【正文】 工作危害分析（JHA）記錄表編號：Z011 作業(yè)活動：切堿渣 分析人員： 日期：序號工作步驟危害主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R）建議改進措施1準備工作不按規(guī)定著裝違章按要求著裝224不使用防爆工具靜電引起著火使用防爆工具1442打通系統(tǒng)流程閥門泄漏灼傷更換閥門236與閥門相連的管線法蘭泄漏灼傷視情況堵漏236梯子平臺不牢固摔傷定期檢查維修1443切堿渣不按指定的地點排放傷人、污染環(huán)境排到堿渣罐236沒人盯在現(xiàn)場泄漏著火按操作規(guī)程操作144閥門開度太大丙烯跑損按操作規(guī)程操作224脫水時人離開現(xiàn)場丙烯大量跑損、著火爆炸按操作規(guī)程操作155單位： 聚丙烯車間 審核人： 　　 　　 　 審核日期：　　　　　　　　　　　工作危害分析（JHA）記錄表編號：Z012 作業(yè)活動：清理沉降罐 分析人員： 日期：序號工作步驟危害主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R）建議改進措施1準備工作不按勞保著裝違章按規(guī)定著裝224不使用專用工具靜電著火使用防爆工具2242泄壓旋分器閥門內(nèi)漏壓力泄不凈及時更換閥門236氣柜線堵無法泄壓通過回收線泄壓2243置換氮氣線堵閃爆用蒸汽置換2244放料用力過猛或操作不當扭傷或碰傷均勻用力2245投用氧含量高污染原料置換氧含量＜%224單位： 聚丙烯車間 審核人： 　　 　　 　 審核日期：　　　　　　　　　　　工作危害分析（JHA）記錄表編號：Z013 作業(yè)活動：閃蒸操作 分析人員： 日期：序號工作步驟危害主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R）建議改進措施1噴料氧含量高閃爆%248閃蒸釜壓力高安全閥起跳，丙烯跑損按操作規(guī)程操作224誤開其它釜噴料閥閃蒸釜超壓由聚合、閃蒸各控制一閥，分別確認248放氣柜時沒靜置聚丙烯從氣柜線帶走按操作規(guī)程操作224沒及時關噴料閥丙烯跑損按操作規(guī)程操作2242置換丙烯含量抽真空時壓力沒撤盡真空泵出口帶水按操作規(guī)程操作222軸封不嚴空氣進入釜內(nèi)造成閃爆按時巡檢，及時維修248氮氣壓力低置換合格慢影響生產(chǎn)聯(lián)系調(diào)度提高氮氣壓力224噴料球閥、氣柜閥內(nèi)漏置換合格慢影響生產(chǎn)聯(lián)系儀表處理224未開攪拌置換合格慢影響生產(chǎn)按操作規(guī)程操作2243壓料丙烯含量高閃爆%248料倉有料混料壓料前檢查224N2壓力不足無法充壓壓料現(xiàn)場放料或聯(lián)系調(diào)查提高氮氣壓力224氮氣壓力太高壓料速度快，現(xiàn)場粉塵多啟動壓料程序操作224閃蒸釜下面放料閥未關閉聚丙烯直接壓到地下壓料前檢查224誤開其它釜壓料閥丙烯直接進料倉按操作規(guī)程操作248單位： 聚丙烯車間 審核人： 　　 　　 　 審核日期：　　　　　　　　　　　工作危害分析（JHA）記錄表編號：Z014 作業(yè)活動：收料 分析人員： 日期：序號工作步驟危害主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（風險度（R））建議改進措施1收料前準備工作原料成績不合格污染原料系統(tǒng)、投料不反應按工藝卡片控制248流經(jīng)的相關的設備（精制塔、脫水罐等）壓力高、原料罐壓力、液位高收料速度慢檢查流程224未進行液位或流量計的檢尺、計量糾紛按規(guī)定檢尺224流程不通無法收料或精制塔超壓。工作危害分析（JHA）記錄表編號：Z001 作業(yè)活動：修理泵 分析人員： 日期： 序號工作步驟危害主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R）建議改進措施1切斷物料來源， 