【正文】 門在同一平面間距3mm尺量檢查檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。（三）實(shí)測項(xiàng)目水平管道縱、橫方向彎曲允許偏差及立管垂直度、成排管段和閥門的允許偏差。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。表外殼距墻表面凈距為1030mm,水表進(jìn)水口中心標(biāo)高按設(shè)計要求，允許偏差為177。水表安裝便于檢修、不受暴曬、污染和凍結(jié)的地方。檢查方法：觀察、尺量及手扳檢查。固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。（4）鋼管水平安裝的支、吊架間距，不應(yīng)大于表6012的規(guī)定。（3）塑料管及復(fù)合管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合表6013的規(guī)定。鋼管管道支架的最大間距 表6012公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架最大間距保溫管233446778不保溫管34566781112塑料管及復(fù)合管管道支架的最大間距 表6013管徑（mm）1214161820253240506375最大間距（m）立管水平管冷水管熱水管銅管管道支架的最大間距 表6014公稱直徑（mm）1520253240506580100125150200支架最大間距垂直管水平管（1）金屬支架應(yīng)與管道型號匹配，角鐵支架應(yīng)磨除棱角、毛刺并除銹，刷防銹漆兩遍（埋入墻內(nèi)部分可不刷防銹漆）。管道支、吊架制作、安裝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。給水水平管道坡度坡向。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。（1）焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。檢查方法：尺量檢查。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時，給水管應(yīng)加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。檢查方法：觀察檢查。埋地管道防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計要求。直埋金屬給水管道防腐。檢查方法：按照設(shè)計和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，檢驗(yàn)生活給水系統(tǒng)管道沖洗和消毒，首先打開給水閥門放水，目測從放水處觀察水質(zhì)情況，水質(zhì)無雜質(zhì)，水色透明。生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。檢查方法：按照設(shè)計和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，供水壓力流量正常，觀察和開啟閥門、水嘴等放水，逐個檢查各配水點(diǎn)出水均暢通，接口無滲漏，水嘴和閥門啟閉靈活，試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。給水系統(tǒng)在交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)并作好記錄。檢查方法：觀察檢查。當(dāng)設(shè)計未注明時。實(shí)測實(shí)量內(nèi)容宜按照本講義規(guī)定的檢查部位、檢查數(shù)量，確定檢查點(diǎn)，使用相關(guān)測量工具，認(rèn)真測量全數(shù)記錄。每個檢驗(yàn)批抽查數(shù)量不應(yīng)少于相關(guān)規(guī)定。室內(nèi)給水管道及配件安裝內(nèi)容應(yīng)按每戶住宅劃分為一個檢驗(yàn)批。焊口必須符合規(guī)范要求，杜絕砂眼、咬肉、重皮等現(xiàn)象，焊條質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)。管子的絲口不能一板套成，套成的絲口應(yīng)光潔、整齊、不斷扣、不缺扣和其他損壞的扣。冷熱水生活給水管道、采暖、消防、噴淋管道安裝完畢應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行沖洗干凈后，再與外線連接。各給水分支管安裝完畢或間歇時要用絲堵封閉。排水管道分支甩頭都要臨時封口，進(jìn)行下一道工序時再打開。在安裝過程中，間歇期間必須作好臨時封口，嚴(yán)禁敞口。曲線部分：當(dāng)管道水平或垂直并行時，應(yīng)與直線部分保持等距：管道水平上下并行時，彎管部分發(fā)彎曲半徑應(yīng)一致。在同一房間內(nèi)，同類型的采暖設(shè)備、衛(wèi)生潔具及管道配件，除有特殊要求外，應(yīng)安裝在同一高度上。管道上使用沖壓彎頭時，其外徑應(yīng)與管道外徑相同。在運(yùn)輸、保管、和施工過程中，應(yīng)采取有效的措施防止損壞或腐蝕。包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。進(jìn)場時要進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。全面實(shí)行”施工交接檢“，形成下道工序施工前對上到工序進(jìn)行交接檢查。建立以項(xiàng)目經(jīng)理、工長、技術(shù)員、質(zhì)檢員為主組成的質(zhì)量管理小組，隨進(jìn)度進(jìn)行質(zhì)量跟蹤檢查。同時管道的支吊架的安裝也做到縱向、橫向成線。