基于plc的電子皮帶秤設(shè)計(jì)-文庫吧資料
2025-07-02 17:12本頁面
【正文】 接通后，將“停止”開關(guān)復(fù)位。3 系統(tǒng)各環(huán)節(jié)功能設(shè)計(jì)及檢測(cè) PLC主循`環(huán)程序OB1和初始化程序OB100主循環(huán)在程序中，通過對(duì)各級(jí)機(jī)器以及各級(jí)程序的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行精準(zhǔn)控制，從而實(shí)現(xiàn)廠家對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)的要求。不僅要好好的接受外部按鈕產(chǎn)生的信號(hào)數(shù)據(jù)，還要保證系統(tǒng)內(nèi)部的相關(guān)信號(hào)被接收和控制。 FC5 負(fù)責(zé)控制對(duì)變頻器。 FC3 負(fù)責(zé)控制在加料物時(shí)，計(jì)量泵和計(jì)量泵的配比。主程序是OB1，想要組織好整個(gè)程序，就要調(diào)用6個(gè)“CALL”語句，從而依次調(diào)用FC1至FC6等6個(gè)功能模塊，6個(gè)功能塊在程序運(yùn)行時(shí)的任務(wù)分別是： FC l 負(fù)責(zé)設(shè)定系統(tǒng)啟動(dòng)以及啟動(dòng)后的運(yùn)行方式。再把這些信號(hào)數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合整理分析，將分析結(jié)果上傳至上面的總控制機(jī)器，在由其對(duì)各個(gè)分系統(tǒng)進(jìn)行統(tǒng)籌，確定任務(wù)，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)產(chǎn)品裝配機(jī)的全自動(dòng)。 在本系統(tǒng)中，PLC的任務(wù)也是有很多的?？蛻羰褂玫某绦蚱鋵?shí)已經(jīng)被STEP7劃分的成各種類型的小單元了。STEP 7編程軟件，通過使用一些特殊的運(yùn)行手法，實(shí)現(xiàn)它的離線操作，就算離線操作，它也不影響信息通過各種方式直接到內(nèi)部進(jìn)行運(yùn)行。CPU 3152DP是唯一帶現(xiàn)場(chǎng)總線（PROFIBUS）SINEC L2DP接口的CPU模板。 PLC I/O口數(shù)量和類型 I/O類型數(shù)字量輸入點(diǎn)數(shù)開關(guān)量輸入點(diǎn)數(shù)開關(guān)量輸出點(diǎn)數(shù) 信號(hào)類型 流量信號(hào)4按鈕3電磁閥4速度信號(hào)4料位傳感器8信號(hào)燈8變頻器故障4接觸器9變頻器運(yùn)行4變頻器調(diào)速信號(hào)3自動(dòng)、手動(dòng)切換開關(guān)SA2跑偏監(jiān)測(cè)電位器RP24小計(jì)3324總計(jì)33/24不同的貴公司使用的PLC各有千秋，但是大部分都是一些像SIMATIC S7/300一樣的小東西，它還有好多不同的單元格，不同單元格之間可以相互配對(duì)，形成滿足不同要求的新的程序單元格。系統(tǒng)需8個(gè)數(shù)字量輸入信號(hào)，25個(gè)開關(guān)量輸入信號(hào)和24個(gè)開關(guān)量輸出信號(hào)，I/O點(diǎn)總數(shù)量為57。頻率可變的控制器，只接受的輸出信號(hào)是數(shù)字，然后經(jīng)過一番調(diào)節(jié)之后搖身一變，成了高頻脈沖。現(xiàn)在拿1，2，3，4四臺(tái)電子皮帶秤舉例子，進(jìn)行自動(dòng)編程的分析，整個(gè)運(yùn)行系統(tǒng)中的相關(guān)器件作為分析過程中的被控對(duì)象。按照配方工藝的要求，進(jìn)行輔料的添加，然后對(duì)按比例配比混合的物料進(jìn)行記重。運(yùn)行前，要先進(jìn)行系統(tǒng)的全新程序調(diào)整，把符合生產(chǎn)要求的數(shù)值輸入系統(tǒng)的控制器，然后要檢查存放加工物的容器中是否有足夠的加工物品，如果容器中的加工物不滿足生產(chǎn)所需要求，那么要先向容器中添加加工物，所有檢查程序結(jié)束后，就可以開始產(chǎn)品的加工生產(chǎn)了。在進(jìn)行產(chǎn)品加工時(shí)，通常以產(chǎn)品中的主要成分為主要研究對(duì)象，它可以調(diào)節(jié)實(shí)際生產(chǎn)中的相關(guān)數(shù)據(jù)參數(shù)，在根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)的特殊要求，通過系統(tǒng)上面的主要控制機(jī)器控制生產(chǎn)過程中其他的數(shù)據(jù)。在時(shí)域中可用公式表示如下： 公式中的誤差和控制器輸入用e(t)表示，控制器的輸出用u(t)表示，kp為比例系數(shù)，Ti為積分時(shí)間常數(shù)，Td為微分時(shí)間常數(shù)。