采煤機(jī)截割部設(shè)計(jì)畢業(yè)論文-文庫(kù)吧資料
2025-07-02 13:43本頁(yè)面
【正文】 ； 齒根圓直徑： = m（）=；3）Z3： Z = 34，m = 7； 齒距： P = πm = ； 齒頂高： = m = 7； 齒根高： = = ； 齒高： h = = ； 分度圓直徑： d = mZ = 238； 齒頂圓直徑： = m（Z+2）= 252； 齒根圓直徑： = m（）=；4）Z4： Z = 25，m = 8； 齒距： P = πm = ； 齒頂高： = m = 8； 齒根高： = = 10； 齒高： h = = 18； 分度圓直徑： d = mZ = 200； 齒頂圓直徑： = m（Z+2）= 216； 齒根圓直徑： = m（）=180；5）Z5： Z = 34， m = 8； 齒距： P = πm = ； 齒頂高： = m = 8； 齒根高： = = 10； 齒高： h = = 18； 分度圓直徑： d = mZ = 272； 齒頂圓直徑： = m（Z+2）= 288； 齒根圓直徑： = m（）=252；6）Z7： Z = 28，m = 10； 齒距： P = πm = ； 齒頂高： = m = 10； 齒根高： = = ； 齒高： h = = ； 分度圓直徑： d = mZ = 280； 齒頂圓直徑： = m（Z+2）= 300； 齒根圓直徑： = m（）=255；7）Z9： Z = 39，m = 10； 齒距： P = πm = ； 齒頂高： = m = 10； 齒根高： = = ； 齒高： h = = ； 分度圓直徑： d = mZ = 390； 齒頂圓直徑： = m（Z+2）= 410； 齒根圓直徑： = m（）=365；8）Z11： Z = 14，m = 8； 齒距： P = πm = ； 齒頂高： = m = 8； 齒根高： = = 10； 齒高： h = = 18； 分度圓直徑： d = mZ = 112； 齒頂圓直徑： = m（Z+2）= 128； 齒根圓直徑： = m（）=92；9）Z12： Z = 66，m = 8； 齒距： P = πm = ； 齒頂高： = m = 8； 齒根高： = = 10； 齒高： h = = 18； 分度圓直徑： d = mZ = 528； 齒頂圓直徑： = m（Z+2）= 544； 齒根圓直徑： = m（）=508；圖4齒輪結(jié)構(gòu)圖4齒輪結(jié)構(gòu)圖 傳動(dòng)比以及輸出轉(zhuǎn)速： 傳動(dòng)比高速傳動(dòng)比i = 34/1933/2639/17（1+66/14）=；中速傳動(dòng)比i = 34/1934/2539/17（1+66/14）=；低速傳動(dòng)比 i = 34/1936/2339/17（1+66/14）=； 輸出轉(zhuǎn)速采煤機(jī)電動(dòng)機(jī)的額定轉(zhuǎn)速一般為1460~1475轉(zhuǎn)/分。齒輪受到偏載常使齒輪端部折斷。但第一級(jí)齒輪轉(zhuǎn)速很高，齒數(shù)不宜太小。3） 為了操作輕便，離合器或離合齒輪不設(shè)在低速軸上；為了避免圓錐齒輪的模數(shù)過(guò)大，圓錐齒輪也不宜設(shè)在低速軸上。截割部減速器的強(qiáng)度、剛度、潤(rùn)滑、密封、效率和散熱等問(wèn)題，都應(yīng)予以著重考慮。該機(jī)的滾筒采用彈簧鋼絲擋住柱銷來(lái)固定截齒。為了減少截齒的丟失和更換截齒所消耗的時(shí)間，要求截齒裝拆方便而固定可靠。截刃b取15mm。、側(cè)角=6176。α=5176。根據(jù)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，類比去截角α=25176。滾筒采煤機(jī)采用的截齒基本可分為兩大類：扁截齒和鎬型截齒。端盤的截割寬度為120 mm，與滾筒的有效截深630 mm相比只是很小的一個(gè)寬度，但對(duì)整個(gè)滾筒的影響卻是不能忽視的。因此在每組截齒中設(shè)置一個(gè)向采空區(qū)負(fù)傾斜截齒，用以平衡軸向力，以減輕采煤機(jī)的振動(dòng)，提高采煤機(jī)的穩(wěn)定性。產(chǎn)生振動(dòng)的原因除了煤是脆性非均勻材料外，另一個(gè)較重要的因素是滾筒本身的結(jié)構(gòu)。端盤截齒截距從煤壁向外逐漸加大，即18mm一28mm一34mm — 40 mm。