單體液壓支柱的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和防倒裝置分析結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧資料
2025-07-02 08:48本頁(yè)面
【正文】 料一般要求有足夠的強(qiáng)度和沖擊韌性，根據(jù)油缸的參數(shù)、用途和毛坯，可選用的材料是27SiMn。有足夠的剛度，能承受活柱側(cè)向力，而不至于產(chǎn)生彎曲。如圖所示： 活柱體油缸油缸是支柱下部承載桿件。柱頭的結(jié)構(gòu)形式如下圖所示。（3）外徑d的圓柱度公差值，按11級(jí)精度選取。加工要求：活塞的寬度尺寸，可根據(jù)密封結(jié)構(gòu)形式來確定；（1）活塞外徑d對(duì)內(nèi)孔D1的徑向跳動(dòng)公差值，按8級(jí)精度選取。 如圖所示： 活塞活塞根據(jù)密封裝置形式來選用其結(jié)構(gòu)形式，而密封裝置則按工作壓力、環(huán)境、介質(zhì)等條件來選定。它通過活塞連接鋼絲與活柱體相連接。 底座體活塞活塞是支柱的活柱體和液壓缸之間密封的零件，當(dāng)支柱受力時(shí)承受一定的載荷和彎矩。它是支柱底部密封和承載的零件。它通過手把體連接鋼絲與油缸相連接，能繞油缸自由轉(zhuǎn)動(dòng)便于操作和搬運(yùn)。3——頂蓋底板手把體手把體是單體液壓支柱上唯一的一個(gè)可用手抓住的零件，對(duì)搬運(yùn)、支設(shè)、移動(dòng)支柱非常重要。如圖所示： 防倒頂蓋結(jié)構(gòu)1——楔卡。頂蓋是可更換件?；刂鶗r(shí),只須錘擊楔卡的小端,使楔卡張開,脫離頂梁,便可按正常程序回拆支柱。防倒頂蓋取代普通頂蓋后,通過楔卡卡住頂梁底部的π型扁鋼,實(shí)現(xiàn)支柱與頂梁的相互聯(lián)接。楔卡為“L”形。,它由頂蓋底板、楔卡、擋板組成。頂蓋本次單體液壓支柱主要針對(duì)大傾角煤層的工作狀況而設(shè)計(jì)的，在大傾角工作面中單體支柱的傾倒與下滑問題一直都很嚴(yán)重,頂板冒落甚至大面積垮落事故時(shí)有發(fā)生,嚴(yán)重威脅著工作面的安全生產(chǎn)。 單體液壓支柱用鍛件 外注式單體液壓支柱中有5個(gè)零件是用模鍛加工而成。復(fù)位彈簧是單體液壓支柱在進(jìn)行回收時(shí)，使活柱筒快速回縮的重要零件。復(fù)位彈簧一頭掛在柱頭上，另一頭掛在底座上，并使它具有一定的預(yù)緊力。因此，限位裝置必須具有一定強(qiáng)度，使其承受初撐力時(shí)，不至于損壞。缸徑為100mm的DZ型支柱采用活柱上限位臺(tái)階限位。三用閥利用左右閥筒上的螺紋裝在支柱柱頭上，并用閥筒上的O形密封圈與柱頭密封 三用閥1—左閥筒；2—注油閥體；3—限位套；4—單向閥閥座；5—壓緊螺套；6—鋼球Φ8；7—錐形彈簧；8—卸載閥墊；9—卸載閥彈簧；10—連接螺桿；11—閥套；12—閥座；13—O形圈Φ13*；14—O形圈Φ28*；15—安全閥針；16—安全閥墊；17—六角導(dǎo)向套；18—O形圈Φ42*；19—彈簧座；20—安全閥彈簧；21—調(diào)壓螺絲；22—右閥筒 限位裝置外注式單體液壓支柱限位裝置是限制活柱升高，保證油缸與活柱具有一定重合長(zhǎng)度，防止活柱拔出和損壞的裝置。它是外注式單體液壓支柱的心臟，支柱靠它的單向閥完成開柱和支撐；靠它的卸載閥完成支柱的回收；靠它的安全閥在支柱過載時(shí)使支柱緩慢下縮，保護(hù)支柱不致受損。單體液壓支柱有活柱體、油缸、三用閥、頂蓋、底座體、復(fù)位彈簧、手把體、活塞等主要零部件組成。 一般靠活柱的自重和復(fù)位彈簧降柱。第2章 單體液壓支柱的結(jié)構(gòu)和工作原理 單體液壓支柱的工作原理 外注式單體液壓支柱工作介質(zhì)為乳化液，回柱時(shí)乳化液排至工作面采空區(qū)。其特點(diǎn)是，柱體輕，較普通低碳合金鋼支柱平均輕20～30%，因而操作移設(shè)較方便。日本生產(chǎn)有輕合金單體液壓支柱。由于柱帽之間空隙小，頂板暴露面小，可代替頂梁支護(hù)，減少了一般頂梁所占有的空間，適用于極薄煤層；另有長(zhǎng)伸縮輕型單體液壓支柱。英國(guó)除生產(chǎn)通用型以外，還有特殊類型的單體液壓支柱。內(nèi)注式單體液壓支柱的主要缺點(diǎn)是：支柱結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，內(nèi)腔中的零部件多，加工量與加工難度較大，維護(hù)與檢修工作量大，內(nèi)部零件損壞時(shí)，必須運(yùn)至地面進(jìn)行檢修；靠手搖泵升柱，初撐力大小差異很大，不容易保證有較均勻的初撐力；人力搖動(dòng)手柄的升柱速度較慢，一般地每搖一次手柄升柱形程約20～30mm；自重也較大，比同類型的外注式液壓支柱自重增多了3～5kg。內(nèi)柱式支柱的主要優(yōu)點(diǎn)是：由于支柱本身進(jìn)行液壓油循環(huán)，不需從外部供液，節(jié)省了全套的泵站及管道系統(tǒng)，支柱本身可以獨(dú)自使用。支柱活柱上升高度由柱體內(nèi)貯油量的多少來決定。降柱則靠支柱的活柱自重進(jìn)行?；爻分е坑透字械囊簤河土飨蚧钪鶅?nèi)腔形成閉路循環(huán)。排出的乳化液流失在工作面底板上，還會(huì)使底板巖面（特別是泥質(zhì)頁(yè)巖）膨脹變軟，支柱底座易插入，不能很好地發(fā)揮支護(hù)效果。離開了泵站和管路系統(tǒng)外注式液壓支柱就不能單獨(dú)使用。外注式支柱由于靠外部供液以及零件少，使支柱自重減輕了5kg，大大降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。初撐力靠泵站壓力獲得，可靠性高。外注式單體液壓支柱的主要優(yōu)點(diǎn)是，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，零部件少，易于維修。升柱靠乳化液泵站的壓力供給，降柱利用活柱體的自重和復(fù)位彈簧進(jìn)行。額定工作阻力為245～294KN，目前投入生產(chǎn)的共12種規(guī)格。兩種支柱的工作原理、性能等基本相同。我國(guó)批量生產(chǎn)、使用的是熱軋低碳合金鋼支柱。冷拔低碳合金鋼單體液壓支柱。從泵站供給乳化液，通過注液槍注入支柱。工作液壓油在機(jī)體內(nèi)形成閉路循環(huán)。用于特殊條件下使用。用于一般條件下使用。但從綜合效果比較，如安全狀況的改善，單產(chǎn)的提高，降低輔助材料的消耗，以
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