【正文】 a/min為合格品，小于3kPa/min為優(yōu)質(zhì)品，真空度下降速度越小越好。（5） 閥球應(yīng)與座進(jìn)行真空度實(shí)驗(yàn)，有兩種試驗(yàn)方法。（2） 圓度偏差 50 圓度偏差 50 圓度偏差2（3） 。 泵閥的材料選擇根據(jù)工況，查文獻(xiàn)[3，表413]，選擇鎢鈷鉻合金材料的閥球和閥座，它有較好的耐磨性和抗腐蝕性，工藝性較好，成本低廉，是國內(nèi)較受歡迎的材料。 對泵閥的性能要求（1） 有良好的密封性能，以保證抽油泵在各種工況下正常工作；（2） 有良好的密封穩(wěn)定性，使球閥及時在異常力作用下仍能工作；（3） 閥球啟閉靈活、迅速，不得有阻滯現(xiàn)象，更不允許卡死；（4） 閥座孔面積較大，入口處阻力較?。唬?） 閥球開啟瞬間的過流面積較大，提高進(jìn)油效能；（6） 對閥座口上沉積物有較強(qiáng)的沖刷能力，保證工作可靠；（7） 有較好的耐磨性能，較強(qiáng)的抗腐蝕能力和較大的密度。 泵閥的設(shè)計(jì)與計(jì)算泵閥由閥球與閥座組成，是抽油泵重要組件和易損件。由于泵筒的內(nèi)徑為44 mm，根據(jù)文獻(xiàn) [1]，柱塞的基本尺寸初步設(shè)計(jì)為圖35 柱塞的基本尺寸 柱塞強(qiáng)度計(jì)算查文獻(xiàn) [3，表43]，推薦的柱塞長度和防沖距下泵深度1500 m柱塞長度 m防沖距 m（1） 危險(xiǎn)斷面推薦的內(nèi)螺紋計(jì)算直徑： （334） = 38 mm （335） = 36 mm內(nèi)螺紋柱塞的危險(xiǎn)斷面在螺紋處，危險(xiǎn)斷面面積F為： （336）= 640 mm2推薦柱塞內(nèi)孔直徑： （337） = 26 mm（2） 交變載荷及應(yīng)力柱塞最大載荷發(fā)生在柱塞上行程，可以用下式估算： （338） N （339） （340） = MPa許用應(yīng)力： （340）式中 —— 許用應(yīng)力，MPa； —— 材料屈服極限，MPa；n —— 安全系數(shù)，n= ~ ， 。柱塞表面強(qiáng)化工藝主要是金屬噴焊和鍍鉻，由于噴焊層在厚度，結(jié)合強(qiáng)度、耐磨、抗腐蝕和易形成油膜等方面都優(yōu)于鍍鉻，且與共滲泵筒，鍍鉻、鍍鎳泵筒都能構(gòu)成良好的匹配，使用較廣。（2）要有足夠的強(qiáng)度、剛度；（3）要有較好的耐磨、抗腐蝕能力；（4） 盡量減少液力損失。2) 柱塞與泵筒的磨損速度相仿或柱塞略快些。所以檢泵周期和壽命計(jì)算為 柱塞的設(shè)計(jì)與計(jì)算柱塞是抽油泵重要零件，它與泵筒組成一個運(yùn)動副，同時它又是游動閥、柱塞上部閥罩等零部件的支持件。二是泵筒已達(dá)磨損極限，需要報(bào)廢，有條件時可重鍍修復(fù)，從該泵開始使用到報(bào)廢所應(yīng)力的時間稱為壽命。2) 檢泵周期與壽命 抽油泵使用壽命主要取決與泵筒，抽油泵經(jīng)過一段時間的使用后，間隙漏失量大增，達(dá)不到經(jīng)濟(jì)使用的程度就需要檢泵。所以常用磨蝕的情況來估算泵筒壽命。先假設(shè)工作在?區(qū)則 =3= MPa= 3 = 顯然，故工作在?區(qū)。先假設(shè)工作在?區(qū)，由[3，表45]得 2（－）==2，有 （330）=顯然 ，所以工作在Ⅱ區(qū)。