數(shù)控機(jī)床液壓系統(tǒng)的維護(hù)與保養(yǎng)畢業(yè)設(shè)計-文庫吧資料
2025-07-01 07:26本頁面
【正文】 磨損，泵的內(nèi)部出現(xiàn)泄漏3. 液壓泵控制元件出現(xiàn)故障或控制壓力設(shè)定值過低1. 檢查清理或更換新件2. 檢查處理或更換新件3. 檢查處理或重新設(shè)定壓力傳感器設(shè)定值供、回油管路1. 供、回油管路出現(xiàn)泄漏2. 管路內(nèi)部阻力過大或吸油口過濾器堵塞1. 檢查處理2. 檢查清理或更換元件供油管路中的閥1. 閥的工作壓力設(shè)定太低2. 因閥體或密封件磨損產(chǎn)生的內(nèi)部泄漏3. 閥體的彈簧損壞4. 閥的型號不對或內(nèi)部節(jié)流（噴嘴）太小1. 重新調(diào)整設(shè)定壓力2. 檢查修復(fù)或更換新件3. 檢查更換新件4. 更換合適部件流量、比例控制閥1. 內(nèi)部流量阻尼太大產(chǎn)生壓降太大2. 流量調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)不合理或故障3. 比例控制閥工作狀態(tài)不對（路零點漂移或壓力設(shè)定為零時柱塞不在中間位置）4. 閥體因磨損而產(chǎn)生的內(nèi)部泄漏或內(nèi)部單向閥出現(xiàn)問題5. 控制閥閥芯卡住造成故障1. 檢查處理2. ，液壓油1. 粘度流失而產(chǎn)生的內(nèi)部泄漏比較嚴(yán)重2. 粘度太高而產(chǎn)生的流量受阻較大3. 液壓油起泡、其他問題1. 壓力控制系統(tǒng)控制程序出現(xiàn)問題2. 執(zhí)行元件出現(xiàn)故障、（壓力和流量波動較大）故障源故障產(chǎn)生的原因解決措施機(jī)械元件吸油管路阻力過大1. 泵與電機(jī)的聯(lián)軸節(jié)不在一條直線上2. 吸油管路太小或拐彎較多3. 出油口過濾器堵塞或數(shù)目太大4. 吸油管堵塞或有泄漏1. 重新對中心2. 適當(dāng)調(diào)整吸油管路3. 檢查或更換過濾器4. 檢查處理液壓泵1. 變量輸出泵的流量調(diào)節(jié)器出現(xiàn)問題2. 泵的系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)裝置的背壓閥出現(xiàn)問題1. 調(diào)整或更換新件2. 檢查調(diào)整壓力或更換新件供、回油管路1. 供、回油管路沖不好或內(nèi)阻力太大2. 回油管路過濾器堵塞1. 檢查調(diào)整或清理2. 檢查清理或換件供油管路中的閥1. 管路中閥的遠(yuǎn)程控制出現(xiàn)問題2. 管路中的單向閥出現(xiàn)問題1. 檢查控制線路2. 檢查處理或換件流量、方向控制閥1. ，系統(tǒng)壓力失控，液壓油1. 液壓油污染2. 液壓油起泡1. 更換新油2. 檢查原因其他問題（如降壓噴嘴、減壓閥）故障源故障產(chǎn)生的原因解決措施液壓泵1. 液壓泵因磨損而導(dǎo)致工作效率降低2. 變量泵的調(diào)節(jié)器出現(xiàn)故障3. 液壓泵流量或速度調(diào)節(jié)太大1. 更換備件2. 檢查調(diào)整或更換備件3. 重新調(diào)整流量供、回油管路1. 供、回油管路截面積小導(dǎo)致較大的摩擦力2. 管路中的過濾器堵塞1. 考慮更換新管路2. 檢查清理供油管路中的閥1. 連續(xù)工作時間過長2. 壓力設(shè)定過高1. 適當(dāng)停機(jī)降溫2. 重新設(shè)定壓力流量、方向控制閥1. 流量設(shè)定值過低（經(jīng)泵回流量太多）或流量控制閥出現(xiàn)問題2. 比例控制閥因泄露損失較大3. 信號為零時比例控制閥閥芯沒有處于中間狀態(tài)1. 重新調(diào)整流量設(shè)定值或更換新件2. 檢查、處理比例閥內(nèi)外部泄漏點及內(nèi)部單向閥磨損情況3. 通過調(diào)整比例控制閥的比例控制板重新調(diào)整零點或強(qiáng)制性復(fù)位，檢查壓力傳感器信號液壓油1. 