閥門未關嚴物料不能排完關好相關閥門1222打開排放閥無1113開導淋，檢查泵體是否排空壓力高，噴出溶液腐蝕傷人佩戴防護用具，看壓力表1224斷電，開作業(yè)許可證未斷電或斷電錯誤人員傷亡斷電后再現(xiàn)場確認236不開作業(yè)許可證違反規(guī)定按規(guī)定辦檢修作業(yè)證1555拆修泵噴出溶液人窒息、死亡著火、閃爆~%采樣分析爆炸氣%1155556斷電、開作業(yè)許可證未斷電或斷電錯誤人員傷亡斷電后再現(xiàn)場確認155不開作業(yè)許可證違反規(guī)定按規(guī)定辦理進受限空間許可證2247拆修泵進釜時背對攪拌或動作太快滑倒或摔傷面向攪拌釜，腳蹬攪拌緩慢進入1338清釜作業(yè)照明漏電漏電傷人用12伏安全電壓或用手提式防爆燈155不戴安全帽碰傷頭部按規(guī)定著裝236作業(yè)人員掉工具傷人避免交叉作業(yè)144進釜作業(yè)人過多碰傷進釜作業(yè)人員不多于4人1229完工檢查釜內(nèi)有人死亡作業(yè)完成后清點人數(shù)155釜內(nèi)有異物影響生產(chǎn)或?qū)е略O備損壞作業(yè)完成后清理工作并檢查有無雜物22410封人孔、拆盲板蓋人孔蓋進用力過猛砸壞墊片造成財產(chǎn)損失至少由兩人操作、輕放12211用氮氣置換氧含量氧含量%污染原料分析氧含量≤％122單位： 聚丙烯車間 審核人： 　　 　　 　 審核日期：　　　　　　　　　　　工作危害分析（JHA）記錄表編號：Z004 作業(yè)活動：修理換熱器 分析人員： 日期：序號工作步驟危害主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R）建議改進措施1切換換熱器開閥時用力過猛碰傷或摔傷用力均勻133流程倒錯影響生產(chǎn)由班長或主操操作2242換熱器泄壓泄壓不徹底無法置換檢查壓力降至零1223用氮氣置換丙烯含量＞2％著火或閃爆分析丙烯含量≤％1444加盲板加盲目板時用力過猛碰傷用力均勻224撬法蘭時滑脫擠傷手使用專用工具2245辦理作業(yè)票未辦理作業(yè)票或票證不規(guī)范違反規(guī)定按規(guī)定辦理作業(yè)票2246修理換熱器打壓時站在正面堵頭飛出傷人人站在側(cè)面236錘頭脫落傷人使用前檢查1447拆盲板用力過猛或滑脫傷人用力均勻2248置換、投用不置換或置換不合格造成生產(chǎn)波動分析氧含量≤％236單位： 聚丙烯車間 審核人： 　　 　　 　 審核日期：　　　　　　　　　　　工作危害分析（JHA）記錄表編號： Z003 作業(yè)活動：丙烯管線動火準備 分析人員： 日期：序號工作步驟危害主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R）建議改進措施1切斷物料來源關閉閥門不嚴壓力泄不盡檢查確認2242管線泄壓直接排到空氣中靜電起火排氣柜或排火炬2363管線置換丙烯含量＞2％著火采樣分析爆炸氣≤％2364加盲板解時用力過猛滑脫傷人用力均勻236撬法蘭時滑脫擠手均勻用力224墊片位置不合適或墊片沒放好泄漏著火墊片加在物料一側(cè)3265辦作業(yè)許可證不辦理火票違章按規(guī)定辦理火票122單位： 聚丙烯車間 審核人： 　　 　　 　 審核日期：　　　　　　　　　　　工作危害分析（JHA）記錄表編號：Z022 作業(yè)活動：分裝催化劑 分析人員： 日期：序號工作步驟危害主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R）建議改進措施1室內(nèi)通風排風扇不工作影響健康進分裝室立即開排風扇2242用氮氣置換分裝箱分裝箱內(nèi)氧含量＞%催化劑失活采樣分析分裝箱內(nèi)氧含量＜%1223催化劑與空瓶放入分裝箱內(nèi)空瓶未用氮氣置換　　　　　催化劑失活用氮氣置換空瓶122分瓶時用力過大催化劑損失用力合適1224分裝催化劑稱量不準確造成反應不平穩(wěn)稱量誤差控制在177。236瓶塞未塞緊催化劑失活用合適的瓶塞并塞緊122單位： 聚丙烯車間 審核人： 　　 　　 　 審核日期：　　　　　　　　　　　工作危害分析（JHA）記錄表編號：Z005 作業(yè)活動：壓活化劑 分析人員： 日期：序號工作步驟危害主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R）建議改進措施1勞保著裝著裝不規(guī)范違反制度嚴格執(zhí)行規(guī)章制度2242貯罐泄壓放空線堵塞無法泄壓發(fā)現(xiàn)泄壓不暢及時處理2243運輸罐加壓氮氣不純活化劑自燃堵塞管線每天監(jiān)測氮氣純度326氮氣壓力不足無法壓送活化劑聯(lián)系調(diào)度提壓1224壓活化劑密封點不嚴活化劑泄漏自燃發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理226貯罐放空閥未關無人看貯罐液位活化劑溢出著火壓活化劑時關閉貯罐放空閥133單位： 聚丙烯車間 審核人： 　　 　　 　 審核日期：　　　　　　　　　　　工作危害分析（JHA）記錄表編號：Z006 作業(yè)活動：聚合釜投料 分析人員：