【正文】 施工期間的觀測，指定專人負責(zé)，定期觀測、保護并形成記錄，定期上報，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，以便采取相應(yīng)措施。埋設(shè)方案經(jīng)檢查和審定，在施工前對相關(guān)人員進行技術(shù)交底。(2)埋設(shè)件本工程的埋設(shè)件有沉降觀測點、系船柱、橡膠護舷、路燈基礎(chǔ)預(yù)埋件、電氣和金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備埋件等。 (1)伸縮縫伸縮縫將采用瀝青木板或泡沫塑料板嵌縫?；靥铑A(yù)留孔用的砼或砂漿，較周圍建筑物的材質(zhì)相一致或高于周圍建筑物的材質(zhì)。預(yù)留孔的位置、大小、用途、回填措施報監(jiān)理人批準后實施，施工結(jié)束后用砼或砂漿回填密實。本工程指定專人為養(yǎng)護責(zé)任人，保證其養(yǎng)護質(zhì)量。對銷螺栓孔修補：本工程對銷螺栓孔封堵將采用微膨脹水泥沙漿（摻膠）填塞，螺栓孔眼整齊、孔洞封堵密實平整、顏色同砼基本一致，要做好高度一致，尺寸方正整齊。萬一發(fā)生,砼面的修整措施如下：(1)砼表面缺陷處理砼的缺陷主要有：麻面、蜂窩、漏漿、對銷栓孔等一般性缺陷，在監(jiān)理工程師批準后進行整修。同時為避免二期砼模板與一期砼間產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象，模板與一期砼間的縫隙用用玻璃膠封閉。一期砼表面應(yīng)打毛、沖洗干凈，并澆水保持濕潤至少24小時，使一期砼表面呈飽和濕潤狀態(tài)，這樣才能使兩期新老砼可靠結(jié)合?？深A(yù)防施工縫處掛簾、跑?，F(xiàn)象。在施工底層砼時擬采用4cm厚板條釘在模板上以控制澆筑高程，澆筑后拆除板條，進行鑿毛處理。有防水要求的砼結(jié)構(gòu)水平施工縫面須采取防滲施工措施，如采用在先期澆筑砼水平施工分層面上預(yù)留凸槽或采取預(yù)埋止水鐵皮等措施。施工縫位置的鋼筋需回直時，避免鋼筋周圍的砼受松動和破壞，鋼筋上油污、水泥砂漿及浮銹等須清除。對已澆筑的砼安排專人做好養(yǎng)護和保護工作，加強對棱角和突出部位的保護。拆模時控制砼內(nèi)外溫差在20℃內(nèi)。為達到養(yǎng)護目的，養(yǎng)護膜保持完整性，若有破壞，及時補噴，噴膜時間與拆模同步進行。養(yǎng)護用水管沿腳手架布置到砼面，重要部位采用流水養(yǎng)護。砼表面的養(yǎng)護須符合DL/T51442015的相關(guān)規(guī)定。砼澆筑采用二次振搗法，即第一次在砼澆注時振搗，第二次待砼靜置一段時間再振搗，以減少表面氣泡，將嚴格控制振搗時間和振搗棒插入下一層砼的深度，保證深度在5～10cm，振搗時間應(yīng)以砼翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止，一般為15s左右。中部及上部結(jié)構(gòu)砼開始澆筑時，先澆5cm厚與砼砂漿配比相同的水泥砂漿，然后再進行砼澆筑，每次澆筑厚度30～50cm，砼由串筒入倉，對于鋼筋密集、布料桿、串筒無法入倉的薄壁位置，將采用6”涂塑軟管下料，并在墻體側(cè)面開孔振搗，在砼面上升后再封孔。凡無法使用振搗器的部位，輔以人工搗固。振搗器距模板的垂直距離不小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。砼澆筑振搗執(zhí)行DL/T51442015的相關(guān)規(guī)定，先平倉后振搗。在斜面上澆筑砼時，從最低處開始，并保持水平澆筑面均勻上升。在新老砼施工縫面或基巖面澆筑第一層砼前，先鋪水泥砂漿、小級配砼或同強度等級的富砂漿砼，以保證砼與基巖面或新老砼面結(jié)合良好。如發(fā)現(xiàn)砼和易性較差，將采取加強振搗等措施，以保證質(zhì)量?；媲謇硗戤吔?jīng)監(jiān)理驗收合格后，立即澆筑砼。不合格的砼嚴禁入倉，已入倉的不合格砼將予以清除。、振搗砼澆筑將根據(jù)監(jiān)理人批準的澆筑分層分塊和澆筑程序施工，澆筑砼之前，將該部位的砼澆筑配料單提交監(jiān)理人審核批準后，方可進行砼澆筑。在攪拌站附近設(shè)置排水沉淀池，分離或同時采取其它有效措施，防止污染環(huán)境，并防止污水或含有懸浮質(zhì)的水流污染施工現(xiàn)場和排入河流。