fcj-ⅱ型自行式液壓翻車機(jī)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧資料
2025-07-01 06:42本頁(yè)面
【正文】 吸油濾油器及泵與各閥之間采用鋼管連接，其余的采用軟管。對(duì)升舉油缸，S=，代入數(shù)據(jù)得： 對(duì)夾持油缸，S=，代入數(shù)據(jù)得：導(dǎo)向套滑動(dòng)面的長(zhǎng)度： ?、嵊涂谟?jì)算 通過(guò)薄壁孔的流量C——流量指數(shù) 取C=A——油孔截面積 ——液壓油的密度 ——油孔前后腔壓力差 Pa代入數(shù)據(jù)得：油口連接螺紋尺寸查表17624可知選進(jìn)出口EC為四組油缸均采用以上進(jìn)出油口尺寸。 導(dǎo)向套的形式：導(dǎo)向套材料的承壓能力，可能遇到的最大側(cè)向負(fù)載等因素來(lái)考慮，通常可采用兩段導(dǎo)向段，每段寬度一般約為d/3，兩段中線間距離取2d/3。在三組油缸中，升舉和夾持是單活塞桿油缸，需要采用焊接。B：缸筒的壁厚 缸筒的壁厚為： 式中： 缸筒外徑公差余量，m 缸筒的腐蝕余量，m關(guān)于的值，因?yàn)椋砂矗? 式中：缸筒材料的許用應(yīng)力， 安全系數(shù)，取=5，缸筒材料的抗拉強(qiáng)度 缸筒內(nèi)最高工作壓力代入數(shù)據(jù)得： 取， 取 缸筒壁厚的驗(yàn)算 額定工作壓力應(yīng)小于一定極限值，以保證工作安全 式中：缸筒的材料屈服強(qiáng)度， 缸筒的外徑，m代入數(shù)據(jù)得： 符合要求同時(shí)額定工作呀路也應(yīng)與完全朔性變形壓力有一定的比例范圍，以僻免變形的發(fā)生 缸筒發(fā)生完全變形的壓力 代入數(shù)據(jù)得： 符合要求此外，尚經(jīng)驗(yàn)算的缸筒徑向變形應(yīng)處在允許的范圍內(nèi) 缸筒材料泊松比，取=缸筒材料的彈性摸數(shù)，缸筒的爆裂壓力 代入數(shù)據(jù)得： 符合要求C：缸筒底部厚度： 計(jì)算厚度外直徑代入數(shù)據(jù)得： ?、荩焊淄膊捎每ōh(huán)聯(lián)接，缸筒有端部用卡環(huán)連接時(shí)，卡環(huán)的強(qiáng)度計(jì)算如下： 卡環(huán)的剪應(yīng)力：卡環(huán)尺寸一般取 代入數(shù)據(jù)得： 驗(yàn)算缸筒在截面A斷面上1的拉應(yīng)力： 符合要求⑥：缸筒與端部：采用焊接方法，驗(yàn)算強(qiáng)度和確定焊縫的大小?？傊淄彩且簤焊椎闹饕慵?，它與缸蓋，缸底，油口等零件構(gòu)成密封的容腔，用以容納壓力油液，同時(shí)，它還是活塞的運(yùn)動(dòng)的“軌道”，設(shè)計(jì)液壓缸缸筒時(shí)，應(yīng)該正確各部的尺寸，保證液壓缸有足夠的輸出力，運(yùn)動(dòng)速度和有效行程，同時(shí)還須要具有一定的強(qiáng)度，能足以承受液壓力，負(fù)載力和意外的沖擊力，缸筒的內(nèi)表面應(yīng)具有合適的配合公差等級(jí)，表面粗糙度和形位公差等級(jí)，以保證液壓缸的密封性，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性和耐用性。C：內(nèi)表面與活塞密封件及導(dǎo)向環(huán)的摩擦力作用下，能長(zhǎng)期工作而不磨損少，尺寸公差和形位公差等級(jí)足以保證活塞密封件的密封性。③對(duì)缸筒的要求A：有足夠的強(qiáng)度，能長(zhǎng)期承受高工作壓力及短期動(dòng)態(tài)試驗(yàn)壓力而不致產(chǎn)生永久變形。 ⑴液壓缸的主要零部件設(shè)計(jì)①缸筒結(jié)構(gòu)：采用內(nèi)卡環(huán)聯(lián)接。按液壓泵的實(shí)際使用情況，計(jì)算驅(qū)動(dòng)功率： 式中： 液壓泵的額定壓力， 液壓泵的額定流量， 液壓泵的總效率， 轉(zhuǎn)換系數(shù)， 液壓泵的實(shí)際使用的最大工作壓力， 選擇電動(dòng)機(jī)，YM1604，功率P=11KW，轉(zhuǎn)速N=1450r/min. 液壓缸結(jié)構(gòu)的選用和計(jì)算。 取系統(tǒng)的壓力損失。 計(jì)算液壓泵的驅(qū)動(dòng)功率。型 號(hào)螺 紋 連 接11218315513046110外形尺寸如表（3） 表（3） 推車油缸 推車油缸的負(fù)荷小，對(duì)速度沒(méi)有要求，選用單活塞桿油缸，油缸的內(nèi)徑D=50mm，活塞桿的直徑d=25mm,最大行程s=190mm.通過(guò)以上的設(shè)計(jì)計(jì)算，各油缸的技術(shù)參數(shù)如下表（4）名稱內(nèi)徑D(mm)活塞桿直徑d(mm)工作壓力MPa流量L/min翻轉(zhuǎn)油缸8036升舉油缸8060夾持油缸8045推車油缸5025表（4） 備注：①以上油缸購(gòu)買油缸廠的系列產(chǎn)品的油缸。所以在此翻車機(jī)的齒輪泵應(yīng)選擇排量為的CBF型的齒輪泵。 取油缸的最大行程 代入數(shù)據(jù)得 已知油缸的容積效率所以油缸的流量： 代入數(shù)據(jù)得： 兩缸的流量 ②選車輪泵，考慮各方面的因素，選外嚙合齒輪泵（CBF型），又因?yàn)槌踹x系統(tǒng)的壓力值，初選電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速可知排量 。經(jīng)過(guò)分析，取和分別計(jì)算，其結(jié)果如下表（2）d（mm）5045 表（2）由計(jì)算結(jié)果分析，取活塞桿直徑，所以?shī)A持油缸的大小 ，油缸的實(shí)際工作壓力 代入數(shù)據(jù)的 液壓泵，各缸的工作時(shí)間、流量、壓力計(jì)算 在工況分析中要求油缸工作時(shí)間小于40秒，減去對(duì)油缸的操作時(shí)間，實(shí)際工作時(shí)間大概只有30秒左右，去工作時(shí)間為30秒，在著30秒內(nèi)，有三組油缸需要先后操作，所以每組油缸工作時(shí)間大概為10秒左右，其中夾持油缸的工作速度快，可估算翻轉(zhuǎn)油缸的為12秒。經(jīng)過(guò)分析 取 與 分別計(jì)算，如表（1） 表（1）為了安全考慮，取所以舉升油缸的內(nèi)徑，活塞桿的直徑油缸實(shí)際工作壓力 代入數(shù)據(jù)得 ③夾持油缸 采用單活塞桿油缸，兩端鉸接，如圖（10）
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