數(shù)控代碼簡要概述-文庫吧資料
2025-07-01 07:22本頁面
【正文】 8；主軸轉、冷卻液開 N0030 G01 F500N0040 S18000 M03；主軸轉速有較大的變化 N0050 G04 P2000；延時 2S N0060 G01 F500(7) 在加工程式中有多種功能順序執(zhí)行時，必須設置G04指令。(6) 在主軸轉速有較大的變化時，可設置G04指令。如：維宏控制系統(tǒng)NcStudio V8自動換刀程序： M901 H18 P1 39。 (5) 在發(fā)訊指令後須設置G04指令，以保證有足夠的時間延時，等待發(fā)訊指令規(guī)定要求的動作開始或完成後，再運行後續(xù)程式，以確保加工的可靠性。 程式舉例： M03 S300；攻牙主軸轉速不能太快 G00 XO ；至工件中心座標 G32 M05；攻絲完畢後主軸停止 G04 ；絲錐延時5秒作非過給切削加工 G32 M04；主軸反轉，絲錐後退 (4) 鎖孔完畢退刀時，為避免退刀時留下螺旋劃痕而影響表面粗糙度，應使鏜刀在孔底作非進給停留，待主軸完全停止後再退刀。零件加工程式設計成迴圈副程式，G04指令就設計在調用該迴圈副程式的主程序中，必要時設計選擇計畫停止M01指令作為程式的結束或檢查。 (2) 大批量單件加工時間較短的零件加工中，啟動按鈕頻繁使用，為減輕操作者由於疲勞或頻繁按鈕帶來的誤動作，用G04指令代替首件後零件的啟動。在段1後如果設置延時G04指令，可保證高速運行降頻完全穩(wěn)定後，再低速運行，使控制精度得以提高。 除以上一般使用情況，在實際數(shù)控加工的使用中，嘗試著一些特殊使用的分析和研究，並從中得到了新啟示： (1) 採用步進電機為進給驅動系統(tǒng)的數(shù)控機床，特別是國內改進設計的數(shù)控機床，在高精度加工中，為避免頻率變化過快造成對位移精度的影響，常人為將快速點進位元G00指令路經(jīng)分解為2個程式段，段1為快速點進位元，段2為直線插補。的頂尖孔或倒45176。G04延時指令一般使用的幾種情況為：①對不通孔作深度加工時，刀具送給到規(guī)定深度後，用G04指令可使刀具作非進給光整切削加工，然後退刀，保證孔底平整，並使相關表面無毛刺；②溝槽時，在槽底應讓主軸空轉幾轉再退刀。由于重置使機床被初始化時, 已指定的G22或G23代碼保持有效. 編碼字符的意義字符 意義A 關于X軸的角度尺寸B 關于Y軸的角度尺寸C 關于Z軸的角度尺寸D 刀具半徑偏置號E 第二進給功能（即進刀速度，單位為 mm/分鐘）F 第一進給功能（即進刀速度，單位為 mm/分鐘）G 準備功能H 刀具長度偏置號I 平行于X軸的插補參數(shù)或螺紋導程J 平行于Y軸的插補參數(shù)或螺紋導程L 固定循環(huán)返回次數(shù)或子程序返回次數(shù)M 輔助功能N 順序號（行號）O 程序編號P 平行于X軸的第二尺寸或固定循環(huán)參數(shù)Q 平行于Y軸的第三尺寸或固定循環(huán)參數(shù)R 平行于Z軸的第三尺寸或循環(huán)參數(shù)圓弧的半徑S 主軸速度功能（表標轉速，單位為 轉/分）T 第一刀具功能U 平行于X軸的第二尺寸V 平行于Y軸的第二尺寸W 平行于Z軸的第二尺寸X 基本尺寸加工中心M代碼 FANUC數(shù)控系統(tǒng)的準備功能M代碼及其功能 M代碼 功能 附注 M00 程序停止 非模態(tài) M01 程序選擇停止 非模態(tài) M02 程序結束 非模態(tài) M03 主軸順時針旋轉 模態(tài) M04 主軸逆時針旋轉 模態(tài) M05 主軸停止 模態(tài) M06 換刀 非模態(tài) M07 冷卻液打開 模態(tài) M08 冷卻液關閉 模態(tài) M30 程序結束并返回 非模態(tài) M31 旁路互鎖 非模態(tài) M52 自動門打開 模態(tài) M53 自動門關閉 模態(tài) M74 錯誤檢測功能打開 模態(tài) M75 錯誤檢測功能關閉 模態(tài) M98 子程序調用 模態(tài) 數(shù)控文字位址程式段格式中，G代碼、M代碼分別表示準備功能宇和輔助功能字，G、M代碼在不同數(shù)控系統(tǒng)中分別表示不同的數(shù)控功能，有些數(shù)控系
化學相關推薦
鄂ICP備17016276號-1