棘輪套冷擠壓成形工藝及模具設(shè)計畢業(yè)論文-文庫吧資料
2025-07-01 20:02本頁面
【正文】 需采用過渡斷面。為了保證冷擠壓工藝的順利進(jìn)行，在制定冷擠壓件圖時必須考慮棘輪套各部分的尺寸結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求和冷擠壓工藝性問題：（a）對于棘輪套零件的φ37mm凸緣部分，由于尺寸公差要求不高，可以直接冷擠壓成形。擠壓工藝的設(shè)計的實質(zhì)，在于確定一系列必要的工序，使毛坯逐步接近擠壓件形狀。綜上考慮，采用三次正擠壓。F0=∏／4F1= ∏（）/4==% 工序4變形程度：已知D0=,d1=37mm,d2=23mm?？紤]擠壓件尺寸因素，擠壓件形狀復(fù)雜程度，采用一次擠壓難以保證精度和形狀，故選用多道工序進(jìn)行擠壓。表1—表面與潤滑處理工藝序號工序處理液處理溫度/℃處理時間/min1去油脂氫氧化鈉 60～100g碳酸鈉 60～80g磷酸鈉 25～80g水玻璃 10～25g水 1L室溫9010～152熱水清洗水80～10010～153酸洗除銹硫酸 12～180g食鹽 8～10g水 1L室溫～65104冷水清洗水室溫1～25中和蘇打 80～100g室溫～402～36冷水清洗水室溫7磷化處理馬日夫鹽* 30～50g10020～308冷水清洗水室溫1～29中和氫氧化鈉 3g/L6010冷水洗室溫1～211冷水洗室溫1～212磷酸鹽處理Zn(H2PO4)2 50～60Zn(NO3)2 60～12065～7015～2013熱水洗65～701～214冷水洗室溫1～215皂化中華牌肥皂 20030～403～516涼干4，變形程度計算該零件采用斷面縮減率表示其變形程度。對于棘齒輪套磷化處理工藝如表1。在冷擠壓變形中，其可作為潤滑支承層。（c）去除表面氧化層結(jié)合棘輪套冷擠壓工藝，由于先熱處理再機(jī)械加工后下料，在機(jī)械加工中將表層熱處理氧化層去除，故采用機(jī)械處理去表面氧化層。C的熱水中經(jīng)過4～6次吊動即可。C處理時間 15～25min 在化學(xué)去油后，應(yīng)當(dāng)在熱水中對毛坯進(jìn)行沖洗。（b）清潔、去脂、為了清潔毛坯表面，以便經(jīng)磷酸鹽處理后使整個金屬表面都能為磷酸鹽處理層所覆蓋，必須將毛坯上所有的油、沙、銹斑和垢殼徹底去掉，使全部金屬表面都能夠直接與磷酸鹽處理液相接觸。3，冷擠壓毛坯表面處理與潤滑毛坯表面處理與潤滑主要包括以下內(nèi)容： （a）去除表面缺陷。為了降低材料的變形抗力，提高塑性，應(yīng)對坯料進(jìn)行適當(dāng)?shù)耐嘶鹛幚?，其退火?guī)范如右圖所示。下料方式采用帶鋸下料，因為剪切下料H/d≥(H—下料的高度；d—下料的直徑)而板料沖裁下料利用率很低，帶鋸鋸切的斷面比較平整，一般不需要整形就可直接進(jìn)行擠壓，且材料利用率較高。二、擠壓工藝分析1，坯料尺寸的確定根據(jù)擠壓件毛坯的三維造型圖。 （d）最大擠出長度L為防止擠出部分過長，潤滑和退料將發(fā)生困難。查《擠壓模具簡明設(shè)計手冊》P38表131 冷擠壓工藝尺寸的極限數(shù)值知，L≤（～）d滿足其要求。 根據(jù)零件圖分析知，S=7mm、d=23mm故S≥d/5滿足其要求。 （b）最小壁厚s 壁厚越小，擠壓力越大，變形程度越大，變形抗力越大，金屬流動越困難。r=（d）斷面形狀 根據(jù)零件圖分析知，棘輪套無錐形、細(xì)小深孔、通孔，故適合于冷擠壓斷面形狀。查《擠壓模具簡明設(shè)計手冊》 冷擠壓件尺寸的極限值，選取a=45176。故應(yīng)設(shè)計成錐形過渡。2，形狀設(shè)計（a）對稱性棘輪套為軸對稱，對稱性最好，所需擠壓力相對其他非圓形對稱最小。其化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，﹪）為：～，～，～，≤，≤，～，≤，≤，～,屬于低碳合金結(jié)構(gòu)鋼。一、擠壓零件分析該棘輪套屬于凸緣和齒輪零件類別。對于這種具有外齒形、兩端帶孔﹑中間帶凸緣軸類零件，要獲得具有外齒形的精密鍛件，采用單工序成形是不可能的，必須采用多工序成形工藝。它是一種兩端帶孔，中間帶凸緣的軸類齒輪零件，其各截面變化較大、 直徑為φ39mm的外表面為異形齒且精度要求較高，外齒齒頂圓角太小（），成形工藝性較差。與常規(guī)的棘輪套加工工藝相比，冷擠壓成形的棘輪套具有齒形強(qiáng)度高、齒形尺寸精度較高、表面粗糙度值低、材料利用率高、生產(chǎn)效率高、設(shè)備投資少等優(yōu)勢。顯然，冷擠壓加工是靠模具來控制金屬流動，靠金屬體積的大量轉(zhuǎn)移來成形零件的。目錄一、冷擠壓零件分析 3材料選擇 3形狀設(shè)計 3尺寸分析 4二、冷擠壓工藝分析 4坯料尺寸確定 4毛坯軟化處理 4冷擠壓毛坯表面處理與潤滑 5變形程度計算 6確定擠壓次數(shù) 6工序設(shè)計 8三、冷擠壓設(shè)備選擇 12擠壓力的確定
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