【正文】 假保持用鋸的根部作成R5.設通NO.設通NO.S840001設通NO.設通NO.設通NO.判定判定OK判定判定判定結果與評價裝配確認的結果無斷裂，判斷有效果。檢查規(guī)格—○○○○7尺寸精度尺、檢具依據圖面amp。 2. PT2目標達成率未達成時，必須反映在初期物流管理計劃的管理項目。 416生產前品質管理指標查檢表（單一零件為單位）年 月 日 協力廠代號協力廠名稱責任者審核承 辦車型件 號件 名品質保證責任者判 斷NO.項目ETPT1PT2試量產項目母數1全圖要求規(guī)范符合率2正規(guī)設備導入率（制造、檢查）3工程FMEA對策實施率4作業(yè)熟悉達成率5工程能力指數(Cpk)達成率6試量產直行率7再發(fā)防止項目合格率NO.項目內容目標值定義目標達成率（%）ETPT1PT2試量產1全圖要求規(guī)范符合率圖面(含NDS等)與檢規(guī)所記載的尺寸、機能、ES TEST等全部規(guī)范符合率圖面(含NDS等)與檢規(guī)所記載的尺寸、機能、ES TEST等全部規(guī)范項目除各項目(80)(95)1001002正規(guī)設備導入率（制造、檢查）以量產方式使用之制造、檢查的全設備（含模具、主要治工具等）的達成率以量產方式使用之制造、檢查的全設備（含模具、主要治工具等）的計劃數除完成數(一)(80)1001003工程FMEA對策實施率對于工程FMEA實施的結果、要對策與需判斷項目的對策實施率對于工程FMEA實施的結果、要對策與需 判斷的全部項目數除對策完成數(60)(80)1001004作業(yè)熟悉達成率對于預定人員的教育與作業(yè)可能的熟悉水準達成率對量產時預定作業(yè)人員之作業(yè)水準達成率(一)(80)1001005工程能力指數（Cpk）達成率重要項目的目標工程能力指數之達成率重要項目數除目標工程能力指數的達成項目數(60)(80)1001006試量產值行率以量產時正規(guī)工程生產時直行率以量產正規(guī)工程生產成品的直行率(一)(80)95987現發(fā)防止項目合格率過去的不良實例的再發(fā)防止確認與對策進度狀況過去不良實例的總數除已對策的比率(50)(80)100100※ 品質保證部責任者判斷的欄位是填入品質保證責任者對廠內監(jiān)察、項目確認等的 注：1. （）表示參考值，具體的目標值由協力廠設定。 注：1.（）表示參考值，具體的目標值由協力廠設定。 生產前品質保證計劃書M06AB技術中心地區(qū)主任材質規(guī)格確認書Q07技術中心地區(qū)主任○○○工程規(guī)格確認書Q08技術中心地區(qū)主任○○○工程試驗配合需求表Q21技術中心地區(qū)主任管理工程圖★Q03A~D技術中心地區(qū)主任檢驗規(guī)格Q02A~C技術中心地區(qū)主任初期樣品檢驗記錄Q05A~C技術中心地區(qū)主任○○○限度樣件申請單Q04技術中心地區(qū)主任檢具仕樣書Q11技術中心地區(qū)主任檢具驗收表Q12技術中心地區(qū)主任○○檢具資料卡Q13技術中心地區(qū)主任○○檢具資料卡（附照片）Q14技術中心地區(qū)主任○○生產前品質管理指標查檢表（整體進度）Q25A技術中心地區(qū)主任生產前品質管理指標查檢表（單一零件）Q25B技術中心地區(qū)主任零件履歷表（1/2）Q26AB技術中心地區(qū)主任零件履歷表（2/2）Q27AB技術中心地區(qū)主任量產期量產期零組件檢驗記錄Q06A~C品保部零件檢驗科外包零件品質改善處理單Q16品保部零件檢驗科年度外包零件檢具精度管制表Q19技術中心地區(qū)主任品保制程體制監(jiān)查改善計劃書Q23技術中心地區(qū)主任再發(fā)防止對策報告書024AB品保部零件檢驗科一般活動設計變更申請表E01技術中心地區(qū)主任設計變更調查/執(zhí)行通知單E02技術中心地區(qū)主任檢驗規(guī)格承認申請書Q01技術中心地區(qū)主任協力廠商品保登記表M01技術中心地區(qū)主任特許采用申請單M03生管部交貨管理科工程變更申請單Q17技術中心地區(qū)主任初物納入通知書Q15品保部零件檢驗科開活發(fā)動階內段容ET階段3． 材質規(guī)格確認書及工程規(guī)格確 認書第一階段為試驗項目編訂 日期，第二階段為試驗經確認 完成及合格這日期。生產前品質保證劃書413：表號M02A，表號Q25A及Q25B，表號Q26A及Q26B及 Q27A及 Q27B，表號M06A及M06B 414品?；顒淤Y料體系表階段報 表 或 資 料 名 稱表 號風 神 接 受 單 位發(fā)包時1~321ET交樣1PT1交樣1PT2交樣…量產交貨123附 注AA開發(fā)期活動外包零件再轉包資料表M04品保部零件檢驗科┌★┚記號者，表 示該表單僅供參考，協力廠商 可依本身需求另外調整，但主 要項目應保留。