，拌和時間按滿足規(guī)范要求確定，砼最少拌和時間不少于DL/T51442001的相關(guān)規(guī)定，以確保砼的和易性、均勻性。在澆筑砼前進行試配調(diào)整，施工工程中經(jīng)常進行檢校，確保計量準確。選定的砼配合比試驗報告報監(jiān)理審批后使用。在試驗室優(yōu)化組合，先進行不同的砼配合比設(shè)計，根據(jù)試配情況及砼強度試驗，選擇最優(yōu)砼配合比。高抗裂多組份復(fù)合材料：按設(shè)計和試驗要求摻高抗裂多組份復(fù)合材料，對摻加高抗裂多組份復(fù)合材料的砼，在攪拌時適當(dāng)延長攪拌時間。外加劑：在使用前根據(jù)砼施工工藝要求，合理選擇外加劑的類型和規(guī)格對首批進場的原材料經(jīng)取樣復(fù)試合格后，立即進行“封樣”，以后進場的每批來料均與“封樣”進行對比，發(fā)現(xiàn)有明顯色差的不得使用。到工地石子經(jīng)驗收合格后卸料，并按規(guī)范要求取樣試驗，合格后使用，不合格的嚴禁使用。本工程計劃采用長江中上游江砂，貨到碼頭,先在船上目測合格后進行試驗，符合要求的方能卸貨進場。當(dāng)對水泥出廠超過使用期限或?qū)λ噘|(zhì)量有懷疑時，做檢查試驗，并按試驗結(jié)果使用或處置。水泥：進場后，會同監(jiān)理人對水泥廠家進行考察，選擇符合要求的水泥供應(yīng)商。因混凝土自拌，原材需料送檢，并需進行配合比試驗。鋼筋架立除設(shè)計另有要求外，底層鋼筋保護層采用預(yù)制砼墊塊，面層鋼筋用預(yù)制砼撐柱或鋼筋支架進行控制，為了面層鋼筋在澆注過程中保持不變形,施工中對面層鋼筋用型鋼（或鋼管）架立并用鉛絲吊起，待澆到面層時再拆除型鋼或鋼管，側(cè)面鋼筋控制保護層用帶鉛絲的砼墊塊固定。加工場至現(xiàn)場用船轉(zhuǎn)運,采用人工綁扎，現(xiàn)場接長采用搭接焊，搭接長度按施工規(guī)范規(guī)定的標準進行控制。焊接采用對接閃光電弧焊，對接焊接頭按規(guī)范規(guī)定取樣，做對焊強度試驗，試驗合格后才能進行現(xiàn)場施工。根據(jù)經(jīng)監(jiān)理工程師批準的鋼筋放樣圖，下達鋼筋配料單，在加工場，鋼筋進行回直、斷配，根據(jù)下達的鋼筋配料單進行加工。204鋼筋轉(zhuǎn)角偏差177。102箍筋各部分長度的偏差177。加工后鋼筋的允許偏差不得超過下表的數(shù)值。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋制作的同時，也要進行外觀檢查。所有鋼筋經(jīng)試驗合格后方可使用，不合格者嚴格禁用。試驗合格后使用，不合格禁用。為了確保原材料的質(zhì)量。鋼模面板厚不小于3mm，鋼模表面光滑、無凹坑、皺折及其它表面缺陷。模板所用材料的質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標準或行業(yè)標準。腳手架完工投入使用前要進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改、再驗證。連接件為鑄鋼扣件。對于承重模板內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)，需根據(jù)其承受荷載，進行受力計算后確定。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的砼強度標準的百分率計（%）板≤2502，≤8758100梁、拱≤8758100懸臂構(gòu)件100支撐必須牢固、穩(wěn)定、可靠。，臨時腳手架必須牢固，不得用拆下的模板作腳手板。模板必須拆除干凈徹底，不得保留有懸空模板。在用定型模板做平臺模板時，要注意防止模板突然全部掉落傷人。，混凝土強度必須達到設(shè)計要求，并經(jīng)申報批準后，才能進行。/10010(5)121900=1/500=∴滿足要求砼模板的拆除考慮到砼上的荷載及砼的齡期強度，不承重側(cè)面模板在砼達到其表面及棱角在拆模時不致?lián)p壞時的強度后拆除，墩、。∴滿足要求(3)變形驗算ω/L=FL/100EI=650178。/48EI∴滿足要求大橫桿驗算（1）計算模型，計算簡圖如下：F=P/2=（2）強度驗算Mmλｘ=7/12FL=FL==σ=M/ω=10(6)/10179。10179。10㎜)滿足要求撓度驗算荷載采用標準荷載，不考慮振搗荷載q=(－)/=ω/L=pL178。