【正文】 于 60cm。因本工程 米以下柱砼強度為 C35，與梁板砼強度不同，因而必須讓柱與梁板分開澆筑，并按設計要求處理好梁板與柱的接合部位。 4． 2． 5． 3 本工程澆筑程序為先澆柱模板，再澆梁板模板，澆筑方向 ①軸 重慶遠達環(huán)保（集團）生產辦 公樓工程施工組織總設計 向⑦軸方向逐段澆筑。 以上柱及所有梁板砼強度為 C30。 4． 2． 4． 2 腳手架搭設好后，在鋪梁底板前，在各梁兩側立管上放出高程控制點，再拉直廣線，確定出 梁板底模標高。 4． 2． 3． 3． 6 施工時注意在柱上預留磚墻拉結筋、構造柱插筋。 4． 2． 3． 3． 4 梁鋼筋縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間墊設大于 25mm 的鋼筋，以保持其設計距離；箍筋的接頭應錯開分布在兩根架立筋上；板、次梁、主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密處應特別注意梁頂面主筋間間距要有 30mm，以利砼澆筑。 4． 2． 3． 3． 2 本工程上部結構柱、梁鋼筋保護層為 25mm，板 15mm，控制砼保護層的墊塊采用水泥砂漿墊塊。梁上部接頭位于跨中 1/3 段 范圍內，梁下部鋼筋位于跨邊 1/3 段范圍內，錯開距離為鋼筋直徑的 35 倍，且不小于500mm，并距鋼筋彎折處不小于 10d。 4． 2． 3． 2． 5 焊接好的成品按規(guī)定進行取樣。 4． 2． 3． 2． 3 手工電渣壓力焊采用直接引弧法，先將上鋼筋與下鋼筋接觸通電后，即將上鋼筋提開 2 至 4mm 引弧，然后續(xù)續(xù)提 5 毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒，之后隨著鋼筋的熔化，上鋼筋逐漸插入溶池中，此時電弧熄滅，轉為電渣進程，焊接電流通過渣池而產生大量的電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，熔化到 一定程度后，在切斷電源的同時，迅速進行頂壓持續(xù)幾秒鐘后方可松開縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。 4． 2． 3． 2 鋼筋的焊接 4． 2． 3． 2． 1 本工程柱鋼筋采用手工電渣壓力焊，梁鋼筋采用閃光對焊。 4． 2． 3． 1． 2 鋼筋制作彎鉤彎折要求： Ⅰ級鋼筋未端作 1800 彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 倍，平直長度為 10d，Ⅱ級鋼筋未端需作 900 和 1350 彎折時，彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 4 倍，平直部份按國家標準圖集 00G101 確定長度。 4． 2． 3 鋼筋工程 4． 2． 3． 1 鋼筋制作 重慶遠達環(huán)保（集團）生產辦 公樓工程施工組織總設計 4． 2． 3． 1． 1 鋼筋制作前，應先對鋼筋進行調直、除銹， Ⅰ級鋼采用機械冷拉調直，Ⅱ級鋼采用人工調直，調直后的鋼筋應平直，無局部曲折。 4． 2． 2． 5 砼澆筑完畢 72 小時即可進行柱、梁側模拆除，小于 8 米的梁底模必須待砼強度達到設計強度 75%時拆除，大于等于 8 米的梁底模必須待砼強度達到設計強度 100%時方可拆除；板模板必須待砼強度達到 75%時方可拆除。 4． 2． 2． 3 梁模板下腳手架管立桿間距 1200mm，并盡量靠近梁側，在梁側立桿上搭好大橫桿，再在大橫桿上按 700mm 的間距擺好鋼管橫楞，再鋪上梁底板，并用扣件固定好底模位置，再支梁側模板，依據規(guī)范要求，大于 4 米的梁按 3? 起拱。 4． 2． 2 模板工程 4． 2． 2． 1 本工程采用 50 厚鋼定型模板。 4． 2． 8 為保證腳手架的穩(wěn)定性，順結構的長度方向設置剪刀撐，間距 10m。 4． 2． 5 嚴格按規(guī)定的構造尺寸進行搭設，控制好立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差，并將各聯(lián)接扣件擰緊。 4． 2． 3 本工程腳手架構造要求梁下立桿間距 1200mm，并盡量靠近梁側，板下滿堂架，立桿間距 1500mm，大橫桿間距 1500mm，小橫桿間距1500mm，步距 1500mm。 