生產準備終了宣言管理圖作業(yè)性差的工程改善對于制造出來的成品須確認是否為最終規(guī)范（設通、圖面）及量產工程（模具、設備、治工具、檢查機、作業(yè)者……等）。教育、熟習計劃工程能力調查限度樣件作業(yè)者教育與熟習管理工程圖ES TEST（信賴性）基準類的整備對于制造出來的成品須確認是否為最終規(guī)范（設通、圖面）及量產工程（模具、設備、治工具、檢查機、作業(yè)者……等）。確認信賴性要求規(guī)范須確實滿足制品公差。工程FMEA要改善的項目須執(zhí)行進步管理。以過去不良實例為基礎去查檢。不良要因預測與其排除方法，要加以檢討。生產前品質保證計劃書現行品、類似產品與規(guī)范相互比較，差異部份的保證方法要明確。關于所有要求的規(guī)范與制造品質目標，如何來保證加以檢討。交貨不良不良統(tǒng)計解析目標的設定生產前品質保證劃書412在生產準備階段的品質保證活動，其內容須注意下列事項：項 目內 容具 體 范 例要求規(guī)范的確認新產品品質保證責任者，在設計、試作階段的各項活動終了時，對于設計品質目標與要因系制造管理項目目標須達成；且在設計、試階段的不良在PT1時要對應，并在PT2前要確認，同時完成開發(fā)終了宣言在設計、試作階段，就須檢討零件與設備之作業(yè)性。確認信賴性要求規(guī)范須確實滿足制品公差FTA（Fault TreeAnalysis）QA表不良的事前檢討QFD（品質機能展開）保證方法的檢討以現行品工程、類似工程的工程能力來驗證新開發(fā)件的設計要求特性值，并能確保其工程。市場抱怨每個細節(jié)的要因系管理項目與每個階段的達成目標要明確。設計品質目標設定后，檢討如何實現的政策。市場調查依現行品、類似產品的市場評價，明確的掌握市場需求。當要實施實際活動時，希望廣州風神汽車有限公司開發(fā)設計單位充分溝通再進行展開。實施狀況的項目管理新產品品質保證責任者必須對活動計劃階段各項目標達成狀況進行管理、評價并判斷可否移行并作必要的處理。：新設計零件與新規(guī)格零件為對象 責任者的選定新產品的品質保證首先須選定新產品品質保證責任者，該員要能夠接受各新產品的品質保證有關的責任與權限，以經理級以上為原則。（2） 上述登記表內人員資料有變更時，應于一周內自行重新填寫送交技術中心地區(qū)主任更新。（2） 品質保證分類負責人由品質保證負責人指定。 協力廠商須選定專為品質保證事務對廣州風神汽車有限公司之聯絡人。（3） 職位在廠長（或經理）級以上為原則。（含分類品質保證負責人及聯絡人） 品質保證負責人須具有下列資格：（1） 對全公司品質保證體系狀況能確實掌握者。重要保安零件的記錄須保存五年以上，其他零件的資料以保存三年為原則。 協力廠商應對其產品及品管體制作監(jiān)查，以了解實際運作是否符合規(guī)定，以預防不良之發(fā)生。（4） 工程變更協力廠商因重大制程更改，如人員、設備、材料、工法的變更（含協力廠之轉包），除需自行控制外，重大變更應事先取得廣州風神汽車有限公司之確認。（2） 特采作業(yè)協力廠商所生產之零件與圖面規(guī)格不符，經研判其主要機能尚可符合原來要求時，可說明理由申請?zhí)卦S采用，以期適應急需，減少損失。（6） 異物管理對于外觀性能類似之零件及其所需之模具、檢具、夾具等應以明顯之區(qū)分管理，以防止交貨錯誤或裝配錯誤之情形發(fā)生。須另制訂基準加以管理。（4） 特殊工程的管理對于一些較特殊的加工工程，以一般的檢查方法不易確認其管理水準及安定性。（2） 制程管制與制程能力分析對于重要保安零件之重保持性或其他指定之管理項目應進行統(tǒng)計制程管制，于開發(fā)初期及日常量產期間均須作制程能力分析與管理。（4） 出貨檢驗成品出貨時，為確保儲存于庫房期間無生銹變形等現象發(fā)生或考慮其他之必要原因時，請實施出貨重點檢驗。（2） 制程檢驗對于制品中之零件，請依照管理工程圖中之項目實施檢驗，以確實保證每一制程中之產制品均合乎廣州風神汽車有限公司之要求。 21（A）檢驗規(guī)格（a） 外包零件檢驗規(guī)格（b） 半成品檢驗規(guī)格（c） 成品檢驗規(guī)格（B）作業(yè)基準書（C）管理工程圖（D） 其他規(guī)格（3） 限度樣件零件之外觀品質難以規(guī)范時，應制作限度樣件作為驗收依據。（1） 品管基準書（冊）之制訂協力廠商對于各項品管作業(yè)，如外包管理、制程管制、出貨檢查、抱怨處理、開發(fā)作業(yè)等均應制訂配合其規(guī)模與產品別的適用辦法，并寫集成冊以為作業(yè)與管制之依據。機器管理 含(計測機器、制造設備、治工具、量具……等）。記錄管理。批次管理。不良發(fā)生時的處理。工程管理水準的把握。教育訓練?；?