壓鑄件結構創(chuàng)新結構設計-資料下載頁
2025-06-26 08:26本頁面
【正文】 mm 模具安裝 1 能否安裝上注塑機 注塑機型號 ，模具最大尺寸。模具最小尺寸。開模尺寸 2 運水是否與格林柱干涉 運水與格林柱偏差 mm 3 頂出機構是否與注塑機配套 注塑機的頂出接頭為 ，模具接頭為 。 4 定位圈是否合乎注塑機 定位圈為 mm 5 機嘴與炮嘴是否配合 機嘴R mm 模具動作 1 產(chǎn)品脫模斜度是否能保證出模 產(chǎn)品外觀面為 面。出模斜度最小為 度 2 流道是否能自動跌落或取出 流道用 方法收集，與產(chǎn)品分開?！ ? 模具開模動作是否有干涉 模具開模動作循序描述 4 模具合模動作是否有干涉 模具合模動作循序描述 5 頂出是否能保證產(chǎn)品離開后模 模具頂出動作描述，頂出 mm ,產(chǎn)品后模最深 mm 6 行位是否脫開足夠距離 行位推出 mm，離開產(chǎn)品 mm 7 斜頂是否離開足夠距離 斜頂斜度 度，頂出 mm，行程 mm,離開產(chǎn)品 mm 8 產(chǎn)品離開前模時是否有干涉 需要先復位裝置嗎? 9 產(chǎn)品離開后模是否有干涉 需要先復位裝置嗎? 10 導柱是否最先合入后模6mm以上 導柱長出后模最高配件面 mm. 11 插穿面斜度是否足夠 插穿面最小斜度為 度，插穿面最高為 mm 12 三板模開模后導柱至少突出浮動板10mm? 導柱突出浮動板 mm 13 產(chǎn)品落下時與回針有無干涉? 用 保證不與回針干涉 14 注塑機是否有足夠行程保證產(chǎn)品脫模? 注塑機開模行程為，模具合模長度為，模具要求開模為 15 在三板模中水口是否自動脫落,且與水口板螺絲無干涉？ 用 保證不與水口螺絲干涉 16 行位大的要2根斜導柱；斜導柱的角度最佳為15176。最大不能超過22 17 分模面之鎖定能否很好防止內模滑動和偏移？ 18 滑塊的長度至少是高度的2倍 19 天地方向行位有無防自重裝置 客戶指定要求部分 1 模胚有無指定品牌，型號。 模胚為 品牌，型號為 。 2 熱嘴有無指定品牌，型號。 熱嘴為 品牌，型號為 。 3 分型面是否合乎客戶指定要求。 分型面經(jīng)過 確認?！ ? 鋼材有無按客戶指定標準 鋼材經(jīng)過 確認，前模 ，后模 ，斜頂 ，行位 ?！ ? 邊鎖中托司有無指定品牌，型號 邊鎖為 品牌，型號為 ?！ ? 導套有無指定 導套為 型號?！ ? 零件編號有無要求 零件編號按 標準執(zhí)行?！ ? 流道檢查 1 入水點是否不正對頂針、柱子、筋位上 入水點盡可能不正對頂針、柱子、筋位上 2 水口勾針是否有偏移 要求水口勾針偏移入水點2mm，一些模具用沉入式 3 入水點與客供資料，3D圖是否一致 對照客戶資料及3D分模圖 4 定位圈直徑是否按照客戶要求 對照客供注塑機資料， 5 唧咀進膠孔徑、球面半徑是否按照客戶要求 進膠孔徑=注塑機噴嘴孔徑+1mm,球面半徑要與注塑機相配,一般為R10 6 細水口入水點后模是否有入水凹坑 一般情況下要有入水凹坑 7 是否有做塑膠流動分析 復雜產(chǎn)品及薄壁制品須要有流動分析 8 入水點頭部R處離側壁鋼位強度是否足夠 9 熱流道拆裝方便,安全 鋼料檢查 1 鑲件的尺寸，材料，熱處理是否正確 