（2）支管安裝時先對管段進(jìn)行編號，統(tǒng)一下料、統(tǒng)一套絲、統(tǒng)一安裝，對先施工的最靠近主管的同一編號管段的三通口進(jìn)行拉線，對有偏差的三通口的管段進(jìn)行調(diào)整，偏差太大者，管道重新下料，以確保每一個噴淋頭均在一直線上。噴淋管路施工（1）首先對噴淋主管進(jìn)行安裝，安裝時確保成一直線主管的同心度，隨時對管路進(jìn)行校直，確保直線。為確保噴淋管路安裝的美觀（管道橫平豎直、凡是均勻分布的噴頭均分布均勻并在同一水平線上），施工過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）材料的保證：保證管子的直度及同心度，配件端正、而且無偏絲現(xiàn)象。管道的三通、接口與彎頭等管件應(yīng)避開支架、墻壁與樓板。噴淋管道支吊架的間距不應(yīng)大于下表：公稱直徑（mm）DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100DN150噴淋管道最大間距（m）噴淋系統(tǒng)管道支吊架安裝時，支吊架與噴嘴間距不宜小于300mm，與末端噴嘴間距不宜大于750mm，配水支管上每一直管段相鄰兩噴嘴間至少設(shè)置一只支吊架，噴淋及氣體滅火系統(tǒng)管道的防晃支架的設(shè)置，當(dāng)管徑大于等于DN50時。支架安裝：垂直安裝的總（干）管，其下端應(yīng)設(shè)置承重固定支架，上部末端設(shè)置防晃支架固定。管道進(jìn)行預(yù)制前，需對管口平整度進(jìn)行檢查，平整度須符合規(guī)范要求。試驗(yàn)壓力為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24小時，無泄漏為合格。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行水壓。對管網(wǎng)注水時，應(yīng)先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩緩升壓。（隱蔽工程在隱蔽前應(yīng)先試壓，并經(jīng)建設(shè)單位代表或監(jiān)理工程師認(rèn)可）。螺紋式法蘭連接的閥門，必須在關(guān)閉情況下進(jìn)行安裝，同時根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭螺栓應(yīng)對稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓?；蛘咚桨惭b，不得朝下安裝。閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸外，一般就現(xiàn)場情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。并做好閥門試驗(yàn)記錄。6）閥門的安裝施工閥門安裝前按設(shè)計要求，檢查其種類、規(guī)格、型號及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對閥門進(jìn)行試壓，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。報警閥安裝應(yīng)先安裝主閥體，與消防立管的連接，應(yīng)保持水流方向一致，再進(jìn)行報警閥輔助管道的連接。在方向一致，標(biāo)高相稱的場所，安裝噴淋頭時，宜用一根直線，固定在最前與后的兩只噴間，然后安裝中間部分，保證其美觀性5）報警閥組安裝報警閥的銘牌、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。自動噴淋頭的型號/規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計之規(guī)定，并附有產(chǎn)品合格證。消火栓必須密封嚴(yán)實(shí)，不得有滲漏，且開啟容易。距箱側(cè)面為140毫米，距箱后內(nèi)表面為100毫米。室內(nèi)消火栓。室內(nèi)消火栓安裝，其位置應(yīng)符合設(shè)計要求。同時在箱體具體安裝過程中，應(yīng)根據(jù)消火栓箱的布置，選擇合適開啟方向門的箱體。管道的加工預(yù)制：管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚（平臺）內(nèi)，并根據(jù)施工圖和經(jīng)現(xiàn)場測繪后繪制的單線圖進(jìn)行預(yù)制加工；嚴(yán)格控制加工預(yù)制質(zhì)量，不定期的對已加工的管道進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)與試壓檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時整改調(diào)正，以確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)；管道與閥門、設(shè)備間的法蘭連接：管道與設(shè)備連接時，宜采用短管先進(jìn)行法蘭連接，定位焊接成型后經(jīng)鍍鋅加工再安裝到位，然后再與系統(tǒng)管道連接。施工順序：管材經(jīng)檢驗(yàn)合格后，先做好管道鍍鋅加工檢驗(yàn)，然后按照管道的預(yù)制加工單線圖，進(jìn)行管道的下料、壓槽預(yù)制；同時按管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、走向，進(jìn)行管道的支（吊）架預(yù)制加工、安裝；待已加工預(yù)制的管道檢驗(yàn)合格后，即可投入管道安裝。管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進(jìn)行防腐處理。管道螺紋連接采用電動套絲機(jī)進(jìn)行加工，加工次數(shù)為1～3次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。