瀝青路面施工工藝流程及操作要點-文庫吧資料
2025-07-02 11:13本頁面
【正文】 2) 橫向接縫應(yīng)符合下列要求：⑴ 相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯位1m以上。圖13 碾壓5) 瀝青混合料改性施工溫度控制表14 瀝青混合料改性添加劑瀝青混合料施工溫度建議范圍施工操作拌和溫度攤鋪溫度碾壓溫度終壓溫度環(huán)境溫度溫度要求175～185℃160～170℃155～165℃≥110℃15℃ 接縫處理1) 縱向接縫部位的施工應(yīng)符合下列要求：攤鋪時采用梯隊作業(yè)的縱縫應(yīng)采用熱接縫。⑸ 在當(dāng)天碾壓的尚未冷卻的瀝青混合料層面上，不得停放任何機械設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。壓路機碾壓的總長度不宜超過100米。壓路機每次應(yīng)由兩端折回的位置階梯形的隨攤鋪機向前推進，使折回處不在同一橫斷面上。⑵ 壓實后的瀝青混合料應(yīng)符合壓實度及平整度的要求，不可過分追求平整度指標(biāo)而犧牲壓實度要求，也不可過壓而使剩余空隙率減少。終壓溫度＞110℃。采用膠輪加鋼輪壓路機聯(lián)合作業(yè)時，首先鋼輪壓路機前進靜壓后返回起振，復(fù)壓采用輪胎壓路機。也可以邊緣先空出寬30～40cm，待壓完第一遍后，將壓路機大部分重量位于已壓實過的混合料面上再壓邊緣，以減少向外推移。當(dāng)邊緣有擋板、路緣石、路肩等支擋時，應(yīng)緊靠支擋碾壓。⑵ 初壓應(yīng)在155～165℃溫度下進行，并不得產(chǎn)生推移、裂縫。壓路機應(yīng)緊跟攤鋪機進行碾壓，做到“緊跟、有序、慢壓、高頻、低幅”，應(yīng)盡量保證瀝青混合料在高溫條件下完成碾壓。壓路機應(yīng)以慢而均勻的速度碾壓，壓路機的碾壓速度應(yīng)符合下表的規(guī)定。推薦采用1臺雙鋼輪壓路機初壓，1臺輪胎壓路機隨后復(fù)壓，1臺雙鋼輪壓路機在后面終壓收光，1臺小型振動壓路機碾壓左右路緣石或邊角等地方。 圖12 攤鋪 碾壓1) 壓實設(shè)備每個攤鋪機應(yīng)配備不少于2臺11～13t的雙鋼筒壓路機、一臺輪胎壓路機和一臺小型壓路機。螺旋布料器應(yīng)保持穩(wěn)定、均勻的速度旋轉(zhuǎn)，攤鋪料位應(yīng)大于2/3螺旋位置。選擇燙平板的工作仰角等。選擇螺旋布料器的高度（一般在中心），螺旋布料器與燙平板的間距（一般在中值）。運料汽車應(yīng)停在攤鋪機前10～30cm處，不得撞擊攤鋪機；卸料過程中運料汽車應(yīng)掛空擋，靠攤鋪機推動前進，以確保攤鋪層的平整度。不符合溫度要求，或已經(jīng)結(jié)成團塊、已遭雨淋濕的混合料不得攤鋪在道路上，混合料攤鋪溫度控制在160～170℃。（為了減少攤鋪時的溫度損失距離可縮短）梯形攤鋪時，上面層的縱向接縫應(yīng)設(shè)在行車道的中部，中面層和表面層的縱向接縫應(yīng)與相鄰層錯開。在形狀不規(guī)則地區(qū)及次要地區(qū)，自控系統(tǒng)不能正常工作時，允許采用人工手控。2) 找平瀝青混合料改性添加劑瀝青面層應(yīng)直接采用雙側(cè)平衡梁和滑靴自動控制平整度和高程。 攤鋪1) 攤鋪機改性瀝青混合料應(yīng)采用履帶式攤鋪機，每臺攤鋪機應(yīng)配備兩套長度不小于16m的平衡梁和兩套自動滑橇。無論運距遠近，無論氣溫高低，裝完料后必須覆蓋保溫氈布，以防止混合料溫度離析。汽車必須備有用于保溫、防雨、防污染用的氈布，其大小應(yīng)能完全覆蓋整個車廂。汽車應(yīng)有緊密、清潔、光滑的金屬底板和墻板，底板應(yīng)涂一層薄層適宜的防粘劑，但不得有余殘液積留在車廂底部。5) 對瀝青混合料的質(zhì)量實施過程控制和總量檢驗，對每個工作日或臺班的平均級配、油石比、拌和溫度的平均值、標(biāo)準(zhǔn)差、變異系數(shù)等，統(tǒng)計合格率，與試驗檢測的結(jié)果進行對比，評定混合料的質(zhì)量，同時應(yīng)對外摻劑的用量進行總量檢驗和控制，實行瀝青混合料的質(zhì)量動態(tài)管理。拌好的瀝青混合料應(yīng)跟蹤抽檢級配、油石比等指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)
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