=167f=215N/㎜178。(4)驗算撓度荷載采用標準值，且不考慮振搗荷載q=ω=qL/100EI=500/10010bh179。=M/W=10/310179。/12=≤【w】=650/350=㎜∴滿足要求2側(cè)模板計算（1），∴可取如下計算簡圖，可近似按七跨連接梁計算荷載計算：新澆筑普通混凝土對模板最大側(cè)壓力F1==24(200/45)=㎡F2=24H=24(－)=㎡取小值F=F2=㎡B、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的側(cè)壓力為7KN總側(cè)壓力為q1=＋7=㎡線荷載q===(3)驗算抗彎強度Mmax=178。/=7056/10=Fv=125v/㎜178。f=215N/㎜178。= KN/m驗算：σ= Mmax/Wn=10/10179。查《靜力計算表》得：Mmax=178。當(dāng)梁高超過600mm，側(cè)模應(yīng)加設(shè)鋼管圍檁。支撐在泥土地面時，應(yīng)夯實并鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。(3)組合鋼模板采用挑扁擔(dān)支模施工時，枋木或鋼管扁擔(dān)長度為墻厚加2倍梁高。3．梁板模板(1)圈梁木模的上口必須設(shè)臨時撐頭，以保證梁上口寬度。(3)柱箍間距應(yīng)根據(jù)柱子斷面的大小及高度設(shè)置，木楞膠合板模應(yīng)采用定型枋木加強陽角部位；組合鋼模板在配板時，端頭的接縫應(yīng)錯開布置，以增力口柱模的整體剛度。柱距較小時，柱間采用剪刀撐和水平撐：大柱距則應(yīng)單獨設(shè)置四面斜撐，以保證各柱模位置準確。支模時應(yīng)先立兩端柱模，經(jīng)校直、復(fù)核后，拉通柱頂基準線，依線按序立各個柱模。呈塑性狀態(tài)時，忌用操作工具在模板外側(cè)拍打，以免影響混凝上外觀質(zhì)量。澆筑混凝土前須復(fù)查模板和支撐，澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿模板四周均衡澆搗。(4)側(cè)模中部應(yīng)設(shè)置斜撐，下部應(yīng)用臺楞固定。(3)上階側(cè)模應(yīng)支承在預(yù)先設(shè)置的鋼筋支架或預(yù)制混凝土墊塊上，并支撐牢靠，使側(cè)模高度保持一致，不允許將腳手板直接擱置在模板上。時芯模位移。采用組合鋼模板時，應(yīng)按照杯口底尺寸選用，在四邊模中間通過楔板用u12螺栓連接、檸緊，組合成杯口模板。上口應(yīng)定位，以控制條形基礎(chǔ)上口寬度；(2)杯形基礎(chǔ)支模前，應(yīng)復(fù)查地基墊層標高及中心線位置．按圖彈出基礎(chǔ)四面邊線并進行復(fù)核，用水平儀測定標高，依線支設(shè)模板。模板安裝確保有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，保證澆注后結(jié)構(gòu)物形狀、尺寸和相互位置符合圖紙規(guī)定，各項誤差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。模板表面刷模板漆兩道，以保證模板表面的平整光潔。對有較大面積外露面的模板計劃選用覆模板，以保證砼外露面的光滑美觀。模板及腳手架施工先進行施工圖放樣設(shè)計。第五章砼工程本項目的砼工程有：應(yīng)急平臺、防浪堤、停泊堤中的樁間灌填C20砼（水下砼）、C25砼壓頂、平臺、蓋梁、臺階等。樁在起吊搬運時，必須做到平穩(wěn)，避免沖擊和振動，吊點應(yīng)同時受力，且吊點位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。鋼筋混凝土預(yù)制樁應(yīng)達到設(shè)計強度的70%才可起吊；達到100%設(shè)計強度才能運輸和打樁。20mm，樁間距最大距離≤15mm,樁頂標高誤差允許值為177。進場后應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，選用合格的樁錘，保證沉樁順利。導(dǎo)向架采用全液壓系統(tǒng)，向前移動導(dǎo)向架，確保下一根樁位置準確。躉船到達指定位置后，采用四角液壓桿壓至河底硬土層固定，確保船體穩(wěn)定。具體操作要點如下：清除河底障礙物。