【正文】 阻燃劑10六溴環(huán)十二烷HBCD水份及揮發(fā)份%≤阻燃劑11成核劑SN密度g/cm3 :粘度cps :45012過硫酸鉀KPS調理表33 LREPS牌號的標準操作條件一覽表序號操作控制項目工藝條件LREPS儀表位號1BPO、DCP、CP—O2加入溫度常溫2聚合階段溫度℃8891壓力Mpa常壓時間3浸漬階段溫度℃115121壓力Mpa時間h(含升溫)54出料溫度℃≤405戊烷加入時間min30456X201入口溫度℃39177。3h時升溫至115～121℃恒溫浸漬，6小時30分鐘后降溫至40℃以下出料至水洗釜(V201/2/3)中。粒子下沉時重新時，50分鐘加入第二批HAP，補水至正常液位，封取樣孔蓋，并放空。計時1h加入KPS。開蒸汽升溫，溫度升到88℃時開始計時。③貯存于V101中的苯乙稀在表(FQC101)控制下，用泵P101定量打入釜(R201/2/3)中。①貯存于工藝水槽(V103)中的脫鹽水在表(FQC103)的控制下，用泵(P103)定量打入聚合釜(R201/2/3)中。以羥基磷酸鈣、十二烷基苯磺酸鈉為分散劑，以有機過氧化物為引發(fā)劑，在攪拌作用下，苯乙烯單體以液滴的形式懸浮于水中，按自由基反應歷程進行聚合反應，聚合到穩(wěn)定時間后加入發(fā)泡劑，發(fā)泡劑在一定溫度壓力下滲透到珠粒內，同時珠粒進一步聚合，生產出合格的EPS粒子。EPS對動物沒有營養(yǎng)價值，不會受霉菌侵蝕，也不會分解出任何污染地下水的水溶物。EPS泡沫塑料和其他聚合物一樣，長時間曝露在紫外線下，性能會有很大變化。應注意EPS泡沫塑料在非常低的密度時（10~15 g﹒cm3）具有較大的導熱性，隨著密度的增加而下降，密度在30~50 g﹒cm3時具有最佳絕熱性能，密度繼續(xù)增加，導熱性又隨之增加（參見表23）表23 不同密度的EPS泡沫塑料熱性能（來源：BASF）密度/g﹒cm31020405060導熱率/W﹒m1﹒K1EPS的性能受化學藥劑的影響變化比較大。這種情況下EPS是理想的包裝材料。但是，依靠空氣作為絕熱介質并不總是實用，對包裝貨物的材料，需要形成外封殼。EPS泡沫塑料閉孔結構內含98%的氣體可以使其通過改變和恢復形狀來緩沖沖擊，這一過程可以有效吸收瞬間沖擊帶來的能量，提供極好的防護（參見表22）表22不同密度的EPS泡沫塑料物理性質（來源：BASF）密度/g﹒cm315254050拉伸強度/kpa20350600750彎曲強度/kpa20400700900壓縮10%的壓應力/kpa90180320400EPS泡沫塑料會吸收很少量的水，但沒有吸濕性，其力學性能不受濕氣的影響。 表21一步法、 二步法生產 EPS比較項目一步法二步法EPS成品質量粒徑分布較寬，不均勻粒徑分布較窄 ，粒子均勻工藝條件工藝要求嚴格，能耗少，流程短能耗較大，流程長，工藝要求相對較低，易操作技術經濟一次性投資較高，生產自動化程度高，易集中控制，人工操作少一次性投入較低 ，自動化程度低，人工操作較多生產靈活性因發(fā)泡劑易揮發(fā)，故倉儲時間短市場適應性差，設備利用率差中間產品PS可作為產品出售，也可生產其他品種，市場適應性強EPS最初應用于建筑和包裝領域領域，其絕熱性能和力學保護性能是最優(yōu)的，在建筑領域的應用，如地板下或墻壁的隔熱材料，都得益于其良好的絕熱性，而作為易碎電子產品的包裝材料，則需要強的力學（沖擊）保護性能。二步法生產工藝由于聚合后就對聚合物顆粒進行分級，再根據(jù)不同粒經按不同工藝浸漬，故所得EPS珠粒質量較佳，同時還可避免含發(fā)泡劑粉狀物的產生，不必進一步處理，但二步法工藝生產流程較長，投資費用較高，且生產過程能耗大，產品成本高。然后將擬進行浸漬的PS粒料，在不斷攪拌的條件下，用旋風加料器或人工送至含一定分散劑和發(fā)泡劑（如戊烷）的釜中，在適當?shù)臏囟群蛪毫ο陆n2~3小時，以獲得EPS。為避免發(fā)泡劑對聚合反應的阻抑影響，發(fā)泡劑一般應在聚合轉化率達90％以上時加入。因此種子聚合產物的粒徑均勻，而且可任意通過改變種子的粒度和加入量，來調節(jié)產物的粒徑。根據(jù)專利介紹，產品中某一粒徑級分的比例可達90%以上。種子懸浮聚合工藝，是在聚合開始前，向體系中加入一定量的聚苯乙烯顆粒作為種子，在懸浮聚合的過程中種子顆粒不斷長大，得到最終產品。另外，懸浮聚合苯乙烯轉化率不可能達到100%，剩余的單體有一部分被放空，另有50006000mg/kg的單體殘留在樹脂中。實質上，反應溫度分布范圍窄，促使分子量分布范圍變窄，從而使得聚苯乙烯樹脂耐熱度得到提高。苯乙烯在高溫懸浮聚合時，分子量只取決于溫度，而且通常認為鏈終止主要通過自由基的轉移和兩個自由基之間的歧化而發(fā)生。苯乙烯進行低溫懸浮聚合時，由于加入了引發(fā)劑，所以它的分子量主要決定于引發(fā)劑加入量的多少。分散劑與反應歷程無關。低溫法在80～85℃聚合，如僅靠熱引發(fā)，則反應速度很慢，因此要加引發(fā)劑；高溫法在120～150℃聚合，不加引發(fā)劑，反而要加一點阻聚劑（或緩聚劑），避免反應速度過快而產生爆聚[8]。水通常被用作懸浮介質，苯乙烯在水中的溶解度非常低，80℃%。通過對脫揮設備結構的不斷改進，如今聚合產物中的殘余單體含量已降至很低，質量比法本工藝有很大提高。溶劑通常只選用苯或乙苯，因為它們能和聚苯乙烯混溶，而且又容易得到。添加少量溶劑的苯乙烯本體聚合，溶劑量通?？刂圃?%～15%范圍內。為了提高反應速度，縮短停留時間，預聚合溫度也可提高到115～120℃，轉化率可達50%，黏度較大。經典的塔式反應器是德國法本Ⅲ式流程。溶液法工藝用來生產固相聚苯乙烯，是一種占統(tǒng)治地位的工藝路線。一般用途的聚苯乙烯是一種均聚物。聚苯乙烯有兩個主要的制造工藝．分別為溶渡法(亦稱總體或本體法)和懸浮法，兩種主要類型的樹脂為：固相聚苯乙烯和發(fā)泡聚苯乙烯(EPS)?！鶵CH2CHnCH2CH2+R CH2CHmCH=CH 通用級聚苯乙烯的生產方法有懸浮聚合法、本體聚合法、溶液聚合法和乳液聚合法等。→RCH2CHnCH2CH=CHCH2 CHCH2 mR②歧化終止RCH2CHnCH2CH （3）．鏈終止①偶合終止RCH2CHnCH2CH （2）．鏈增長RCH2CH