壓鑄件結(jié)構(gòu)創(chuàng)新結(jié)構(gòu)設計-文庫吧資料
2025-07-02 08:26本頁面
【正文】 表8 推薦采用的機加工余量及其偏差值見表8。必須采用機加工時應考慮選用較小的加工余量，并盡量以不受分型面及活動成型影響的表面為毛坯基準面。七、壓鑄件的加工余量 壓鑄件內(nèi)采用嵌件的目的：① 改善和提高鑄件上局部的工藝性能，如強度、硬度、耐磨性等；② 鑄件的某些部分過于復雜，如孔深、內(nèi)側(cè)凹等無法脫出型芯而采用嵌件；③ 可以將幾個部件鑄成一體。 說明：寬度b在具有鑄造斜度時，表內(nèi)值為小端部位值。 壓鑄件上的長方形孔和槽的設計推薦按表7 采用。 我司現(xiàn)較為常用的自攻螺釘規(guī)格為M4與M5，其采用的底孔直徑如下表：2) 鑄孔到邊緣的最小距離為了保證鑄件有良好的成型條件,鑄孔到鑄件邊緣應保持一定的壁厚，見圖2。表6 表5一般采用的加強筋的尺寸按圖1選?。簍1=2 t /3～t；t2=3 t /4～t；R≥t/2～t；h≤5t； r≤（t—壓鑄件壁厚，最大不超過6～8mm）。 ②、表中數(shù)值僅適用型腔深度或型芯高度≤50mm。 脫模斜度說明：①、由此斜度而引起的鑄件尺寸偏差，不計入尺寸公差值內(nèi)。推薦的脫模斜度見表4。 設計壓鑄件時，就應在結(jié)構(gòu)上留有結(jié)構(gòu)斜度，無結(jié)構(gòu)斜度時，在需要之處，必須有脫模的工藝斜度。2) 脫模斜度表3鑄造圓角半徑的計算見表3。 壓鑄件各部分相交應有圓角（分型面處除外），使金屬填充時流動平穩(wěn)，氣體容易排出，并可避免因銳角而產(chǎn)生裂紋。 我司現(xiàn)使用的絕大多數(shù)為鋁壓鑄件，～。推薦采用的最小壁厚和正常壁厚見表1。 鑄件壁太薄時，使金屬熔接不好，影響鑄件的強度，同時給成型帶來困難；壁厚過大或嚴重不均勻則易產(chǎn)生縮癟及裂紋。因此，在保證鑄件有足夠的強度和剛性的條件下，應盡可能減少其壁厚，并保持壁厚均勻一致。 壓鑄件的壁厚對鑄件質(zhì)量有很大的影響。 ，要制定合理的工藝操作規(guī)程，提高工人的技術(shù)水平，使工藝規(guī)程得到正確實施。原材料使用不合標準，會使鑄件產(chǎn)生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴重時會使鑄件報廢。 。進行設計時，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性以避免或減少鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產(chǎn)生。與此同時還應調(diào)查鍛造的工藝情況，包括鍛件應該用的材料、規(guī)格、下料工藝、鍛造加熱的始鍛和終鍛溫度，所用鍛壓設備、加熱設備、加熱工藝、鍛造的操作、鍛后的冷卻方式、預備熱處理的工藝情況等。該實施方案在實施過程中可進行適當?shù)难a充和修改。 因此，鍛件質(zhì)量分析工作一般可分為現(xiàn)場調(diào)查階段、試驗研究分析階段、提出解決措施及防止對策階段。 鍛件質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因是多方面的，通過對鍛件的宏觀、微觀分析，有時還要進行模擬試驗，從而得出質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因究竟是鍛造工藝本身還是其它影響因素；比如是鍛造工藝制定得不合理不完善還是不按照工藝進行生產(chǎn)，這些都只有在經(jīng)過細致的研究分析之后才可做出結(jié)論。