棘輪套冷擠壓成形工藝及模具設(shè)計畢業(yè)論文-wenkub
2023-07-10 20:02:39 本頁面
【正文】 3尺寸分析 4二、冷擠壓工藝分析 4坯料尺寸確定 4毛坯軟化處理 4冷擠壓毛坯表面處理與潤滑 5變形程度計算 6確定擠壓次數(shù) 6工序設(shè)計 8三、冷擠壓設(shè)備選擇 12擠壓力的確定 12壓力機噸位計算 12擠壓設(shè)備類型選擇 13液壓式壓力機型號選擇 13四、冷擠壓模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 13五、凸模設(shè)計 14凸模的長度尺寸計算 15凸模加工工藝路線 15六、凹模設(shè)計 16組合凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計 17棘輪套擠壓齒形模芯的設(shè)計 17齒形模芯加工 20七、冷擠壓件質(zhì)量分析 20八、凸模機加工工藝 23九、非標準件三維結(jié)構(gòu)圖 24致謝 30參考文獻 31棘輪套塑性成形工藝及模具設(shè)計中文摘要：冷擠壓是精密塑性體積成形技術(shù)中的一個重要組成部分。與常規(guī)的棘輪套加工工藝相比，冷擠壓成形的棘輪套具有齒形強度高、齒形尺寸精度較高、表面粗糙度值低、材料利用率高、生產(chǎn)效率高、設(shè)備投資少等優(yōu)勢。對于這種具有外齒形、兩端帶孔﹑中間帶凸緣軸類零件，要獲得具有外齒形的精密鍛件，采用單工序成形是不可能的，必須采用多工序成形工藝。其化學成分（質(zhì)量分數(shù)，﹪）為：～，～，～，≤，≤，～，≤，≤，～,屬于低碳合金結(jié)構(gòu)鋼。故應(yīng)設(shè)計成錐形過渡。r=（d）斷面形狀 根據(jù)零件圖分析知，棘輪套無錐形、細小深孔、通孔，故適合于冷擠壓斷面形狀。 根據(jù)零件圖分析知，S=7mm、d=23mm故S≥d/5滿足其要求。 （d）最大擠出長度L為防止擠出部分過長，潤滑和退料將發(fā)生困難。下料方式采用帶鋸下料，因為剪切下料H/d≥(H—下料的高度；d—下料的直徑)而板料沖裁下料利用率很低，帶鋸鋸切的斷面比較平整，一般不需要整形就可直接進行擠壓，且材料利用率較高。3，冷擠壓毛坯表面處理與潤滑毛坯表面處理與潤滑主要包括以下內(nèi)容： （a）去除表面缺陷。C處理時間 15～25min 在化學去油后，應(yīng)當在熱水中對毛坯進行沖洗。（c）去除表面氧化層結(jié)合棘輪套冷擠壓工藝，由于先熱處理再機械加工后下料，在機械加工中將表層熱處理氧化層去除，故采用機械處理去表面氧化層。對于棘齒輪套磷化處理工藝如表1。考慮擠壓件尺寸因素，擠壓件形狀復雜程度，采用一次擠壓難以保證精度和形狀，故選用多道工序進行擠壓。綜上考慮，采用三次正擠壓。為了保證冷擠壓工藝的順利進行，在制定冷擠壓件圖時必須考慮棘輪套各部分的尺寸結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求和冷擠壓工藝性問題：（a）對于棘輪套零件的φ37mm凸緣部分，由于尺寸公差要求不高，可以直接冷擠壓成形。（e）為了保證各工序間，上工序成形間便于放置于下工序凹模，應(yīng)該考慮各工序間的合理間隙。 Z—模具形狀的修正系數(shù)； n—變形程度系數(shù)；已知=580MPa（表41 擠壓材料的強度極限《擠壓工藝及模具》p60），z=(圖433模具形狀修正系數(shù)《擠壓工藝及模具》p60)，n=(圖434變形程度系數(shù)《擠壓工藝及模具》p60)。4,液壓式壓力機型號選擇由于擠壓力為9945kN、設(shè)計擠壓模具行程小于100mm,模具高度為643mm,故選用YA611000型號液壓式擠壓機。在模架上只要更換凸凹模等幾個工作部件，便可進行較高精度的反擠壓、正擠壓、復合擠壓等多種擠壓。上模通過壓力機回程，向下運動將壓力傳遞給坯件使坯件變形達到要求尺寸、形狀，然后開模。d=70符號名稱經(jīng)驗數(shù)據(jù)計算數(shù)據(jù)結(jié)果D4模
試題試卷相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1