【正文】 nder the normal temperature carries on therefore calls cold stamping. The cold stamping has lots of merit whose production rate was birth high, quality was stable, precision was high, operation was ease, material use factor higher.This instruction booklet firstly carries on the stamp processes basketry and mold design for the Fixed set. In view of its demisional geometry, the stress characteristic, the scale of production, and efficient and so on. Designing the possible several craft plan carry on the parison to choose the reasonable craft plan liberally. Then we calculate the craft parameter to choice press machine. Finally, it is a detailied explaintation about parts designation of drawing posite blanking die and punching die . Key words: Fixed set of, Blanking, punching, flanging, trimming, crafts, the mold design 目 錄 １　引言 1２　沖壓件的工藝分析及工藝方案的確定 32．1 材料分析 32．2零件的沖壓工藝性分析 4 沖壓件的尺寸精度分析 4 沖壓件的尺寸精度分析 4 沖壓件的生產(chǎn)批量分析 4 沖壓件的工藝分析 52．3 確定工藝方案 52．4 模具結(jié)構(gòu)型式的確定 62．6 繪畫毛坯尺寸計(jì)算圖 73　落料模工藝計(jì)算及模具設(shè)計(jì) 73．1 落料模的工藝計(jì)算 7 落料部分尺寸計(jì)算 7 落料模壓力機(jī)選擇 10 落料模壓力中心的選擇 123．2 落料模模具設(shè)計(jì) 12 模具總體設(shè)計(jì) 13 工作零件設(shè)計(jì) 13 定位零件設(shè)計(jì) 14 結(jié)構(gòu)零件設(shè)計(jì) 15 落料模閉合高度的校核 16 落料模的模具裝配圖 17４　拉深模的工藝計(jì)算及模具設(shè)計(jì) 174. 1拉深模的工藝計(jì)算 17 拉深部分尺寸計(jì)算 17 拉深模壓力機(jī)選擇 19 拉深模壓力中心的選擇 214．2拉深模的模具設(shè)計(jì) 21 模具總體設(shè)計(jì) 21 工藝零件的設(shè)計(jì) 22 定位零件的設(shè)計(jì) 24 結(jié)構(gòu)零件設(shè)計(jì) 24 拉深模閉合高度的校核 25 拉深模的模具裝配圖 265　沖孔模工藝計(jì)算及模具設(shè)計(jì) 265. 1沖孔模的工藝計(jì)算 26 沖孔部分尺寸計(jì)算 26 沖孔模壓力機(jī)選擇 28 沖孔模壓力中心的選擇 305．2 沖孔模模具設(shè)計(jì) 30 模具總體設(shè)計(jì) 30 工作零件設(shè)計(jì) 31 定位零件設(shè)計(jì) 34 結(jié)構(gòu)零件設(shè)計(jì) 35 沖孔模閉合高度的校核 36 沖孔模的模具裝配圖 376 其余工序模具的設(shè)計(jì) 376．1 翻邊模主要參數(shù)的計(jì)算 37 模具總體設(shè)計(jì) 37 凸凹模工作部分尺寸的計(jì)算 38 選擇壓力機(jī) 38 翻邊模的模具裝配圖 396．2 切邊模主要參數(shù)的計(jì)算 39 模具總體設(shè)計(jì) 39 選擇壓力機(jī) 40６　總結(jié) 41參考文獻(xiàn) 42致 謝 44１　引言沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動(dòng)力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。固定套沖壓工藝制定及模具設(shè)計(jì)論文作者：日期：固定套沖壓工藝制定及模具設(shè)計(jì) 摘要:冷沖壓是塑性成型的基本方法之一，它利用沖模在壓床上對(duì)金屬（或非金屬）板料施加壓力使其分離或變形從而得到一定形狀并滿足一定使用要求零件的加工方法，通常在常溫下進(jìn)行所以稱冷沖壓。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。 沖壓是高效的生產(chǎn)方法，采用復(fù)合模，尤其是多工位級(jí)進(jìn)模，可在一臺(tái)壓力機(jī)上完成多道沖壓工序，實(shí)現(xiàn)由帶料開(kāi)卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動(dòng)生產(chǎn)。由于采用精密模具，工件精度可達(dá)微米級(jí)，且重復(fù)精度高、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺(tái)等。