【正文】 考慮機械牽引。（6）、導(dǎo)線與帶線的綁扎:考慮導(dǎo)線截面大小,根數(shù)多少將導(dǎo)線與帶線進(jìn)行綁扎,綁扎處做成平滑錐型狀便于穿線。（5）、放線與斷線：放線前根據(jù)設(shè)計施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格，型號進(jìn)行核對；放線時導(dǎo)線置于放線框架或放線車上。，凈距離如下表：管道種類平行凈距（米）交叉凈距（米）一般工藝管道腐蝕性液、氣體管道熱力管道有保溫層無保溫層管內(nèi)穿線（1）、工藝流程： （2）、選擇導(dǎo)線 根據(jù)設(shè)計要求選擇導(dǎo)線規(guī)格及型號相、零、地的顏色加以區(qū)分，黃綠雙色－地線，蘭色－零線（3）、穿帶線： 帶線受阻時，用兩根鋼線同時攪動，使兩根鋼線的端頭相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。，接地處螺絲直徑不小于6mm，加平墊和彈簧墊圈，用螺母壓接牢固。導(dǎo)線按回路綁扎成束并適當(dāng)固定，采用尼龍綁扎帶，禁止采用金屬導(dǎo)線進(jìn)行綁扎。放線前應(yīng)先檢查管與線槽連接處的護(hù)口是否齊全；導(dǎo)線和保護(hù)地線的選擇是否符合設(shè)計圖的要求；管進(jìn)入盒時內(nèi)外根母是否鎖緊，確認(rèn)無誤后再放線。安裝在任何場所的線槽均蓋板齊全牢固。槽蓋裝上后應(yīng)平整，無翹角，出線口位置準(zhǔn)確。，無扭曲變形，內(nèi)壁光滑無毛刺，各種附件齊全。橋架支撐點躲開接頭處，在橋架拐彎和分支處。支架安裝牢固，橫平豎直，各支架同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差小于177。、機房等電氣管路較多的地方應(yīng)仔細(xì)排列布置，使其排列整齊、美觀。、牢固、接地線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。f).明配的JDG管排列整齊，支、吊架間距均勻，最大間距：SC15~SC20為1m，SC25~。d).管與盒連接時，旋下螺紋接頭的爪形鎖母，并置于接線盒內(nèi)壁面用緊定扳手使爪形鎖母與六角鎖母里外夾緊接線盒。b).導(dǎo)管應(yīng)壁厚均勻，斷管后挫平管口。吊頂內(nèi)各種箱盒的安裝方向應(yīng)朝向檢查口以便于維護(hù)檢查。在燈頭位置測定后，用不少于兩個螺絲將燈頭盒固定牢，管路應(yīng)敷設(shè)在主龍骨上面，管入箱盒必須煨S變彎，且里外帶鎖緊螺母。軟管與鋼管、軟管與設(shè)備之間的連接應(yīng)采用軟管接頭，鋼管露出地面的管口距地面高度應(yīng)為5080mm，柔性軟管兩頭處做好跨接地線。d).明敷在吊頂內(nèi)的焊接鋼管內(nèi)外壁均需做防腐處理，其管路中間可用套管焊接連接，進(jìn)入及配電箱時須采用絲扣連接。固定點的間距應(yīng)均勻；管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中心，電氣器具或箱盒邊緣的距離為150~500mm；鋼管中間管卡的最大距離為：SC15~，SC25~SC32為2m。a).明配管的彎曲半徑一般不小于管外徑6倍，若有一個彎時應(yīng)不小于管外徑的4倍。連接管口的對口處在套管中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。h).焊接鋼管暗配前應(yīng)對管內(nèi)壁刷防銹漆。g).暗敷的鍍鋅鋼管采用螺紋連接，禁止焊接以免破壞鍍鋅層。嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上。接線盒位置應(yīng)便于穿線。根據(jù)設(shè)計圖紙確定盒、箱實際尺寸、位置，并將其固定牢固。管口處應(yīng)平齊、不歪斜、光滑、無毛刺。鋼管煨彎采用冷煨法。埋入墻或混凝土的線管表面保護(hù)層厚度大于15mm。嚴(yán)格按照設(shè)計要求布置減振器的位置。