微型調(diào)節(jié)支承主要部件的數(shù)控加工畢業(yè)論文-文庫吧資料
2025-07-01 16:44本頁面
【正文】 力。自動編程適用于：形狀復(fù)雜的零件、雖不復(fù)雜但編程工作量很大的零件（如有數(shù)千個孔的零件）、雖不復(fù)雜但計算工作量大的零件（如輪廓加工時，非圓曲線的計算）。對編程人員的要求高（不僅要熟悉數(shù)控代碼和編程規(guī)則，而且還必須具備機(jī)械加工工藝知識和數(shù)值計算能力）手工編程適用于：幾何形狀不太復(fù)雜的零件。表 11 功 能地 址意 義程序號：(ISO)，O (EIA)程序序號順序號N順序號準(zhǔn)備功能G動作模式（直線、圓弧等）尺寸字X、Y、Z坐標(biāo)移動指令A(yù)、B、C、U、V、W附加軸移動指令R圓弧半徑I、J、K圓弧中心坐標(biāo)進(jìn)給功能F進(jìn)給速率主軸旋轉(zhuǎn)功能S主軸轉(zhuǎn)速刀具功能T刀具號、刀具補(bǔ)償號輔助功能M輔助裝置的接通和斷開補(bǔ)償號H、D補(bǔ)償序號暫停P、X暫停時間子程序號指定P子程序序號子程序重復(fù)次數(shù)L重復(fù)次數(shù)參數(shù)P、Q、R固定循環(huán)二、程序編制方法的確定程序編制分為：手工編程和自動編程兩種。 程序的確定一、數(shù)控指令的介紹數(shù)控程序的指令由一系列的程序字組成，而程序字通常由地址（address）和數(shù)值（number）兩部分組成，地址通常是某個大寫字母。工件越大，由切削力、內(nèi)應(yīng)力引起的變形亦會越大，加工余量也要相應(yīng)地大一些。 3）應(yīng)考慮到熱處理引起的變形，否則可能產(chǎn)生廢品。 2）應(yīng)考慮加工方法和設(shè)備的剛性，以及工件可能發(fā)生的變形。工序間的加工余量的選擇應(yīng)根據(jù)下列條件進(jìn)行。但這些表面也不能放在主要表面精加工后，以防在加工非主要表面過程中損傷已精加工過的主要表面。對支承桿來說非主要表面指的是鍵槽、螺紋等。 加工順序的確定支承桿加工順序安排如下： 外圓輪廓的粗加工→外輪廓的精加工→銑鍵槽→攻螺紋→熱處理。三種方案中，左圖方案的加工表面質(zhì)量最差，在周邊留有大量的殘余；中圖方案和右圖方案加工后的能保證精度，但中圖方案采用環(huán)切的方案，走刀路線稍長，而且編程計算工作量大。下面是銑削中幾種常見的走刀路線。因毛坯形狀為圓棒料，排除第三種進(jìn)給路線，根據(jù)力求進(jìn)給路線最短原則，第一種走刀路線較適合。三角形進(jìn)給路線，適用于棒料毛坯，進(jìn)給路線較長。切削進(jìn)給路線為最短，可有效地提高生產(chǎn)效率，降低刀具的損耗等。可通過巧用起刀點(diǎn)、將起刀點(diǎn)與其對刀點(diǎn)重合在一起；巧設(shè)換（轉(zhuǎn)）刀點(diǎn)，如果將第二把刀的換刀點(diǎn)也設(shè)置在合適點(diǎn)位置上，則可縮短空行程距離，在合理安排“回零”路線時，應(yīng)使其前一刀終點(diǎn)與后一刀起點(diǎn)間的距離盡量減短，或者為零，即可滿足進(jìn)給路線為最短的要求。 車削進(jìn)給路線泛指刀具從對刀點(diǎn)（或機(jī)床固定原點(diǎn)）開始運(yùn)動起，直至返回該點(diǎn)并結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程。確定進(jìn)給路線，就是確定刀具的移動路線。精車時n=1200r/min.刀具及切削參數(shù)如下： 進(jìn)給路線的確定 在數(shù)控機(jī)床加工過程中，進(jìn)給路線的確定是非常重要的，它與工件的加工精度和粗糙度直接相關(guān)。 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選擇，一般粗車切削深度為2～3mm,～2mm，～。在確定切削用量時，要根據(jù)被加工工件材料、硬度、切削狀態(tài)、背吃刀量、進(jìn)給量，刀具耐用度，最后選擇合適的切削速度。 