[] = 353 / = MPa（6） 強(qiáng)度條件采用第四強(qiáng)度理論可較好的解決塑性材料三向應(yīng)力強(qiáng)度問題，根據(jù)第四強(qiáng)度理論其當(dāng)量應(yīng)力為 = （314）管式泵的三向應(yīng)力大小見下表：表34 抽油泵的應(yīng)力分析泵 型管 式 泵上沖程柱 塞 上 部內(nèi)脹、拉柱 塞 下 部拉下沖程柱 塞 上 部內(nèi)脹、拉柱 塞 下 部內(nèi)脹、拉受 力 形 式閉口內(nèi)壓 = MPa = MPa = – MPa強(qiáng) 度 核 算疲 勞因此， = = MPa[] , 滿足強(qiáng)度條件 （315）令 （316） = 有 （317）= （318） = = MPa （7） 最大下泵深度當(dāng)附加軸向載荷Qc = 0 時，求得從強(qiáng)度出發(fā)的最大下泵深度， = （319）= （ － 2 ）/ 103= 4784 m 1500 m，滿足條件（8） 允許掛尾管重量我們可以得出從強(qiáng)度出發(fā)某下泵深度H時允許加尾管重量W，W1 =F = （320） = = kg滿足假設(shè)條件。= N = = MPa （4） 應(yīng)力分析對于泵筒上任一應(yīng)力元，它均受到三向應(yīng)力，軸向應(yīng)力切向應(yīng)力徑向應(yīng)力，則危險(xiǎn)點(diǎn)在泵筒內(nèi)徑處。因泵筒組自重占軸向載荷的比例不大，可忽略不計(jì)；為安全起見，井液浮力不予考慮。 （38）式中 —— 危險(xiǎn)斷面承載面積，mm2； —— 計(jì)算內(nèi)經(jīng)，mm； —— 計(jì)算外徑，mm。 —— 螺紋螺紋大徑，mm； —— 螺距，mm。（2） 危險(xiǎn)工況、危險(xiǎn)部位和危險(xiǎn)斷面抽油泵在工作過程中，上下行程受力情況和危險(xiǎn)部位如圖33：上行程 下行程圖33 抽油泵受力分析無論在上行程或下行程均為危險(xiǎn)工況，上行程時泵筒危險(xiǎn)部位在柱塞上方，而下行程時泵筒在全長內(nèi)均為危險(xiǎn)部位。API規(guī)范中，薄壁筒=，厚壁筒=，超厚壁筒=8～12mm，而中厚壁筒的壁厚尺寸可有生產(chǎn)廠家自定，一般去=。（4） 滲（鍍）層厚度與硬度對于常用幾種工藝滲層厚度即硬度推薦數(shù)值見表33。內(nèi)孔圓柱度用綜合測量，基本尺寸為D的泵筒，用的綜合量規(guī)檢查時應(yīng)能通過。各種泵筒材料與工藝對井下介質(zhì)的適應(yīng)能力，對于常用幾種工藝滲（鍍）層厚度及硬度推薦數(shù)值見下表33: 表33 泵筒滲（鍍）層厚度及硬度表面處理方法滲（鍍）層厚度（mm）表面硬度（HRC）心部硬度（HB）鍍鉻66～72207～240滲碳或者滲氮共滲58～66氮化HV856～1307 泵筒的技術(shù)要求（1） 內(nèi)徑制造偏差為mm。這種毛坯尺寸精度高，表面質(zhì)量好，可以有效的控制加工余量。為了更好的發(fā)揮材料的使用性能，還應(yīng)該與采用的工藝結(jié)合起來，以達(dá)到較好的經(jīng)濟(jì)效益。 對泵筒的性能要求（1） 泵筒與柱塞形成一運(yùn)動副，要保證柱塞運(yùn)轉(zhuǎn)和往復(fù)運(yùn)動靈活無阻卡，且磨損均勻；（2） 保證泵筒與柱塞之間有足夠的密封能力；（3） 要有足夠的強(qiáng)度、剛度和疲勞強(qiáng)度，能適應(yīng)深抽需要；（4） 要有較好的耐磨性；（5） 要有較好的抗腐蝕能力。（5） 實(shí)際耐久極限綜合比較，實(shí)際耐久極限為: （33） 交變應(yīng)力最小應(yīng)力min，最大應(yīng)力max，平均應(yīng)力m，應(yīng)力振幅a，應(yīng)力振程r ，它們之間的關(guān)系如下： （34）