，不應(yīng)使設(shè)備受力，機殼不應(yīng)承受其他機件的重量，防止機殼變形。，做到無油污；消聲器安裝的位置、方向應(yīng)正確，與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密，不得有損壞與受潮，兩組同類型消聲器不宜直接串聯(lián)；消聲器均應(yīng)設(shè)獨立支、吊架。10mm；皮帶輪輪寬中心平面偏移允許偏差為1mm。（3）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其出口方向應(yīng)正確；葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上。用水平儀在風(fēng)機主軸上測定縱向水平度，在風(fēng)機軸承座的水平中分面上測定橫向水平度。按照圖紙要求放好減振墊和鋼板，然后將風(fēng)機置于減振墊上。懸掛吊架的吊桿采用φ12的圓鋼，橫梁采用L50*5的角鋼。（2）、施工工藝按照施工圖根據(jù)軸線定出風(fēng)機的安裝中心線，然后根據(jù)安裝中心線等定出吊架與減振墊的位置。20mm；基礎(chǔ)平面水平度每米范圍允許偏差不大于5 mm，全長范圍允許偏差不大于10 mm。按施工圖紙要求對基礎(chǔ)尺寸和位置進(jìn)行復(fù)測，其允許偏差應(yīng)符合下列要求：縱橫中心線位置允許偏差為177。 按照圖紙要求核對風(fēng)機與空調(diào)器的名稱、型號、規(guī)格、編號等；核對葉輪、底座和進(jìn)出口部位的安裝尺寸是否與設(shè)計相符；風(fēng)機進(jìn)口與出口方向應(yīng)與設(shè)計相符，葉輪旋轉(zhuǎn)方向符合設(shè)計要求；風(fēng)機各加工面應(yīng)無銹蝕，空調(diào)器外露部分與風(fēng)機轉(zhuǎn)子的葉輪、軸頸等部位應(yīng)無碰傷與明顯變形；作好開箱檢查記錄，并經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位及有關(guān)人員簽字。通風(fēng)機安裝 （1）、施工準(zhǔn)備：設(shè)計圖紙與設(shè)備技術(shù)資料齊全。直徑或大邊長大于和等于630MM防火閥宜設(shè)獨立支、吊架。、干風(fēng)管長度超過20M時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于2個。，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲；軟風(fēng)管的長度不得超過2M，且不得有死彎和塌凹。風(fēng)管安裝前應(yīng)清除其內(nèi)外雜物，并做好清潔保護(hù)工作。、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風(fēng)口及插接管的距離不宜小于200mm。，應(yīng)能保證其正常使用功能，且便于操作。（8）、最后將一些碰頭處尺寸實測后進(jìn)行制作安裝，以形成完整的系統(tǒng)。，要注意其方向，確保氣流順暢。，要處于完全開啟狀態(tài)，調(diào)節(jié)手柄要安在易于操作的位置。各種風(fēng)口留待裝修階段配合吊頂施工再安裝。，對因場地限制不能接長安裝時，用繩子將分節(jié)風(fēng)管拉到操作平臺上，然后抬到吊架上，對正法蘭逐節(jié)安裝。待所有橫擔(dān)與吊桿連接后解開繩扣。（6）、 風(fēng)管安裝 、先里后外、先干管后支管的原則，各系統(tǒng)的安裝起點應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整，并與工長洽商。然后用尖沖塞進(jìn)穿不上螺栓的螺孔中，把兩個螺空撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊，穿螺栓時應(yīng)使所有螺母在同一側(cè)。貼滿一周后與起端交叉搭接，最后剝離隔離紙。