溫度太低而產(chǎn)生的內(nèi)部泄露比較嚴(yán)重2. 溫度太高而產(chǎn)生的流量受阻較大3. 液壓油起泡1. 檢查油液、油溫或更換新油2. 檢查油溫油液3. 檢查原因或更換油液其他問題1. 系統(tǒng)冷卻能力不足或冷卻效率低2. 液壓泵一直處于負(fù)荷運轉(zhuǎn)狀態(tài)，液壓泵壓力定值低于系統(tǒng)壓力閥設(shè)定值或系統(tǒng)壓力傳感器（壓力控制開關(guān)）設(shè)定值過高3. 液壓油量不足4. 冷卻水溫差控制開口比例的流量閥出現(xiàn)問題5. 冷卻系統(tǒng)溫差設(shè)定值過高6. 環(huán)境溫度過高或空氣相對濕度過大7. 沒有低溫坑卻水或冷卻電機(jī)（泵）故障8. 低溫冷卻水溫過高9. 列管式換熱器內(nèi)部結(jié)垢1. 檢查冷卻循環(huán)泵和低溫冷卻水工作狀況，或熱交換器內(nèi)部結(jié)垢清理2. 檢查壓力控制閥電磁鐵是否能夠失電后閥設(shè)自動復(fù)位3. 適量添加液壓油4. 檢查閥的工作狀態(tài)5. 調(diào)整溫差設(shè)定值6. 檢查處理或更換新備件7. 檢查低溫：液壓油起泡故障產(chǎn)生原因及解決措施將表5故障源故障產(chǎn)生的原因解決措施吸油口1. 吸油管路泄漏2. 油位過低1. 檢查處理2. 適量加油液壓泵及回油管路1. 液壓泵轉(zhuǎn)軸密封或吸油端密封環(huán)2. 回油管路沒有浸沒入油中1. 檢查更換密封件或進(jìn)行處理2. 采取措施使回油管路浸沒入油中液壓缸動作不正常故障產(chǎn)生原因及解決措施將表6故障源故障產(chǎn)生的原因解決措施供油管路1. 管路軟管彈性太大2. 電磁鐵失效3. 比例控制閥發(fā)生泄漏4. 閥體內(nèi)部臟1. 重新走管2. 更換部件3. 檢查處理或更換部件4. 檢查清理其他問題1. 由于密封失效或控制故障造成遠(yuǎn)程控制單向閥沒有立即關(guān)閉2. 限位開關(guān)位置不對1. 檢查清理密封或遠(yuǎn)程控制線路2. 檢查相關(guān)限位開關(guān)位置工作時液壓管路撞擊或震動劇烈故障產(chǎn)生原因及解決措施見表7故障源故障產(chǎn)生的原因解決措施供、回油管路1. 供油管路容積過大2. 回油管路控制太快3. 回油管路節(jié)流或噴嘴失效1. 適當(dāng)縮短供油管路2. 適當(dāng)調(diào)節(jié)流量控制閥3. 檢查調(diào)整液壓泵氣動頻繁故障原因及解決措施將表8故障源故障產(chǎn)生的原因解決措施液壓泵1. 液壓泵因磨損（吸油盤）出現(xiàn)泄漏2. 液壓系統(tǒng)的工作壓力范圍設(shè)定太小1. 檢查修復(fù)或更換備件2. 重新調(diào)整壓力開關(guān)的設(shè)定范圍供油管路中的閥1. 蓄壓器安全閥或電磁鐵故障造成回流2. 供油管路單向閥不起作用1. 檢查更換密封件或電磁鐵2. 檢查處理或更換新件比例控制閥1. 比例控制閥工作狀態(tài)不對（零點漂移或不得電時閥芯不在中間位置）2. 壓力傳感器信號不正確3. 比例閥內(nèi)部單向閥磨損而產(chǎn)生內(nèi)部泄漏1. 調(diào)整比例控制板重新調(diào)整零點，或檢查處理比例閥2. 檢查或更換壓力傳感器3. 檢查處理或更換單向閥液壓油，粘度降低，結(jié)合具體數(shù)控機(jī)床說明. 液壓系統(tǒng)由于結(jié)構(gòu)緊湊，工作平穩(wěn)、操作簡單和省力等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用于建筑機(jī)械上。采用邏輯代數(shù)方法，將可能故障原因列表，然后根據(jù)先易后難原則逐一進(jìn)行邏輯判斷，逐項逼近，最終找出故障原因和引起故障的具體條件。即維修人員通過觀察、聽、觸摸和簡單的測試以及對液壓系統(tǒng)的理解，憑經(jīng)驗來判斷故障發(fā)生的原因。（
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