(1)端盤截齒的工作條件接近為半封閉，截齒負(fù)荷大，消耗的功率占工作機(jī)構(gòu)的1／3左右，端盤截齒消耗占滾筒截齒消耗的一半左右，故其截距要縮小，每條截線上安裝的截齒數(shù)要增多。塊煤率的大小與截齒的尺寸、安裝數(shù)量以及排列方式都有較大的關(guān)系，加大截齒的伸出長(zhǎng)度或減少截齒的數(shù)量都可以提高塊煤率，但這將會(huì)加劇整個(gè)采煤機(jī)的振動(dòng)，影響采煤機(jī)的使用壽命。 截齒[11] [1]采煤機(jī)滾筒設(shè)計(jì)的一個(gè)重要問(wèn)題是截齒配置，基本要求是：采出的塊煤要多，產(chǎn)生的煤塵要小，截割阻力和牽引力要比較均衡地作用在滾筒上。在設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)使葉片高度和葉片間距保持適當(dāng)?shù)谋壤?，?yīng)使 （46）式中 ——螺旋線導(dǎo)程； ——螺旋頭數(shù)。但是為了調(diào)節(jié)滾筒葉片的螺旋升角常采用多頭螺旋。 螺旋頭數(shù)。75+=為了避免螺旋葉片與截槽間殘留的煤棱相抵觸，滾筒的最大切削厚度不得超過(guò)刀具伸出刀座長(zhǎng)度的70%，即 （45）整理得 ≦= = 取=，葉片直徑與筒彀直徑應(yīng)保持適當(dāng)?shù)谋壤?，大直徑滾筒應(yīng)保持比值大于或者等于2。表4—1截槽崩裂角與煤質(zhì)和切削厚度的關(guān)系厚煤質(zhì)度裂崩削切10脆性煤8277737168656158555249韌性煤6963585552494542413836 整理得 =20滾筒的最大切削厚度受到最大截距的限制： （44）式中 ——滾筒刀具的最大截距（厘米）； b——刀具的截刃寬度（厘米）截刃寬一般取12~20mm，本機(jī)取b = 15mm=； ——截槽側(cè)面的崩角，由表4—1取值。整理即得 大直徑滾筒的裝載效率約為70~80%，所以a = 。H = （1a） 滾筒的三個(gè)直徑 雙滾筒采煤機(jī)一般要在每個(gè)行程中開(kāi)采全部采高，滾筒直徑不宜小于采高的一半。滾筒直徑較大時(shí)，滾筒生產(chǎn)率大于運(yùn)輸機(jī)生產(chǎn)率，確定滾筒轉(zhuǎn)向應(yīng)偏重于節(jié)省能耗和提高工作穩(wěn)定性及操作安全的要求。為了增強(qiáng)采煤機(jī)的工作穩(wěn)定性，避免兩個(gè)滾筒受到的截割阻力方向相同，雙滾筒采煤機(jī)的兩個(gè)滾筒的轉(zhuǎn)向應(yīng)該相反。站在采空區(qū)一側(cè)看滾筒，右螺旋滾筒應(yīng)是順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，左螺旋滾筒應(yīng)是逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)。刀具的平均切削厚度可用月牙形面積和截割長(zhǎng)度相除而得：式中 ——平均切削厚度。 螺旋葉片的表面是螺旋面，其上任意點(diǎn)的螺旋升角為： （41）式中 、——該點(diǎn)所在螺旋線的直徑和螺距（采用多頭螺旋滾筒時(shí)則應(yīng)為導(dǎo)程）。齒座焊到葉片上后，螺旋葉片的最大回轉(zhuǎn)直徑，稱為葉片直徑。4 滾筒采煤機(jī)截割部設(shè)計(jì) 螺旋滾筒設(shè)計(jì)：[1] [17] [12] 螺旋滾筒是一個(gè)帶有螺旋葉片的圓柱體，刀具裝在焊于螺旋葉片上的齒座中，工作時(shí)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)并作徑向移動(dòng)，截割破碎煤炭，再由螺旋葉片把煤沿滾筒的軸線方向推運(yùn)出來(lái)，裝進(jìn)工作面運(yùn)輸機(jī)。滾筒轉(zhuǎn)速40~50（r/min）。截割電機(jī)功率為：2250 = 500KW。 裝機(jī)功率P=591KW，機(jī)重36T。表3—1功率水平系數(shù)電動(dòng)機(jī)自動(dòng)調(diào)速人工調(diào)速~~~
規(guī)章制度相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1