操作方便，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。 ④ 選擇零件上加工面積大，形狀復(fù)雜的表面作粗基準(zhǔn)，以定位準(zhǔn)確、夾緊可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便。 ② 選擇毛坯余量最小量的表面作粗基準(zhǔn)。 ⑴ 粗基準(zhǔn)的選擇 在選用粗基準(zhǔn)時(shí)要考慮如何保證各個(gè)加工面有足夠的余量，如何保證各個(gè)表面間的相互位置精度和自身的尺寸精度。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。按照規(guī)定的工藝過程組織生產(chǎn)，對(duì)保證產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量以及生產(chǎn)成本有著重要的作用。工藝過程主要分為毛坯制造工藝過程、機(jī)