聚丙烯擠出脹大現(xiàn)象的研究畢業(yè)論文-文庫吧資料
2025-07-02 05:03本頁面
【正文】 彈性。毛細(xì)管流變儀的基本構(gòu)造如圖（101）和圖（102）所示。其主要優(yōu)點(diǎn)在于：操作簡單，測量準(zhǔn)確，測量范圍廣闊（），另外毛細(xì)管中物料的流動與某些加工成型過程中物料流動形式相仿，因而具有實(shí)用價(jià)值。法向應(yīng)力的研究對于揭示擠出脹大的本質(zhì)具有非常重要的意義，我們以后應(yīng)該改進(jìn)實(shí)驗(yàn)設(shè)備和實(shí)驗(yàn)方法，力爭獲得法向應(yīng)力的精確數(shù)值，這樣才能深入的了解擠出脹大的本質(zhì)，建立其相應(yīng)的表征，為聚合物生產(chǎn)中的質(zhì)量控制提供理論指導(dǎo)。一些研究者認(rèn)為，擠出脹大歸因于法向應(yīng)力效應(yīng)并建立起了形式類似的擠出脹大的關(guān)系式，這些關(guān)系式中假設(shè)彈性模量為常數(shù)，較為熟悉的有Graessleyp、Bagley和Tanner的，分別表述為：梁基照對于擠出脹大和法向應(yīng)力的關(guān)系進(jìn)行了一系列的實(shí)驗(yàn)研究，并得到了相應(yīng)的關(guān)系式，實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證關(guān)系式所預(yù)測的彈性體流動中的值與前人建立的模型所預(yù)測的值較為接近。研究表明如果粘性損耗(即速度的重新分布)不能忽略或者不能被明確確定的話，就不能從出口壓力降獲得法向應(yīng)力差的值。對于PS而言，出口壓力降是剪切應(yīng)力的單調(diào)增函數(shù)，但對于LDPE則是非單調(diào)的，存在著一個出口壓力降的最小值，因此對于只能對PS應(yīng)用，進(jìn)行法向應(yīng)力的推測，但是所獲得的值依然比用錐盤粘度計(jì)獲得的值高二到五倍。例如，粘性耗散和壓力的粘度依賴性使得壓力沿口模長度方向分布呈現(xiàn)非線性，這樣通過插值獲得的出口壓力降的值就很難進(jìn)行分析。而另外一些研究者有的獲得的出口壓力降為零，有的為負(fù)值。Han和合作者得到了五種聚合物熔體和聚丙烯酞胺溶液的正的出口壓力降的值。Han，Pena，Carreau及其同事假設(shè)流體是測粘流動，并且認(rèn)為狹縫流道和毛細(xì)管中的壓力降相同，將出口壓力損失△Pex與聯(lián)系起來：為管壁處的切應(yīng)力。Han用狹縫和毛細(xì)管粘度計(jì)實(shí)驗(yàn)研究N2/。其中為法向應(yīng)力差系數(shù)。Tanner發(fā)現(xiàn)能夠用一個法向應(yīng)力和剪切應(yīng)力的關(guān)系式將以前文獻(xiàn)中關(guān)于聚異丁烯溶液的數(shù)據(jù)聯(lián)系聯(lián)系起來。法向應(yīng)力的數(shù)值通?？捎肳eissenberg粘度計(jì)，力學(xué)譜，狹縫或毛細(xì)管粘度計(jì)測量得到，但是一來這些儀器價(jià)格昂貴且不易操作，二來實(shí)際生產(chǎn)中的剪切速率往往較高，用這些儀器進(jìn)行測量難以實(shí)現(xiàn)。Weissenberg最早于1949年開始了法向應(yīng)力的研究，隨后的十多年研究工作主要集中于聚合物溶液，尤其是聚異丁烯溶液的研究。壁面滑移極大地降低了熔體的剪切應(yīng)力，限制了大分子鏈在流動中的解纏和解取向，使擠出脹大比B減小。對于沒有平直段(L/D=0)的圓錐口模,在口模入口角處形成收斂流場，產(chǎn)生沿流動方向上的速度梯度，熔體受到拉伸形變產(chǎn)生較強(qiáng)烈的彈性效應(yīng)，導(dǎo)致擠出脹大比較大。時(shí),擠出脹大較大，但在這個圓錐口模入口角范圍內(nèi)，入口角的變化對擠出脹大影響很小。時(shí)，擠出脹大較??；當(dāng)口模入口角45176。華南理工大學(xué)趙良知、吳舜英等人[2]研究了圓錐擠出口模的幾何結(jié)構(gòu)對擠出脹大的影響，口模入口角15176。尤其是異型材的口模通常采用逆向工程設(shè)計(jì),由于在生產(chǎn)中,當(dāng)原材料、成型工藝等因素發(fā)生變化時(shí),逆向設(shè)計(jì)不能適當(dāng)補(bǔ)償由熔體擠出脹大所產(chǎn)生的尺寸變化,因此制品尺寸的精確性受到極大的影響。關(guān)鍵詞：聚丙烯，擠出脹大，毛細(xì)管流變儀，激光測徑儀ABSTRACTIn polymer extrusion process, as with viscoelastic melt, when the extrusion die material left after the objects will appear out of the sectional area than the sectional area of the die is large, that is, the phenomenon of extrudate swell , also known as the Barus effect. Extrudate swell of the impact of many factors, such as the polymer melt flow of the entrances and exits, die size, polymer molecular weight distribution and weight average molecular weight, processing temperature, at the time of melt extrusion shear rate, shear shear stress and the exit of the die, such as heat dissipation. Extrudate swell phenomenon has seriously affected parts of the shape and dimensi
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