擦掉法蘭表面的灰塵和積水等異物，使法蘭表面清潔干燥。，暗裝吊桿拼接時應(yīng)采用搭接焊，搭接長度不小于6cm，且應(yīng)在兩側(cè)焊接。風(fēng)管水平安裝，D(b)≤400MM，間距不大于4M； D(b)400MM，間距不應(yīng)大于3M。，應(yīng)對型鋼進(jìn)行調(diào)直，不能出現(xiàn)扭曲和彎曲，鋼材切斷、打孔應(yīng)機械加工，不得使用氧氣、乙炔氣割。水平風(fēng)管安裝采用吊架，詳見華北通用標(biāo)準(zhǔn)圖集91SB6“風(fēng)管吊架”第216217頁，吊桿采用φ8圓鋼，矩形風(fēng)管大邊長B≤800MM時支撐角鋼采用∠40*4；800 B≤1300MM時支撐角鋼采用∠50*5。注意：此時室內(nèi)地面并不一定就是成形地面，必須以土建標(biāo)高基準(zhǔn)線確定標(biāo)高，切不可將室內(nèi)地面當(dāng)作樓層正負(fù)零來推算標(biāo)高。、咬口機等設(shè)備使用前要根據(jù)板材厚度調(diào)整好，以保證風(fēng)管的加工精度。大于等于300時，為3mm,管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于3mm。，一般應(yīng)采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧彎管。，圓弧均勻，兩端面平行，無翅角和扭曲，表面平整，凹凸不大于10mm。（4）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及注意事項，尺寸必須符合設(shè)計要求。翻邊的鐵皮層數(shù)應(yīng)不大于二層。，翻邊應(yīng)平整，緊貼法蘭，寬度一致且不小于6mm，咬縫和四角處不應(yīng)有開裂和孔洞。，鉚接前要認(rèn)真校核規(guī)格，鉚接后要做到風(fēng)管折角平直，端面平行。 沖孔后的角鋼必須在焊接平臺上進(jìn)行焊接，焊接時用相同規(guī)格的胎具卡緊。法蘭焊縫應(yīng)飽滿、熔合良好，無假焊、漏焊和孔洞。矩形法蘭由四根角鋼組焊而成,下料時要注意使法蘭的長邊夾住短邊,且焊成的法蘭內(nèi)徑要比風(fēng)管外徑大1~3MM。 風(fēng)管咬口采用聯(lián)合角咬口，要調(diào)整好咬口機的齒輪間隙，保證咬口的松緊適度，尺寸準(zhǔn)確。，剪切前須復(fù)核尺寸。，并加以有規(guī)律的編號，以便逐一加工和安裝不混亂。、三通、變徑管的尺寸，再確定直管段的長度。、梁、板的做法如下：靠近穿越孔洞的一端應(yīng)設(shè)固定支撐件將管道固定；。，必須配合土建預(yù)埋帶有止水翼環(huán)的金屬套管，套管長度不應(yīng)小于200mm，套管內(nèi)徑宜比管道公稱外徑大3040mm?？砂聪铝幸?guī)定施工：貼近屋面或樓板的底部，應(yīng)設(shè)置管道固定支承件。鋪設(shè)管道后，應(yīng)用管卡將管道固定牢固，水壓試驗合格后方可填塞管槽。應(yīng)注意固定支承點的設(shè)置。樓板、隔墻和墻內(nèi)的穿套管孔隙在安完管道后按相關(guān)工藝支模進(jìn)行填塞封堵。過樓板的套管在套管上焊一橫鋼筋棍，擔(dān)在預(yù)留孔的地面上，防止脫落。（5）、套管長度計算方法過墻套管長度=墻厚+墻兩面抹灰厚度過樓板套管長度=樓板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（衛(wèi)生間、廚房套管+50mm）穿基礎(chǔ)套管長度=基礎(chǔ)厚度+30mm+30mm（兩端各伸30mm）（6）、鋼套管兩端平齊，打掉毛刺，管內(nèi)壁除銹干凈，管外壁除銹后按設(shè)計要求刷防銹漆。套管部分必須都澆固于混凝土墻內(nèi)。套管內(nèi)的填料應(yīng)在最后充填，填料必須緊密搗實。翼環(huán)及剛套管加工完成后必須做防腐處理。d).安裝在易受機械損傷處的噴頭,應(yīng)加設(shè)防護(hù)罩.e)..