【正文】 構(gòu)，調(diào)節(jié)則還需人工判斷操作，通常稱(chēng)為“儀表控制”。是在機(jī)器、設(shè)備及過(guò)程出現(xiàn)不正常情況時(shí)，會(huì)發(fā)出報(bào)警或自動(dòng)采取措施，以防事故，保證安全生產(chǎn)的自動(dòng)化系統(tǒng)。是對(duì)機(jī)器、設(shè)備及過(guò)程的啟動(dòng)、停止及交換、接通等工序，由自動(dòng)裝置進(jìn)行操縱的自動(dòng)化系統(tǒng)。是通過(guò)自動(dòng)裝置的作用，使工藝參數(shù)保持為給定值的自動(dòng)化系統(tǒng)。是對(duì)機(jī)器、設(shè)備及過(guò)程自動(dòng)進(jìn)行連續(xù)檢測(cè)，把工藝參數(shù)等變化情況提示或記錄出來(lái)的自動(dòng)化系統(tǒng)。有條件時(shí)可采用大量噴水系統(tǒng)在裝置周?chē)蛢?nèi)部形成水霧，以達(dá)到冷卻有機(jī)蒸氣，防止可燃物泄漏到附近裝置中的目的。在生產(chǎn)過(guò)程中，當(dāng)有可燃物大量泄漏時(shí)，首先應(yīng)正確判斷泄漏部位，及時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門(mén)，切斷泄漏物料來(lái)源，在一定區(qū)域范圍內(nèi)嚴(yán)格禁止動(dòng)火及其它火源。有些充氣防爆電器和儀表也處于不安全狀態(tài)，必須加強(qiáng)廠房?jī)?nèi)通風(fēng)換氣，以防可燃?xì)怏w進(jìn)入電器和儀表內(nèi)?！　?4)停風(fēng)。停汽后加熱設(shè)備溫度下降，汽動(dòng)設(shè)備停運(yùn)，一些在常溫下呈固態(tài)而在操作溫度下為液態(tài)的物料，應(yīng)防止凝結(jié)堵塞管道。局部停水可視情況減量或維持生產(chǎn)，如大面積停水則應(yīng)立即停止生產(chǎn)進(jìn)料，注意溫度壓力變化，如超過(guò)正常值時(shí)，應(yīng)視情況采取放空降壓措施。發(fā)現(xiàn)因停電而造成冷卻系統(tǒng)停車(chē)時(shí)，要及時(shí)將放熱設(shè)備中的物料進(jìn)行妥善處理，避免超溫超壓事故。為防止因突然停電而發(fā)生事故，關(guān)鍵設(shè)備一般都應(yīng)具備雙電源聯(lián)鎖自控裝置。一旦發(fā)生緊急情況，就應(yīng)有嚴(yán)密的組織，果斷的指揮、調(diào)度，操作人員正確的判斷，熟練的處理，來(lái)達(dá)到保證生產(chǎn)裝置和人員安全的目的。　　4．緊急情況停車(chē)處理　　在石油化工生產(chǎn)中，當(dāng)發(fā)生突然停電、停水、停汽、可燃物大量泄漏等緊急情況時(shí)，生產(chǎn)裝置就要停車(chē)處理，此時(shí)若處理不當(dāng)，就可能發(fā)生事故?！　?．防止跑冒滴漏　　石油化工生產(chǎn)中的跑冒滴漏往往導(dǎo)致易燃易爆物質(zhì)在生產(chǎn)場(chǎng)所的擴(kuò)散，是發(fā)生火災(zāi)爆炸事故的重要原因之一。因此，生產(chǎn)原料、中間產(chǎn)品及成品都應(yīng)有嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，保證其純度。例如氯化氫的合成，應(yīng)先投氫氣后投氯；三氯化磷的生產(chǎn)應(yīng)先投磷后投氯，否則有可能發(fā)生爆炸?！　≡谕读线^(guò)程中，另一個(gè)值得注意的問(wèn)題就是投料順序。高壓聚乙烯反應(yīng)器的分解爆炸就是因控制配比失調(diào)而發(fā)生爆炸的居多。如環(huán)氧乙烷的生產(chǎn)中，乙烯與氧混合進(jìn)行反應(yīng)，其配比臨近爆炸范圍，尤其在開(kāi)停車(chē)過(guò)程中，乙烯和氧的濃度都在發(fā)生變化，且開(kāi)車(chē)時(shí)催化劑活性較低，容易造成反應(yīng)器出口氧濃度過(guò)高，為保證安全，應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖裝置，經(jīng)常核對(duì)循環(huán)氣的組成，盡量減少開(kāi)停車(chē)次數(shù)?！　》磻?yīng)物料的配比應(yīng)嚴(yán)格控制，參加反應(yīng)的物料濃度、流量等要準(zhǔn)確的分析和計(jì)量。　　2．投料控制　　對(duì)于放熱反應(yīng)的裝置，投料速度不能超過(guò)設(shè)備的傳熱能力，否則，物料溫度將會(huì)急劇升高，引起物料的分解、突沸而產(chǎn)生事故?！　