對照模具通知書及BOM表 2 是否有可換鑲件且表達清楚 須表示清楚可換鑲件（前、后模） 3 大鑲件是否有運水 大鑲件須要有運水 4 鑲件是否都有固定方式及防轉 須要有固定方式及防轉 5 圓形鑲件是否都有做防轉 非平面圓形鑲件要有防轉 6 螺絲柱鑲針或司筒直徑是否為整數(shù) 須為整數(shù) 7 鑲針是否有做防轉 非平面鑲針要做防轉 8 螺絲柱頂部是否有做火山口,火山中是否照標準設計 外觀面下方螺絲柱要做火山口 9 厚筋位的根部是否有做減膠防縮水 骨位寬度一般小于產(chǎn)品壁厚50%,大于此比例,根部做減膠處理 10 易裝錯鑲件有無防呆裝置。 用的 方式防呆 11 圓形鑲件是否有做防轉 用的 方式防轉 12 零件薄片強度是否有檢查（逐一打開） 零件最單薄處高 mm厚 mm 13 水路最薄厚度，離膠位分布是否均勻 水路最薄處 mm 14 頂針孔的配合長度最小為15mm，超過了8mm的為直徑的2倍 頂針離膠位最薄處 mm 其他檢查內容 1 所有熱咀處要單獨運水 2 所有大鑲件和大行位都要帶螺紋且可拆 3 所有有型腔上要有材料標記、環(huán)保標記、日期章、 4 頂針板后要加安全開關 5 有推板和斜頂?shù)哪＞咭鱿尬谎b置 6 滑塊的長度至少是高度的2倍，大的行位上面要有螺孔，行位位置的設計盡量成水平側 7 鏟雞的接觸面積不能小于封膠面的面積 8 行位一定要加運水 9 模具上導柱的長度要比 模仁長，導柱與凸模放在一側 11 運水距邊緣不能小于10 mm(特別地方除外） 12 要裝計數(shù)器在分模面上、裝在操作者一側 13 所有的模板四個方向都要加2個吊模孔；（方鐵只在天地方向加一個）規(guī)格有MM24。頂針板、頂針面板在天地方向上做2個M16或M12吊環(huán)孔；吊環(huán)孔要加字碼 14 所有模具全要加垃圾釘且鎖在頂針底板上 15 前、后模玉從前面鎖螺絲、做2~4個工藝孔 16 行位壓條要裝銷釘、銷釘里面要做螺紋、每壓條做2個銷釘。壓條長度超過120考慮做兩條 17 所有模板做撬模角、深度為10mm、大小為20X20mm 18 所有行位走運水、如果是抽針、針尾部那里要走運水 19 碼模槽、行位、油缸是否與吊環(huán)孔干涉 20 潛水能做鑲件的盡量做鑲件 21 插座距吊環(huán)孔要有一定的距離、否則吊環(huán)可能無法裝上 22 耐磨片考慮長度是否足夠（行位行開后是否還在耐磨片上）且均要開油槽 23 有可換鑲件的把換鑲件的產(chǎn)品編號也要寫上鉻牌 24 有潛水的、冷料錐要比潛水口低3mm以上、潛水角度不大于40176?！ ?5 法蘭必須密封熱咀、防止漏膠進入熱系統(tǒng) 26 行位下有頂針的、均要求做頂針機械保護行位 27 28 行位及鑲件是否便于拆裝 29 行位的運水是否可以安全運動 30 油缸是否便于安裝、是否有保護 31 導柱孔排氣 32 深骨位及插穿位做鑲件 33 所有接線盒均要放在頂上 34 大模要做4個頂棍孔 35 斜頂在裝模時是否能順利裝配 36 相互磨擦面是否不同硬度，不同材質 37 多型腔模具，是否每腔運水一致?！ ?8 司筒和頂棍孔是否干涉
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