試樁施工流程：測量定位→樁基就位→復(fù)合樁位→吊樁插樁→樁身對中調(diào)直→施打。如無吊環(huán)，設(shè)計又未作規(guī)定時，綁扎點的數(shù)量及位置按樁長而定，應(yīng)符合起吊彎矩最小的原則。若提前吊運，必須采取措施并經(jīng)過驗算合格方可進行。本標段擬配備躉船、船上20t吊機、定位架、振動錘、GPS測量儀、駁船（存儲樁）1臺套，計劃50d完成砼預(yù)制樁施工。(4)機械設(shè)備進行保養(yǎng)和進場。(2)調(diào)查和收集所需的氣象資料、地質(zhì)資料等。需在太湖水面船上打樁。(3)資金投入由于本工程工期緊，時間短、施工量大，不論是構(gòu)成工程實體的主要材料，還是周轉(zhuǎn)材料、機械設(shè)備所需的數(shù)量都很大，施工籌備期間，我公司將加大增加資金的注入，更新、購置機械設(shè)備，貯備足夠的原材料；施工過程中，對本工程的工程款，我公司將做到專款專用，以保證本工程原材料的供應(yīng)鏈不斷、機械設(shè)備的運行正常、農(nóng)民工工資按時發(fā)放，以確保工程順利實施。建立健全的設(shè)備管理制度，加強設(shè)備的中小型資源，包括材料供應(yīng)計劃，周轉(zhuǎn)材料使用計劃，設(shè)備配置計劃，勞動力計劃和資源保證措施等。設(shè)立質(zhì)量、進度安全獎，并對春節(jié)、農(nóng)忙采取必要的付酬措施，以保證連續(xù)施工。(1)人員配備為順利實施本工程，我公司擬成立本工程的項目經(jīng)理部，選派有較強管理能力和豐富（類似）工程施工經(jīng)驗的人員參加施工、管理。 加大施工資源配備在工程施工實施時，首先要編制詳細、周密的生產(chǎn)計劃，根據(jù)業(yè)主的總體施工期要求和結(jié)合本工程的施工特點，抓住關(guān)鍵線路，分別制定階段性的施工目標，圍繞著制定目標，層層分解、落實、檢查，以確保階段性目標和總計劃目標的實現(xiàn)。項目部在開工前和施工過程中將進行廣泛的宣傳動員工作，各工種隊內(nèi)部進行定額承包，設(shè)立進度、質(zhì)量、安全及文明工地、環(huán)境保護獎，各工種之間加強協(xié)調(diào)，充分發(fā)揮廣大員工的主觀能動性和工作積極性。對關(guān)鍵工序采用多班制施工作業(yè)，24小時不間斷施工，農(nóng)忙期間確保正常施工，在趕工的同時，合理安排好施工人員的休息，按規(guī)定給予補休或付酬。 加強施工管理，加快施工進度我公司將從技術(shù)方案的選擇、施工現(xiàn)場的管理、人員勞動積極的調(diào)動等方面加強施工管理的力度，確保施工進度。 強化工作的計劃性抓住關(guān)鍵線路重點控制(1)編制詳細、周密的生產(chǎn)計劃，根據(jù)各節(jié)點工期要求，抓住關(guān)鍵線路，將節(jié)點工期目標責(zé)任層層分解，認真落實，加強檢查，以確保階段性目標和總目標的按時實現(xiàn)。制定完善的規(guī)章制度，職責(zé)明確、責(zé)任到人，促進各部門、各責(zé)任人認真做好本職工作。根據(jù)本工程施工區(qū)域狹長、工期緊、施工強度高、質(zhì)量要求高等特點，我公司結(jié)合以往工程的施工實踐，為了實現(xiàn)本工程的進度目標，計劃采取以下措施，保證工程的施工進度。完工驗收階段5天主要工作內(nèi)容是完成場地清理，完工驗收資料整理，為完工驗收做好充分準備。施工生產(chǎn)階段171天。按施工總平面布置做好“三通一平”和駐地建設(shè)工作，展開施工復(fù)測及生產(chǎn)輔助性設(shè)施的建設(shè)工作。施工準備階段8天。根據(jù)我公司擬投入本工程的實際施工能力及技術(shù)裝備水平，堅持合理的施工程序和施工順序，本著先重點后一般、全面組織平行流水作業(yè)的施工方法，采用工程網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)和其它現(xiàn)代管理方法，經(jīng)濟合理地進行施工安排。第三章施工進度計劃及保證措施本工程計劃于2017年4月28日開工，2017年10月28日完工，工期184日歷天。砼和砂漿采用小型翻斗車運輸。、加工場、材料堆場布置本工程鋼筋、模板加工場設(shè)置在陸上，靠近陸上項目部，現(xiàn)場加工完成后運至施工場地進行安裝。并派專人經(jīng)常性負責(zé)清潔