【正文】 m時，軸向力= 2990N。 工序80：鉆削、鉸削加工直徑為Φ7mm的4個螺栓孔 1. ⑴ 選擇刀具和機床查閱《金屬加工工藝及工裝設計》，由鉆削深度= ，選擇=(GB143885)，機床選擇立式鉆床Z525。④計算基本工時式中，mm，查《金屬加工工藝及工裝設計》，mm，所以，(mm)，== (min)。③確定鉸刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設計》，當= 9mm時，故刀具磨鈍壽命T = 60min。②切削速度根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設計》，取= 8m/min。⑴ 選擇刀具和機床查閱《金屬加工工藝及工裝設計》，選擇= 8mm的H9級高速鋼錐柄機用鉸刀(GB113384)，機床選擇立式鉆床Z525。⑤計算基本工時式中，mm，查《金屬加工工藝及工裝設計》，mm，所以，(mm)，== (min)。 m，故＜，根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設計》，P=，根據(jù)立式鉆床Z525說明書，P= ，故P＜ P。查得=15N③確定鉆頭磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設計》，當= ，故刀具磨鈍壽命T = 35min。②切削速度根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設計》，根據(jù)f = ~217，取=12m/min。故= 2990N。⑵ 選擇切削用量①進給量f根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設計》，取f = mm/r ~，查閱《金屬加工工藝及工裝設計》，故取f = 。⑥計算基本工時式中，mm，所以，(mm)，(min) 因為有四個面，所以，(min)。各修正系數(shù)： 故 (m/min) (r/min) (mm/min)按機床選?。簄= 75r/min，= 39mm/min，則切削速度和每齒進給量為：(m/min)=== (mm/z)( n為銑刀轉速，do為銑刀直徑，z為銑刀齒數(shù))⑤檢驗機床功率根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設計》，當≤27mm，= mm/z ~，≤10mm，≤132mm/min。③確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設計》，由銑刀直徑= 32mm，查《金屬加工工藝及工裝設計》，故刀具磨鈍壽命T = 90min。⑵ 選擇切削用量①切削深度精加工，余量很小，故取= 。2. 精銑凸臺端面⑴ 選擇刀具和機床查閱《金屬加工工藝及工裝設計》，由銑削寬度= ，選擇= 32mm的高速鋼莫氏錐柄立銑刀(GB/T )，故齒數(shù)z = 4。因此，所選擇的切削用量是可以采用的，即= 3mm，= 50mm/min，= 95r/min，= ，= 。各修正系數(shù)： 故 (m/min) (r/min) (mm/min)按機床選?。? 95r/min，= 50mm/min，則切削速度和每齒進給量為：(m/min)=== (mm/z)( n為銑刀轉速，do為銑刀直徑，z為銑刀齒數(shù))⑤檢驗機床功率根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設計》，當≤27mm，= mm/z ~，≤10mm，≤157mm/min。③確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設計》，由銑刀直徑=32mm，查《金屬加工工藝及工裝設計》，故刀具磨鈍壽命T = 90min。⑵ 選擇切削用量①切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內切完，故取= 3mm。 工序60：粗、1. 粗銑凸臺端面⑴ 選擇刀具和機床查閱《金屬加工工藝及工裝設計》，由銑削寬度= ，選擇= 32mm的高速鋼莫氏錐柄立銑刀(GB/T )，故齒數(shù)z = 4。查得P= ，根據(jù)銑床X52K說明書，機床主軸允許功率為：P= = ，故P＜P，因此，所選擇的切削用量是可以采用的，即= 3mm，= 78mm/min，= 190r/min，= ，= 。④切削速度和每分鐘進給量根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設計》，當mm，≤10mm，≤，m/min，r/min，mm/min。②每齒進給量采用對稱端銑以提高加工精度，查《金屬加工工藝及工裝設計》，當使用高速鋼莫氏錐柄立銑刀及查閱《金屬加工工藝及工裝設計》，得= mm/z ~，故取= 。⑥計算基本工時式中，mm，mm，所以，(mm)，(min)由于29/25=，且有兩組凸臺，故走刀次數(shù)為4次 (min) 工序50：銑25mm槽兩側面（⑤⑥號平面）⑴ 選擇刀具和機床查閱《金屬加工工藝及工裝設計》，由銑削寬度=16mm，選擇= 20mm的高速鋼莫氏錐柄立銑刀(GB/T )，故齒數(shù)z = 3，機床選擇立式銑床X52K。各修正系數(shù)： 故 (m/min) (r/min) (mm/min)按機床選?。