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質(zhì)量的重要因素。以現(xiàn)代高速多工位機(jī)械壓力機(jī)為中心，配置開(kāi)卷、矯平、成品收集、輸送等機(jī)械以及模具庫(kù)和快速換模裝置，并利用計(jì)算機(jī)程序控制，可組成高生產(chǎn)率的自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線[12] 。經(jīng)過(guò)近10多年的發(fā)展，目前我國(guó)沖壓模具的設(shè)計(jì)制造能力已經(jīng)具有較高水平。該品種目前已有一些有代表性的產(chǎn)品，如集機(jī)電一體化的精密自動(dòng)疊片模具，已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，完全可以替代進(jìn)口。 08AL是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的一種，一般用作冷沖壓薄板鋼中的Al脫氧鎮(zhèn)靜鋼冷軋板,其命名規(guī)則類同碳素結(jié)構(gòu)鋼，其兩位數(shù)字表示鋼中平均碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)的萬(wàn)倍，即“08”%，“A”表示質(zhì)量等級(jí)，“L”為“拉”字的漢語(yǔ)拼音首字母，表示其拉伸性能好。 08Al號(hào)鋼機(jī)械性能材料名稱牌號(hào)材料狀態(tài)機(jī) 械 性 能τ/ Mpaσb/ Mpaσs/ Mpaδ10100E/ 103Mpa碳素鋼08Al已退火255～353324～44119632186 2．2零件的沖壓工藝性分析 沖壓件的尺寸精度分析 圖21 沖壓件的尺寸精度分析①材料：該沖裁件的材料08Al，具有良好的可沖壓性能。 沖壓件的工藝分析本課題設(shè)計(jì)的零件是固定套，材料為08Al，料厚1mm, 如圖21所示。按其先后順序組合可得以下幾中方案：1).單工序模：① 落料→拉深→沖孔→翻邊→切邊2).復(fù)合模： ② 落料、拉深→沖孔→翻邊→切邊 ③ 落料、拉深→沖孔→翻邊→切邊 ④ 落料→拉深、沖孔→翻邊→切邊 3).級(jí)進(jìn)模： ⑤ 落料、拉深→沖孔—翻孔—切邊方案①：工序復(fù)合程度低，生產(chǎn)效率低，適合中小批量生產(chǎn)，但是這零件年生產(chǎn)量為10萬(wàn)件，屬于大批量生產(chǎn)；方案②③：與方案①比較提高了生產(chǎn)效率，但是方案④與方案②③比較還是效率低方案④：與方案一比較落料、沖孔和拉深進(jìn)行了復(fù)合，減少了工序，提高了生產(chǎn)效率，有利于大批量生產(chǎn)。2） 定位方式的選擇 工件在模具中的定位主要考慮定位基準(zhǔn)、上料方式、操作安全可靠等因素。2．5毛坯尺寸的計(jì)算毛坯尺寸按下列方法確定，盒形件直邊按彎曲展開(kāi)，圓角部分按四分之一圓筒形拉伸展開(kāi)，其中直邊展開(kāi)為。裁板條數(shù) n1=800150=；=1900150=；每條個(gè)數(shù) n2==；==每板總個(gè)數(shù) n=n1n2=512=60個(gè)；計(jì)算沖裁件的面積A：充分利用AutoCAD2000計(jì)算物體質(zhì)量特性的功能，依次點(diǎn)取“工具”（Tools）菜單“查詢”（Inquiry）→“質(zhì)量特性”（Mass Properties）,得毛坯的面積 = ，周長(zhǎng) = ,毛坯總面積為S= 材料利用率為η=608001900= 凸凹模間隙對(duì)于零件形狀復(fù)雜或薄料的工件，為了保證凸、凹模間一定的間隙值，必須采用配合加工。 模具尺寸計(jì)算 （1）落料件尺寸的基本計(jì)算公式為由于工件屬于盒形件，各部分尺寸性質(zhì)不同，凸模凹模磨損情況也不同，所以基準(zhǔn)件的刃口尺寸需要按不同的方法計(jì)算，此盒形件屬于凹模磨損后尺寸增大。將以上各值代入≤校驗(yàn)是否成立，經(jīng)校驗(yàn)，不等式成立，所以可按上式計(jì)算工作零件刃口尺寸。 壓力機(jī)類型的選擇主要依據(jù)所要完成的沖壓性質(zhì)、生產(chǎn)批量、沖壓件的尺寸及精度要求等。 沖裁時(shí)，壓力機(jī)的施力行程較?。ㄐ∮诠Q壓力行程），因此所選壓力機(jī)的公稱壓力只要大于沖壓力的總和即可。主要考慮以下因素：a、為了提高生產(chǎn)率，就要增加行程次數(shù)。壓力機(jī)的行程次數(shù)為50r/min,滿足該沖裁件的生產(chǎn)效率要求。b、 與行程次數(shù)密切相關(guān)，行程長(zhǎng)，則次數(shù)少，所以限制行程，可提高生產(chǎn)率。壓力機(jī)的閉合高度可以通過(guò)調(diào)節(jié)連桿長(zhǎng)度來(lái)改變其大小，將連桿調(diào)至最短時(shí)，閉合高度最大，稱最大閉合高度。為了確保壓力機(jī)和模具正常工作，應(yīng)使沖模壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心重合。對(duì)于小而長(zhǎng)的沖頭，壁厚較薄的凹模等還需要進(jìn)行強(qiáng)度校核。(3)卸料方式的選擇 因?yàn)楣ぜ虾駷?mm，相對(duì)較薄，卸料力也比較小，故可采用卸料板。材料選用Cr12MoV鋼，淬硬HRC58～62。選用45鋼，熱處理HRC43～48,。模架的選取查《沖壓手冊(cè)》表選擇后側(cè)導(dǎo)