消防系統(tǒng)安裝：（一）、工藝流程：安裝準(zhǔn)備干管安裝報警閥安裝立管安裝水流指示器、消防水泵、水泵接合器、給水加壓裝置安裝管道試壓噴灑分層干支管、消火栓及支管安裝管道沖洗噴灑頭支管安裝（系統(tǒng)綜合試壓及沖洗）報警閥配件、消火栓配件、噴灑頭安裝系統(tǒng)通水調(diào)試（二）、施工方法及技術(shù)措施：1）鍍鋅鋼管絲扣連接消防系統(tǒng)管道小于DN100采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。系統(tǒng)試壓完畢后，進(jìn)行沖洗，打開泄水閥門放水引致室外或排水井中，經(jīng)過連續(xù)25分鐘注水與放水，出水無雜質(zhì)、水色清白為合格。10）、水壓試驗(yàn)：整個系統(tǒng)安裝完畢后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行。開口焊支管時開口不得小于支管管徑，但不得插入導(dǎo)管內(nèi)。斜上安裝，螺栓一端朝向法蘭門，露出長度不大于螺栓直徑的1/2。管道轉(zhuǎn)彎處（90度彎管）開口支管必須距起點(diǎn)不小于200mm，兩個焊口之間不小于300mm，管道轉(zhuǎn)彎使用機(jī)制沖壓彎。立管卡位置：，但全樓標(biāo)高要一致，主立管卡子應(yīng)栽在陰角一側(cè)，U型卡子用φ10的鋼筋露出螺帽，長度不大于螺桿直徑的1/2。8）、卡具安裝：導(dǎo)管卡子：管道DN≥50用L50角鋼，DN≤40用L40角鋼，切割一律用鋸割，用臺鉆鉆眼，嚴(yán)禁用氣焊割，2米以下端面應(yīng)割45186。栽鉤子時應(yīng)用水把眼里沖洗干凈，鉤子位置必須正確、平直、牢固，嚴(yán)禁用木塊填孔，用C20微膨脹細(xì)石混凝土填堵?lián)v實(shí)。畫散熱器鉤眼時，首先量出窗臺板距地面高度，減去散熱器高度，凈剩尺寸上下均開。組好的散熱器及時搬運(yùn)堆放地點(diǎn)，輕抬輕放嚴(yán)防對口松動，做好成品保護(hù)。組對完的散熱器逐組進(jìn)行水壓試驗(yàn)，往散熱器內(nèi)注滿水后，用手壓泵加壓，當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后停1分鐘進(jìn)行外觀檢查，各對口無滲漏。6）、散熱器組對與安裝： 散熱器進(jìn)場首先進(jìn)行復(fù)試、清砂、除銹，檢查有無殘次品，絲扣松緊度是否和對絲配套，對口清秀應(yīng)達(dá)到其亮光無浮銹為止。用鋼尺、水平尺、線墜校對直觀的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查立管及散熱器有無移動，合格后再纏套管和堵墻洞。配支管，應(yīng)在支管上安裝管卡。檢查立管的每個預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否正確平整，將事先栽好的管卡松開，將管防入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后堵孔洞，預(yù)留口必須加好臨時絲堵。 安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一根開始安裝。 管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找平，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺旋栓U型卡，使其松緊適度，平整一致，最后焊牢固定卡處的制動扳。 管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點(diǎn)焊23點(diǎn)再用角尺找正找平后方可焊接，法蘭盤應(yīng)連接應(yīng)兩面焊接。按位置固定，與管道連接好，波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架。） 管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對管端焊口部位鏟坡口。焊接干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分路點(diǎn)開始，安管前要檢查管腔并清理干凈安裝程序從第一節(jié)開始；焊接前要將兩管管位找正軸線對中，對準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確，找直后用氣焊點(diǎn)固定。按最后確定的管底標(biāo)高掛上通線（通線不得塌腰，不能掛通線時，可用水平尺確定管底標(biāo)高位置）。緊固好螺栓。吊卡安裝時先把吊棍按坡向順序依次穿在型鋼上，吊卡按間距位置在管上，再把管抬起穿在螺栓內(nèi)擰上螺母，將管固定。安裝卡件，按設(shè)計要求或規(guī)定間距安裝。管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直，調(diào)直前必須按設(shè)計圖紙核對其管徑，預(yù)留口方向，變徑部位是否正確。套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般管徑1532mm者套二次。 2）、管道預(yù)制加工 所有進(jìn)入現(xiàn)場的焊接鋼管經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場驗(yàn)證合格后方可使用，首先進(jìn)行清砂、除繡、達(dá)到要求后刷兩遍防銹漆。 澆注樓板孔洞堵抹墻洞工作應(yīng)在土建裝修工程開始前完成。采暖系統(tǒng)安裝：（一） 工藝流程： 預(yù)留孔洞埋件 套管安裝安裝準(zhǔn)備 管道預(yù)制加工 管道設(shè)備安裝竣工驗(yàn)收填堵孔洞調(diào)試水壓沖洗試驗(yàn) 卡件安裝 防腐處理