套管制作與安裝 （1）、室內(nèi)熱水管道穿過樓板、梁、墻體、基礎(chǔ)等處必須設(shè)置套管，采用鋼套管。安裝噴頭用的彎頭、三通等宜采用專用管件。a).噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓,沖洗合格后進(jìn)行。k. 報警閥配件安裝報警閥配件安裝應(yīng)在交工之前進(jìn)行；延遲器安裝在閉式噴頭自動噴水滅火系統(tǒng)上，是防止誤報警的設(shè)施，可按說明書與組裝圖安裝，應(yīng)裝在報警閥與水力警鈴之間的信號管道上，水力警鈴安裝在報警閥附近，且應(yīng)安裝檢修、測試用閥門和公稱直徑為20 mm的過濾器。 g).試驗用的壓力表不少于2只，,～2倍。f).管道沖洗的水流速度不宜小于3m/s；沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行且應(yīng)與滅火時管網(wǎng)的水流方向一致；管網(wǎng)沖洗結(jié)束應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)存水排除干凈，必要時可采用壓縮空氣吹干。e).水壓嚴(yán)密性試驗應(yīng)在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。對管網(wǎng)注水時，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈。c).,。b).往系統(tǒng)內(nèi)注水時打開最高點的放氣閥門，待系統(tǒng)內(nèi)充滿水后，關(guān)閉放氣閥，注滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應(yīng)在加壓前緊固，然后開始往系統(tǒng)內(nèi)加壓，升壓后再出現(xiàn)滲漏時做好標(biāo)記，泄壓后處理，必要時泄水處理；待滲漏點修理完畢后，再重新進(jìn)行試驗。C時，水壓試驗應(yīng)采取防凍措施。管道試壓示意圖如下：a).消防管道試壓宜分層分段進(jìn)行，注水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表。 水泵結(jié)合器安裝位置應(yīng)有明顯標(biāo)志，閥門位置應(yīng)便于操作，結(jié)合器附近不得有障礙物。消防水箱應(yīng)加單向閥，防止消防加壓時水進(jìn)入水箱。消防水與其它共用水箱時，應(yīng)確保消防用水不被他用，留有10分鐘的消防總用水量。c).配管法蘭應(yīng)與水泵、閥門法蘭相符，閥門安裝手輪方向應(yīng)便于操作、標(biāo)高一致，配管排列整齊。水泵設(shè)備不得承受管道的重量。a).水泵的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，水泵應(yīng)采用自灌式吸水，水泵基礎(chǔ)按設(shè)計圖紙施工，吸水管應(yīng)加減震器，加壓泵可不設(shè)減震裝置，但恒壓泵應(yīng)加減震裝置，進(jìn)出水口加防噪聲設(shè)施，水泵出口宜加緩閉式止回閥。在管道試壓沖洗合格后方可安裝水流指示器安裝，其規(guī)格必須與管徑相匹配。b).消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活。c).向上噴的噴灑頭有條件的可與分支管順序安裝好，管道安裝完后不易操作的位置也應(yīng)先安裝好向上噴的噴灑頭。所有預(yù)留口均加好臨時堵頭。C）.安裝在墻內(nèi)的立管在結(jié)構(gòu)施工時預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。支管甩口應(yīng)加好臨時堵頭，立管閥門朝向應(yīng)便于操作和維修。a).在立管安裝中，應(yīng)核實預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。報警閥處地面應(yīng)有排水措施，環(huán)境溫度不宜低于