背吃刀量主要受機(jī)床剛度的限制，在機(jī)床剛度允許的情況下，盡可能使背吃刀量等于工序的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高加工效率。也可以結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用類比法確定切削用量。經(jīng)濟(jì)的、有效的加工方式，要求必須合理地選擇切削條件。 切削用量的選擇對于高效率的金屬切削機(jī)床加工來說，被加工材料、切削刀具、切削用量是三大要素。量具的精度必須與加工精度相適應(yīng)。锪窩除了可以解決毛坯表面鉆孔引正問題外，還可以代替孔口倒角。7）在數(shù)控銑床上鉆孔，一般不采用鉆模，鉆孔深度為直徑的5倍左右的深孔加工容易折斷鉆頭，應(yīng)注意冷卻和排屑。 5）鑲硬質(zhì)合金的玉米銑刀可以進(jìn)行強(qiáng)力切削，銑削毛坯表面和用于孔的粗加工。3）加工余量較小，并且要求表面粗糙度值較低時，應(yīng)采用鑲立方氮化硼刀片的端銑刀或鑲陶瓷刀片的端銑刀。加工余量大，且加工面又不均勻時，刀具直徑要選得小些，否則當(dāng)粗加工時會因接刀刀痕過深而影響加工質(zhì)量。一般采用兩次走刀，一次粗銑，一次精銑。刀具的類型、規(guī)格和精度等級應(yīng)符合加工要求。二、 刀具的選擇 一般優(yōu)先采用標(biāo)準(zhǔn)刀具。 一、夾具的選擇 單件、小批生產(chǎn)應(yīng)首先采用各種通用夾具和機(jī)床附件，如卡盤、機(jī)床用平口虎鉗、分度頭等；對于大批和大量生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)率應(yīng)采用專用高效夾具；多品種中、小批量生產(chǎn)可采用可調(diào)夾具或成組夾具。 工藝裝備的選擇 工藝裝備選擇的合理與否，將直接影響工件的加工精度、生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。經(jīng)綜合考慮，本課題所設(shè)計的軸采用45鋼，因其在機(jī)構(gòu)中起傳遞作用，則需要有較高的強(qiáng)度、硬度和耐磨性。表面淬火一般安排在精加工之前，這樣可以糾正因淬火引起的局部變形。2．軸類零件的熱處理鍛造毛坯在加工前，均需安排正火或退火處理，使鋼材內(nèi)部晶粒細(xì)化，消除鍛造應(yīng)力，降低材料硬度，改善切削加工性能。⑵ 軸類毛坯 常用圓棒料和鍛件；大型軸或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軸采用鑄件。⑸ 其他 熱處理、倒角、倒棱及外觀修飾等要求。⑷ 表面粗糙度 軸的加工表面都有粗糙度的要求，一般根據(jù)加工的可能性和經(jīng)濟(jì)性來確定。其誤差一般應(yīng)限制在尺寸公差范圍內(nèi)，對于精密軸，需在零件圖上另行規(guī)定其幾何形狀精度。根據(jù)軸類零件的功用和工作條件，其技術(shù)要求主要在以下方面：⑴ 尺寸精度 軸類零件的主要表面常為兩類：一類是與軸承的內(nèi)圈配合的外圓軸頸，即支承軸頸，用于確定軸的位置并支承軸，尺寸精度要求較高，通常為IT 5～I(xiàn)T7；另一類為與各類傳動件配合的軸頸，即配合軸頸，其精度稍低，常為IT6～I(xiàn)T9。它在機(jī)械中主要用于支承齒輪、帶輪、凸輪以及連桿等傳動件，以傳遞扭矩。4. 調(diào)節(jié)螺母本課題設(shè)計的調(diào)節(jié)螺母同樣也采用45鋼，其加工路線為：車圓柱面及內(nèi)孔—銑六邊形—精車內(nèi)孔—車螺紋。通過對材料的綜合性能及經(jīng)濟(jì)性的分析，本課題所設(shè)計的支承桿采用45鋼，其在機(jī)構(gòu)中起支承作用，則需要有較高的強(qiáng)度、硬度，因此要表面發(fā)藍(lán)。 本課題所設(shè)計的套筒采用45鋼，因其綜合力學(xué)性能和切
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