日本鑄件質(zhì)量分析日本鑄件質(zhì)量分析的目的就是弄清問題，找出原因，采取措施制造出符合技術(shù)標準規(guī)定的鍛件，滿足產(chǎn)品設計和使用的要求，并制定出切實可行的防止對策，預防類似缺陷的再發(fā)生。另外，承接切削的托盤也會隨之增大，使鑄件輪廓尺寸變大?！ ∮捎谘b入數(shù)控裝置，箱體鑄件內(nèi)電線很多，需要在鑄件壁和筋上設孔以便布線，而這些孔的位置不一定都處在容易設置型芯排氣的位置。鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性 鑄件中的基礎件都是箱體形結(jié)構(gòu)，并增設了很多加強筋，致使鑄件結(jié)構(gòu)形狀較為復雜。 1176。型芯孔（單邊）9 b7 f Y( W3 }( y6 }amp。內(nèi)表面 p外表面 V$ N1 O% j$ E K, c, Z 圓角的作用是有助于金屬的流動，減少渦流或湍流；避免零件上因有圓角的存在而產(chǎn)生應力集中而導致開裂；當零件要進行電鍍或涂覆時，圓角可獲得均勻鍍層，防止尖角處沉積；可以延長壓鑄模的使用壽命，不致因模具型腔尖角的存在而導致崩角或開裂；$ C: D K% X, m4 c五、壓鑄件設計的鑄造斜度要求：39。 S! Aamp。 k8 g/ : o四、鑄件設計的圓角要求： ( e5 W. O) C6 ?! d+ ]$ A4 v i( e壓鑄件上凡是壁與壁的連接，不論直角、銳角或鈍角、盲孔和凹槽的根部，都應設計成圓角，只有當預計確定為分型面的部位上，才不采用圓角連接，其余部位一般必須為圓角，圓角不宜過大或過小，過小壓鑄件易產(chǎn)生裂紋，過大易產(chǎn)生疏松縮孔，壓鑄件圓角一般?。?/2壁厚≤R≤壁厚；39。 p39。 \0 t0 w。 lamp?！? T, L～6 q* L. r% A8 G$ n9 l5 D h＞100~400 ＞25~100 c) i6 D39。 壁厚S/mm2 Q5 Y8 f6 X2 X$ |39。 d! ?( _壓鑄件表面積/mm2_。f T. v3 y g8 [+ e! ~* F壓鑄件隨壁厚的增加，其內(nèi)部氣孔、縮孔等缺陷增加，故在保證鑄件有足夠強度和剛度的前提下，應盡量減小鑄件壁厚并保持截面的厚薄均勻一致，為了避免縮松等缺陷，對鑄件的厚壁處應減厚（減料），增加筋；對于大面積的平板類厚壁鑄件,設置筋以減少鑄件壁厚；5 \+ v J ]1 E9 {* ]* ~2 |) a. F合理的壓鑄件結(jié)構(gòu)不僅能簡化壓鑄型的結(jié)構(gòu)，降低制造成本，同時也改善鑄件質(zhì)量，( \0 F+ a5 O( S1 L z二、鑄件設計的壁厚要求： 壓鑄件壁厚度（通常稱壁厚）是壓鑄工藝中一個具有特殊意義的因素，壁厚與整個工藝規(guī)范有著密切關(guān)系，如填充時間的計算、內(nèi)澆口速度的選擇、凝固時間的計算、模具溫度梯度的分析、壓力（最終比壓）的作用、留模時間的長短、鑄件頂出溫度的高低及操作效率；* n _39。 q( }3 Q0 D7 x0 W6 q壓鑄件零件設計的要求% l5 X1 A K。amp。壓鑄的工藝性從分型面的位置、頂面推桿的位置、鑄孔的有關(guān)要求、收縮變形的有關(guān)要求以及加工余量的大小等方面考慮。 3 Hamp。( w: i。壓鑄件結(jié)構(gòu)創(chuàng)新結(jié)構(gòu)設計壓鑄件零件設計的注意事項) t) C+ g7 n。 g. D! ~一、壓鑄件的設計涉及四個方面的內(nèi)容：a、即壓力鑄造對零件形狀結(jié)構(gòu)的要求；b、壓鑄件的工藝性能；c、壓鑄件的尺寸精度及表
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