?4)加強(qiáng)保溫措施。例如：環(huán)氧乙烷很容易與水發(fā)生劇烈反應(yīng)，甚至有極其微量的水滲進(jìn)液體環(huán)氧乙烷中，也容易引起自聚發(fā)熱而爆炸。正確選擇熱載體，對(duì)加熱過(guò)程的安全有十分重要的意義。　　(3)正確選擇傳熱介質(zhì)。例如：苯與濃硫酸混合進(jìn)行磺化反應(yīng)，除有冷卻系統(tǒng)以外還需用攪拌器加速熱的傳導(dǎo)防止局部過(guò)熱，但是若在反應(yīng)中攪拌器突然停電，物料分層，當(dāng)攪拌器再開(kāi)動(dòng)后，反應(yīng)劇烈，冷卻系統(tǒng)來(lái)不及移去大量反應(yīng)熱，造成溫度升高，尚未反應(yīng)的苯會(huì)受熱氣化，造成超壓爆炸。放熱反應(yīng)中的熱量采出往往是保證不發(fā)生超溫超壓事故的基礎(chǔ)?！　?2)防止換熱在反應(yīng)中突然中斷。例如基本有機(jī)合成中的各種氧化反應(yīng)、氯化反應(yīng)、水合和聚合反應(yīng)等均是放熱反應(yīng)；而各種裂解反應(yīng)、脫氫反應(yīng)、脫水反應(yīng)等則是吸熱反應(yīng)。　　為嚴(yán)格控制溫度，應(yīng)在以下幾個(gè)方面采取措施：　　(1)除去反應(yīng)熱或適當(dāng)采取加熱措施。溫度過(guò)高可能會(huì)引起劇烈反應(yīng)而壓力突增，造成沖料或爆炸，也可能會(huì)引起反應(yīng)物的分解著火?！　?．溫度控制　　溫度是石油化工生產(chǎn)中主要的控制參數(shù)之一?！　?三)工藝參數(shù)的安全控制　　石油化工生產(chǎn)中，工藝參數(shù)主要是指溫度、壓力、流量、液位及物料配比等。一般臨時(shí)用惰性氣體的裝置應(yīng)采用隨用隨接，不用斷開(kāi)的方式。因?yàn)槎栊詺怏w與某些物質(zhì)可以發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，如水蒸氣可以同許多酸性氣體生成酸而放熱，二氧化碳可同許多堿性氣體物質(zhì)生成鹽而堵塞管道和設(shè)備。常用的惰性氣體有氮?dú)?、二氧化碳、水蒸氣等。通風(fēng)管道不宜穿越防火墻等防火分隔物，以免發(fā)生火災(zāi)時(shí)，火勢(shì)通過(guò)通風(fēng)管道而蔓延。排除具有燃燒爆炸危險(xiǎn)粉塵時(shí)的排風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)采用不發(fā)生火花的設(shè)備和能消除靜電的除塵器。通風(fēng)系統(tǒng)的氣體吸人口應(yīng)選擇空氣新鮮、遠(yuǎn)離放空管道和散發(fā)可燃?xì)怏w的地方，在有可燃?xì)怏w的廠房?jī)?nèi)，排風(fēng)設(shè)備和送風(fēng)設(shè)備應(yīng)有獨(dú)立分開(kāi)的通風(fēng)機(jī)室，如通風(fēng)機(jī)室設(shè)在廠房?jī)?nèi)，應(yīng)有隔絕措施。　　3．通風(fēng)置換　　通風(fēng)是防止燃燒爆炸物形成的重要措施之一?！　〖訅夯驕p壓在生產(chǎn)中都必須嚴(yán)格控制壓力，防止超壓，并應(yīng)按照壓力容器的管理規(guī)定，定期進(jìn)行強(qiáng)度耐壓試驗(yàn)?！　∝?fù)壓操作可防止系統(tǒng)中的有毒和爆炸性氣體向容器外逸散。應(yīng)做好氣體中水分的分離和保溫，防止冬季氣體中冷凝水在管道中凍結(jié)脹裂管道而泄漏?！　?．系統(tǒng)密封及負(fù)壓操作　　為防止易燃?xì)怏w、蒸氣和可燃性粉塵與空氣構(gòu)成爆炸性混合物，應(yīng)使設(shè)備密閉，對(duì)于在負(fù)壓下生產(chǎn)的設(shè)備，應(yīng)防止空氣吸入?！　?7)要根據(jù)易燃易爆物質(zhì)在設(shè)備、管道內(nèi)流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生靜電的特征，在生產(chǎn)和儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中采取相應(yīng)的靜電接地設(shè)施?！　?6)對(duì)不穩(wěn)定的物質(zhì)，在貯存中應(yīng)添加穩(wěn)定劑、阻聚劑等，防止貯存中發(fā)生氧化、聚合等反應(yīng)而引起溫度、壓力升高而發(fā)生爆炸?！　?5)易燃、可燃?xì)怏w和液體蒸氣要根據(jù)貯存、輸送、生產(chǎn)工藝條件等不同情況，采取相適應(yīng)的耐壓容器和密封手段以及保溫、降溫措施?！　?3)互相接觸會(huì)引進(jìn)劇烈化學(xué)反應(yīng)，溫度升高