簄= 75r/min，= 39mm/min，則切削速度和每齒進給量為：(m/min)=== (mm/z)( n為銑刀轉速，do為銑刀直徑，z為銑刀齒數(shù))⑤檢驗機床功率根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設計》，當≤27mm，= mm/z ~，≤10mm，≤132mm/min。③確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設計》，由銑刀直徑= 32mm，查《金屬加工工藝及工裝設計》，故刀具磨鈍壽命T = 90min。⑵ 選擇切削用量①切削深度精加工，余量很小，故取= 。⑥計算基本工時式中，mm，mm，所以，(mm)，(min)由于29/25=，且有兩組凸臺，故走刀次數(shù)為4次 (min)2. 精銑凸臺端面⑴ 選擇刀具和機床查閱《金屬加工工藝及工裝設計》，由銑削寬度= 25mm，選擇= 32mm的高速鋼莫氏錐柄立銑刀(GB/T )，故齒數(shù)z = 4。查得P=，根據(jù)銑床X52K說明書，機床主軸允許功率為：P= = ，故P＜P。④切削速度和每分鐘進給量根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設計》，當mm，≤10mm，≤，m/min，r/min，mm/min。②每齒進給量查《金屬加工工藝及工裝設計》，得= ~，故取= 。機床選擇立式銑床X52K。各修正系數(shù)： 故 (m/min) (r/min) (mm/min)按機床選取：= 375r/min，= 375mm/min，則切削速度和每齒進給量為：(m/min)(mm/z)( n為銑刀轉速，do為銑刀直徑，z為銑刀齒數(shù))⑤檢驗機床功率根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設計》，當工件的硬度在HBS = 174~207時，≤35mm， ≤，= 80mm，z =10，= 375mm/min，查得P= ，根據(jù)銑床X53說明書，機床主軸允許功率為：P=10 = ，故P＜P，因此，所選擇的切削用量是可以采用的，即：= ，= 375mm/min，= 375r/min，= ，= 。③確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設計》，由銑刀直徑= 80mm，查《金屬加工工藝及工裝設計》，故刀具磨鈍壽命T = 180min。⑵ 選擇切削用量①切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內切完，故取= 。⑥計算基本工時式中，mm，mm，所以，(mm)， (min) ()由于200/28=，故走刀次數(shù)為8次 (min)2. 精銑上表面（①號平面）⑴ 選擇刀具和機床查閱《金屬加工工藝及工裝設計》，由銑削寬度= 28mm，選擇= 80mm的鑲齒套式面銑刀(JB/T79541995)。各修正系數(shù)： 故 (m/min) (r/min) (mm/min)按機床選?。? 235r/min，= 300mm/min，則切削速度和每齒進給量為：(m/min) ()(mm/z) () ( n為銑刀轉速，do為銑刀直徑，z為銑刀齒數(shù))⑤檢驗機床功率根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設計》，當工件的硬度在HBS =174~207時，a≤35mm，≤，= 80mm，z =10，= 300mm/min。③確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設計》表42，由銑刀直徑= 80mm，查《金屬加工工藝及工裝設計》表43，故刀具磨鈍壽命T = 180min。⑵ 選擇切削用量①切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內切完，故取 = 3mm。表36 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經濟精度/μm表面粗糙度/μm尺寸公差/mm表面粗糙度/μm鉸孔H97鉆孔H127. 兩個Φ4mm孔毛坯為實心，而孔的精度要求界于IT8~IT9之間（參照《金屬加工工藝及工裝設計》），確定工序尺寸及余量：鉆孔Φ4mm； 具體工序尺寸見表37。表35 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經濟精度/μm表面粗糙度/μm尺寸公差/mm表面粗糙度/μm鉸孔H98鉆孔H126. 四個Φ7mm孔毛坯為實心，而孔的精度要求界于IT8~IT9之間（參照《金屬加工工藝及工裝設計》），確定工序尺寸及余量：； 鉸孔：Φ7mm，2Z = 。表34 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經濟精度/μm表面粗糙度/μm尺寸公差/mm表面粗糙度/μm精銑H8粗銑3H1133毛坯H1636Ra255. 八個Φ8mm螺栓孔毛坯為實心，而螺栓孔的精度為IT9（參考《金屬加工工藝及工裝設計》），確定工序尺寸及余量：鉆孔：； 鉸孔：Φ8mm，2Z = 。表33 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經濟精度/μm表面粗糙度/μm尺寸公差/mm表面粗糙度/μm精銑H8粗銑3H1188毛坯H1691Ra254. 四個29mm粗銑：Z = 3mm； 精銑：Z = 。