同時(shí)，系統(tǒng)處于上端的控制機(jī)把它得到的信號(hào)傳輸給PLC，收到信號(hào)后，又要把這些信號(hào)同系統(tǒng)上面的總控制機(jī)所規(guī)定的數(shù)據(jù)相比較，根據(jù)比較結(jié)果，在系統(tǒng)中各個(gè)運(yùn)行部位的參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，選擇最為合適的電機(jī)旋轉(zhuǎn)速度。在那里稱完重量以后，加工物對(duì)稱量區(qū)域有壓力，這個(gè)壓力又會(huì)被轉(zhuǎn)化成別的信號(hào)，而且還在傳播過程中越變?cè)酱?，到最后，工作人員獲得的信號(hào)是和加工物的質(zhì)量有關(guān)的電平信號(hào)。有電以后，自動(dòng)進(jìn)行配料的機(jī)器就會(huì)在皮帶的帶領(lǐng)下旋轉(zhuǎn)起來，根據(jù)不同時(shí)間段的不同需要，電機(jī)的旋轉(zhuǎn)會(huì)有微型的機(jī)器進(jìn)行處理。如果，每一個(gè)環(huán)節(jié)都運(yùn)行的十分通暢，那么上面的高級(jí)控制端就會(huì)向它的低級(jí)控制端發(fā)號(hào)令。在下面的PLC把自己收集到的那些用的資料向上一級(jí)的機(jī)器傳遞，這樣上一級(jí)的機(jī)器就可以把我們?cè)谙到y(tǒng)中的要監(jiān)控的東西的實(shí)際情況顯示出來。它對(duì)電磁振動(dòng)給料機(jī)的控制可以不斷地完善電磁振動(dòng)給料機(jī)的自我保護(hù)和電機(jī)的保護(hù)功能?？梢宰儞Q頻率的器械只能夠接收數(shù)字型的數(shù)據(jù)信號(hào)，再想辦法把電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度控制住，然后還要向上面的器械報(bào)告自己的情況。同時(shí)，下面被控制的器械都要接受來自系統(tǒng)上面的總機(jī)的號(hào)令，然后下面的器械接收到這些號(hào)令以后，首先要做的事就是分析這些命令，然后這些工作器械又變成了發(fā)布號(hào)令的角色，把他們分析的結(jié)果又以新的命令形式向更下面的執(zhí)行器械發(fā)出，等待他們做出相應(yīng)的回應(yīng)。 (1)工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)工廠生產(chǎn)時(shí)所需要的設(shè)備必須是要求齊全的，只有這樣，才可以讓工廠的生產(chǎn)運(yùn)營正常。8臺(tái)編號(hào)為1，2，3，4,5,6，7，8的皮帶秤配料線組成了完整的配料系統(tǒng)，每一臺(tái)皮帶秤上的輸送不同的物料。皮帶的順序控制和電磁給料機(jī)的變頻控制由下位機(jī)完成，下位機(jī)采用的是PLC系統(tǒng)。報(bào)警功能：運(yùn)行的環(huán)節(jié)很多，會(huì)出現(xiàn)故障的可能性也越多，假如哪一個(gè)過程在運(yùn)行不通暢的時(shí)候，總管的機(jī)器就可以發(fā)出特殊信號(hào)報(bào)警。數(shù)據(jù)處理：前面皮帶秤通過它里面的工具，收到了好多有用的信息，把這些資料進(jìn)行一下整合和處理以后，就可以計(jì)算出最能夠保證各方利益的數(shù)字。畫面顯示：在計(jì)算機(jī)的顯示器中顯示皮帶秤在運(yùn)行過程中所收集到的相關(guān)控制參數(shù)，并顯示實(shí)時(shí)的配料曲線和表格。在整個(gè)運(yùn)行的系統(tǒng)的上面的機(jī)器有統(tǒng)領(lǐng)的作用，它可以把想要的數(shù)據(jù)編程成為實(shí)際運(yùn)行時(shí)使用的數(shù)據(jù)，在和系統(tǒng)里面其他的軟件一起進(jìn)行運(yùn)行，就可以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)沒有人的操作，也可以運(yùn)行的。在東西和皮帶向前慢慢運(yùn)輸?shù)臅r(shí)候，每一段時(shí)間皮帶秤里面的稱重工具都會(huì)記錄下那個(gè)瞬間物品的重量，這兩個(gè)重量值的信息都會(huì)通過一定的方式傳輸給能控制給料量的機(jī)器內(nèi)去。皮帶秤內(nèi)部可以進(jìn)行稱重的得器具，會(huì)對(duì)皮帶上的東西進(jìn)行稱量。其缺點(diǎn)就是皮帶稱的動(dòng)態(tài)測(cè)量會(huì)導(dǎo)致測(cè)量的精度不夠。流量的測(cè)定是一個(gè)非常簡(jiǎn)單的。2 總體設(shè)計(jì)方案日新月異的電子計(jì)算機(jī)技術(shù)在皮帶稱中的應(yīng)用，極大地提高了皮帶秤的計(jì)量精度，改善了它的穩(wěn)定性，簡(jiǎn)化了操作
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