瀝青路面施工工藝流程及操作要點-全文預覽
【正文】 50℃后，方可開放交通。然后每壓一遍向新鋪混合料移動1520cm，直接全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。⑵ 接縫處理：在施工結束時，攤鋪機在接近端部前約1m處將熨平板稍稍拾起駛離現(xiàn)場，用人工將端部混合料鏟齊后再予碾壓。圖13 碾壓5) 瀝青混合料改性施工溫度控制表14 瀝青混合料改性添加劑瀝青混合料施工溫度建議范圍施工操作拌和溫度攤鋪溫度碾壓溫度終壓溫度環(huán)境溫度溫度要求175～185℃160～170℃155～165℃≥110℃15℃ 接縫處理1) 縱向接縫部位的施工應符合下列要求：攤鋪時采用梯隊作業(yè)的縱縫應采用熱接縫。壓路機碾壓的總長度不宜超過100米。⑵ 壓實后的瀝青混合料應符合壓實度及平整度的要求，不可過分追求平整度指標而犧牲壓實度要求，也不可過壓而使剩余空隙率減少。采用膠輪加鋼輪壓路機聯(lián)合作業(yè)時，首先鋼輪壓路機前進靜壓后返回起振，復壓采用輪胎壓路機。當邊緣有擋板、路緣石、路肩等支擋時，應緊靠支擋碾壓。壓路機應緊跟攤鋪機進行碾壓，做到“緊跟、有序、慢壓、高頻、低幅”，應盡量保證瀝青混合料在高溫條件下完成碾壓。推薦采用1臺雙鋼輪壓路機初壓，1臺輪胎壓路機隨后復壓，1臺雙鋼輪壓路機在后面終壓收光，1臺小型振動壓路機碾壓左右路緣石或邊角等地方。螺旋布料器應保持穩(wěn)定、均勻的速度旋轉，攤鋪料位應大于2/3螺旋位置。選擇螺旋布料器的高度（一般在中心），螺旋布料器與燙平板的間距（一般在中值）。不符合溫度要求，或已經(jīng)結成團塊、已遭雨淋濕的混合料不得攤鋪在道路上，混合料攤鋪溫度控制在160～170℃。在形狀不規(guī)則地區(qū)及次要地區(qū)，自控系統(tǒng)不能正常工作時，允許采用人工手控。 攤鋪1) 攤鋪機改性瀝青混合料應采用履帶式攤鋪機，每臺攤鋪機應配備兩套長度不小于16m的平衡梁和兩套自動滑橇。汽車必須備有用于保溫、防雨、防污染用的氈布，其大小應能完全覆蓋整個車廂。5) 對瀝青混合料的質量實施過程控制和總量檢驗，對每個工作日或臺班的平均級配、油石比、拌和溫度的平均值、標準差、變異系數(shù)等，統(tǒng)計合格率，與試驗檢測的結果進行對比，評定混合料的質量，同時應對外摻劑的用量進行總量檢驗和控制，實行瀝青混合料的質量動態(tài)管理。冷料配合比必須每天根據(jù)石料含水量進行調整。1%的要求；一般情況下是先試壓4次（8個來回），然后調轉方向再壓24次（48個來回）；（4）成型后，連同試模一起在常溫條件下放置時間48h為宜；備注：① 手工攪拌時請注意保持溫度應不低于車轍或馬歇爾試件成型溫度；② 拌合時由于集料大小差別較大，機器拌完后大粒徑的在拌合鍋上面，為確保集料能均勻分布，請進行簡單拌合；③ 指《JTGE202011公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程》。所有操作規(guī)程完全按《JTGE202011公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程》進行，有部分注意事項如下1)、混合料拌和注意事項：（1）按常規(guī)方法準備相應的各種集料、礦料、瀝青；各種集料、礦料加熱溫度：180195℃，基質瀝青加熱溫度155165℃；（2）將加熱后的集料倒入拌和鍋中，加入按比例設計好的瀝青混合料改性添加劑樣品，干拌90s；再加入（按級配設計最佳瀝青用量的）設計好的瀝青用量，一起濕拌90s；最后加入礦粉拌和90s；（3）用小鏟將拌合好的混合料鏟入容器內，進行簡單的手工拌合，使混合料中各種粗細集料能均勻分布。2) 經(jīng)檢驗，下承層各項指標均符合規(guī)范要求，即可進行普通瀝
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