冷擠壓工藝及模具設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧資料
2025-01-13 03:46本頁(yè)面
【正文】 在凸模截面變化大的臺(tái)階處采用錐面過(guò)渡，大圓弧光滑連接，比起用臺(tái)階圓弧過(guò)渡的應(yīng)用要小，其結(jié)構(gòu)形式見(jiàn)圖 56(a)、 (b)。 冷擠壓工藝及模具設(shè)計(jì) 表 55 凸模工作部分尺寸參數(shù) 冷擠壓工藝及模具設(shè)計(jì) 反擠壓凸模結(jié)構(gòu)形狀，見(jiàn)圖 56。 尖角處應(yīng)用圓弧連接工藝槽的形狀如圖 55所示。工藝槽必須對(duì)稱(chēng)、同軸心，否則反而起不良作用。凸模的有效長(zhǎng)度 L與直徑 d之比（ L/d）， 一般可參考下列數(shù)據(jù)： 反擠壓純鋁時(shí)： L/d≤7 ～ 10 反擠壓紫銅時(shí)： L/d≤5 ～ 6 反擠壓黃銅時(shí)： L/d≤4 ～ 5 反擠壓低碳鋼時(shí)： L/d≤ ～ 3 冷擠壓工藝及模具設(shè)計(jì) 當(dāng)單位壓力較大時(shí)，應(yīng)選用較小的 L/d值；單位擠壓力不大時(shí)，可選用大的 L/d值。而 (h)、 (i)型凸模是在零件底部有一定形狀要求時(shí)采用。 圖 54(g)適用于軟金屬，這種凸模叫活門(mén)凸模。 (c)在實(shí)際中也有使用的，但這種凸模的單位擠壓力要比圖中 (a)型凸模約大20%。 凸模的設(shè)計(jì) (1）反擠壓凸模 一般采用的反擠壓凸模工作部分形狀如圖 54所示。 (51) 10000KqFP ?PKFq冷擠壓工藝及模具設(shè)計(jì) 材料的抗拉強(qiáng)度 /（ N/mm2） 250～ 300 300～ 500 500～ 700 700～ 800 800～ 900 單位擠壓應(yīng)力/MPa 1500～ 2022 2022～ 2500 2500～ 3000 3000～ 3500 3500～ 4000 公稱(chēng)擠壓力 /kN 活塞直徑 /mm 最大工作壓力/MPa 機(jī)床工作空間高度 /mm 活塞最大行程 / mm 活塞空行程速度 /mm/s 工作行程 速度/(mm 冷擠壓工藝及模具設(shè)計(jì) 冷擠壓力的計(jì)算 式中 —— 擠壓應(yīng)力， kN； —— 安全系數(shù)，取 ； —— 型腔在擠壓方向上的投影面積， mm2； —— 單位擠壓力 ,。 為滿(mǎn)足以上各項(xiàng)要求，必須慎重考慮模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、材料的選擇、制造工藝及其熱處理等問(wèn)題。 5．坯料取放應(yīng)方便，毛坯易放入模腔。并便于更換、修理。盡量采用光滑圓角過(guò)渡，防止應(yīng)力集中。 2．選用合適的模具材料，工作部分必須要有相當(dāng)?shù)捻g性和耐磨性，幾何形狀及參數(shù)要合理、準(zhǔn)確。 4．模具工作部分材料及熱處理要求，應(yīng)比一般普通沖模要求高。 3．冷擠壓模的上、下模板，應(yīng)有足夠的厚度及剛性。 防銹鋁 反擠壓 90～ 99 紫銅、黃銅、硬鋁 正擠壓 90～ 95 鎂 反擠壓 75～ 90 表 51 碳素鋼及低合金鋼的許用變形程度 表 52 有色金屬冷擠壓的許用變形程度 冷擠壓工藝及模具設(shè)計(jì) 冷擠壓模具設(shè)計(jì) 冷擠壓模的特點(diǎn) 由于冷擠壓時(shí)，單位擠壓力較大，因此冷擠壓模具的強(qiáng)度、剛度及耐用度等方面其要求都比一般沖模高，它與一般普通沖模相比，主要有以下特點(diǎn)： 1．模具的工作部分與上、下底板之間一般都設(shè)有足夠的支承面與足夠厚度的淬硬墊板，以承受很大的壓力，減少上、下底板上的單位壓力。 在一般生產(chǎn)條件下，模具強(qiáng)度、潤(rùn)滑條件及模具的幾何形狀都是盡量做到最理想的狀態(tài)，因此許用變形程度主要取決于被擠壓材料和變形方式兩個(gè)因素。 (5) 冷擠壓模具的幾何形狀 冷擠壓模具工作部分的幾何形狀對(duì)金屬的流動(dòng)有很大影響。反擠壓的許用變形程度比正擠壓小。 (2) 模具強(qiáng)度 選用的模具材料好，且模具制造中冷、熱加工工藝合理，模具結(jié)構(gòu)也較合理，其模具強(qiáng)度就越高，許用變形程度就越大。若計(jì)算出的冷擠壓變形程度超過(guò)許用值、則必須用多次擠壓完成，以延長(zhǎng)模具壽命，避免損壞模具。不同材料有不同的許用變形程度。 (1) 截面收縮率 （ 53） 010100%F FFF? ???式中 —— 冷擠壓的截面收縮率 ， 見(jiàn)表 5 表 52； F0—— 冷擠壓變形前毛坯的橫截面積 ， mm2； F1—— 冷擠壓變形后工件的橫截面積 ， mm2。因此對(duì)各種擠壓材料，都應(yīng)選擇合適的變形程度。 冷擠壓工藝及模具設(shè)計(jì) 冷擠壓變形程度 在冷擠壓過(guò)程中，變形程度是決定使用設(shè)備壓力大小及影響模具壽命的主要因素之一，若要提高生產(chǎn)率，就必須增大每次擠壓的變形程度，以減少擠壓次數(shù)。例如碳鋼的磷酸鹽處理（磷化）、奧氏體不銹鋼的草酸鹽處理、鋁合金的氧化、磷化或氟硅化處理、黃銅的鈍化處理等。 常用的潤(rùn)滑劑有液態(tài)的 (如動(dòng)物油、植物油、礦物油等 )，也有固態(tài)的（如硬脂酸鋅、硬脂酸鈉、二硫化鑰、石墨等），它們可以單獨(dú)使用．也可以混合使用。所以冷擠壓時(shí)的潤(rùn)滑常常可能成為
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