注意用電安全，夜間施工保證足夠照明；暴雨、打雷天氣嚴禁施工。 進入孔內可用繩梯上下，作業(yè)時孔上須設專人監(jiān)督安全，加強對孔壁土層、涌水情況的觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況及時采取措施。 安全技術措施 樁孔開挖時，在孔口設水平移動式活動安全蓋板，下班之后將其蓋上，以防行人誤掉入樁孔內，并在樁孔四周設置欄桿，欄桿上掛上警示牌。 多樁孔同時開挖時，應采取間隔挖孔方法，以減少水的滲透和防止土體滑移。 8mm 標高偏 差 177。 10mm 保護層厚度 177。 10mm 箍筋的間距 177。 鋼筋制作綁扎 骨 架的長度 177。 10mm； 樁垂直度偏差 3L? （ L 為挖孔樁長）； 砼護壁厚度偏差 177。 ．主要質量要求及操作要點 ．樁孔開挖 樁孔中心線允許偏差 177。砼的澆筑要分層連續(xù)進行，每層澆筑高度不宜大于 ，采用梅花式打棒將砼振搗密實，直至樁頂。 ．砼澆筑時，根據試驗室給出的配料單掛好料牌、嚴格過秤，并控制好砼坍落度 7090mm，運輸采用手推車。 ．砼澆筑 ．本工程挖孔樁的砼 強度均為 C25。16 的加勁箍，焊接成環(huán)后與樁縱筋牢固焊接（鋼筋保護層厚度按 35mm計算）。鋼筋制作前需將其表面銹蝕部分清除干凈，制作好的鋼筋應掛好標示牌，分類堆放整齊，避免綁扎時拿錯。 ．樁孔挖至設計要求嵌入中風化層時，按規(guī)程規(guī)范要求取巖芯送檢試壓，合格后同時也滿足嵌巖深度 1 倍 d（ d 為樁直徑）即嵌巖深： 800mm、900mm、 1000 mm，即可申請有關部門驗收，合格后立即用水泥砂漿封閉以防基巖老化 。如孔內積水較多，則在孔底一側挖集水坑用潛水泵或軟軸泵集中排水，并在挖孔樁施工場地周圍修一條寬 300mm，深 300mm 用磚砌筑的排水溝。 重慶遠達環(huán)保（集團）生產辦 公樓工程施工組織總設計 ．為保證孔內通風及照明，在孔上設置鼓風機用通風軟 管接入孔內向里吹風，并接入低壓照明燈，照明燈上設好防護罩。開挖時先挖第一節(jié)（高 1000mm），再進行護壁支模、澆筑砼，砼強度達到 1Mpa以上即可拆模，再挖第二節(jié)樁孔，再進行護壁施工，依次循環(huán)直挖至設計深度。 ．樁孔開挖由 上至下逐節(jié)用鎬、鐵鏟進行，遇碎石及硬土時用錘破碎 ,挖土次序為先挖中間部分后周邊，按設計樁直徑加 2 倍護壁厚度控制截面，允許尺寸誤差 3cm。 挖孔樁施工方案 ．主要施工方法及步驟 ．施 工順序 測量定位放線→挖第一節(jié)樁孔土方→支模澆筑第一節(jié)護壁砼以及樁頂擋水砼→在樁頂砼第二次投測樁位十字軸線→設置垂直運輸架、吊土桶、鼓風機、低壓照明設施→挖第二節(jié)樁孔土方→清理樁孔四壁校核樁孔垂直度及直徑→拆上一節(jié)模板、支第二節(jié)模板、澆筑第二節(jié)砼護壁→重復第二節(jié)挖土、支模、澆筑砼工序，循環(huán)作業(yè)直至中風化巖（設計深度）→檢查驗收→清出虛土、排除孔底積水→吊放鋼筋籠就位→澆筑樁身砼。不準徒手移動上墻的料石，以免壓破或擦傷手指，砌石不得下擲。 ．擋墻砌筑時，先檢查和經常注意基坑土質變化情況，有無崩裂現(xiàn)象，堆放材料要離開坑邊 1M 以上，進入基坑工作人員應設梯子上下，不得攀跳。 ．基礎開挖嚴格按要求放坡，操作時應隨時注意土壁的變動情況，發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分坍塌現(xiàn)象應及時進行支撐或放坡，較深基坑應設置擋板支撐，已開挖好的基坑四周設置安全 欄桿，并掛好警示牌。 ．質量標準 ．軸線位移 10mm ．頂標高 177。 擋墻墻身砌出地面后，基礎必須及時回填夯實，墻身后填土必須分層夯實，填土料選用小石塊與原土混合料。 ．為減少砌體硬化后收縮和溫度變化而產生裂縫，需設置沉降縫、伸縮縫，每隔 20m 設一道，縫寬 2030mm，縫中塞瀝青麻 筋等有彈性的防水材料，沿內外頂三方填塞深度不小于 150mm。 ．條石擋土墻砌筑方法采用鋪漿法，砂漿稠度 3050mm，砌筑時先將條石放在砌筑位置上，根據條石的平整情況及灰縫厚度（灰縫厚度為810mm），在四角用墊片將條石墊平，然后移去墊平的條石，鋪上砂漿，砂漿厚度比墊片高 35mm，再重新將移去的條石砌上，用錘輕輕敲擊條石，使其平穩(wěn)牢固，隨后將縫里擠出的砂漿清理干凈，沿條石的長度和寬度，每隔 15cm 補 加一墊片，墊片應凹入條石面內，以避免墊片外露而影響墻面及勾縫，最后清理灰縫處擠出的灰漿。 ．擋土墻砌筑 ．本工程擋土墻采用 Mu 250 250 750mm 青條石， 水泥砂漿砌筑，所選取用材料必須質地堅實，無風化剝落層和裂縫，色澤均勻。 ．基坑開挖好后對坑底進行人工清基，將基坑修理平整，將浮土清出坑外。 ．本次開挖采用機械開挖，挖土機采用 WY160 型挖土機，在 5 米以內的基坑可用挖土機在停機面一次開挖，深度在 5 米以上需分層開挖。 ． 質量要求 ，符合設計要求的才可進行回填； ，淤泥清除后，經質 檢驗收合格方可進行回填； ，經試驗室取樣，試驗合格后方可進行下一層的回填作業(yè)； ，層層取樣，要求回填的干密度為 ，路基及構筑物的壓是系數不小于 ，其余部分不低于 。 C、用壓路機進行大面積填方碾壓，應從兩側逐漸壓向中間，每次碾壓輪跡要有 1520cm 的重迭度，避免漏壓，碾壓不到之處，用人力夯或小型夯實機械配合夯實。若須分段填筑時，每層接縫處應作成斜坡形（傾斜度應大于 1： ），碾跡重迭 ，上下層錯縫距離不應小于 1m。 在場內，將挖掘出的土用自卸汽車拉運至回填處卸下，用推土機攤開鋪平，每層厚 300mm，再用壓路機碾壓，局部用打夯機夯實，邊角、死角地方用石夯夯實，夯填好后取樣，經試驗合格后方可進行下一層的回填工作。 ．土方回填 因場內分區(qū)后 呈現(xiàn)不同的標高臺階，各標高臺階之間由擋土墻連接，為防止施工擋土墻時又重新開挖回填土，因此，據回填邊坡和高度，上臺階的回填土應距擋土墻 3~5m 左右開始回填，碾壓夯實，待擋土墻施工完后再將其回填密實。為保證邊 重慶遠達環(huán)保（集團）生產辦 公樓工程施工組織總設計 坡穩(wěn)定， 按設計要求， 平土區(qū)內邊坡挖方區(qū)按 1： 1 放坡進行作業(yè)，并嚴格執(zhí)行“土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范”，以確保施工安全。 ．施工方法 ．土方開挖 該場平大面積土方 開挖用挖土機作業(yè)，配以人工開挖進行，基 巖部分開挖采用人工爆破，其順序為先挖一區(qū)，挖四區(qū)填一區(qū)。由工程地質勘察報告得知，該區(qū)域內地下水分布在第四系覆蓋層內（含少量），且穩(wěn)定在 ~ 之間變化。因縱橫跨度 較大，根據需要可臨時增加支路（鋪碎石、片石后碾壓形成）以滿足現(xiàn)場開挖運輸的要求。因總挖填方量基本持平，土方不需外運。場內挖方量最大的為四區(qū)，其量為 ，挖方高度約 ；填方量最大的為一區(qū)，其量為 ， 填方高度約 m，兩區(qū)相距 100~150m。 施工任務重，工期緊，必須 24 小時晝夜連續(xù)施工作業(yè)。根據環(huán)保要求，凡對進場的車輛必須清洗，造成用水量增大。具體處理方法見挖孔樁施工方案。 由于設計未對挖孔樁護壁作任何處理，根據現(xiàn)場實際地質開挖情況，回填土孤石較多且大。 培訓樓位于小區(qū)西北角，平面尺寸為 米 米，總建筑面積4800m2，共四層（局部二、三層）分別為零米層（第一層）， 米層（第二層）， 米層（第三層） 米層（第四層） 米層（屋面層） 基礎為挖孔樁基礎，結構類型為鋼筋混凝土框架結構，加氣砼砌塊封閉，外墻采用輕鋼龍骨鋁塑板干掛，高級外墻面磚作為點綴。 第十章 主要施工方案及重大安全技術措施 第一節(jié) 建筑工程概況 實驗樓、設計樓 實驗樓位于小區(qū)東南角，設計樓位于小區(qū)西南角，呈對稱布置，平面尺寸為 33m 米，總建筑面積 5266m2，建筑總高 ，共 6 層，局部 5 層，分別為零米層（每一層）， 米層（第二層）、 米層（第三層）、 米層（第四層）、 米層（第五層）、 米層（第六層）、 米層、 米層（屋面層）是集行政辦公為一體的綜合性大樓，一至三層為實驗用房，四、五層為辦 公和學術交流用房，六層為報告廳。 1． 施工用氧氣、乙炔氣體均采用瓶裝供應方案。 第七章 施工機械計劃 挖土機 WY— 160 2 臺 裝載機 L— 40 1 臺 自卸汽車 14 T 3 臺 蛙式打夯機 HW— 70 2 臺 蛙式打夯機 HW— 201 1 臺 潛水泵 QY— 7 2 臺 重慶遠達環(huán)保（集團）生產辦 公樓工程施工組織總設計 潛水泵 QY— 15 3 臺 軟軸泵 10m 10 根 振動碾 1 臺 強制式攪拌機 500 型 4 臺 1砂漿攪拌機 4 臺 1電焊機 5