【正文】 算),附加凹槽來(lái)利用模具的整體剛性.3在加工模腔的棱角時(shí)易產(chǎn)生應(yīng)力集中,在此地方也易產(chǎn)生裂紋,所以在棱角處必須加工成有園角R的形狀(圖A) 三、 解決方法3 把模腔的棱角加工成有園角R的形狀,在模具分型面加工成有凹槽的形狀來(lái)強(qiáng)化,增強(qiáng)模具的剛性四 、由於材料的差異。五 、參考事項(xiàng)；5因?qū)δ＞哌M(jìn)行試模時(shí)容易發(fā)生，在模具上附加上千分錶，一邊監(jiān)視一邊慢升高射出壓力，用這種方法比較好(圖A)5產(chǎn)生粘滯膨脹的模具，從注射機(jī)卸下分解，用加熱方法使製品軟化後取下。32長(zhǎng)期的：設(shè)置凹槽，強(qiáng)制調(diào)整。30防止模具粘滯彎折的方法一、 模具產(chǎn)生粘滯彎折的原因 模具剛性不足 由於射出壓力模具的膨脹鼓起二、 相關(guān)聯(lián)的知識(shí)21型腔由於射出壓力的作用多少會(huì)膨脹一點(diǎn)，如果是在模具恢原狀，但是實(shí)際上模具內(nèi)的壓力仍保持高的狀態(tài)下使製品冷卻固化，模具在恢復(fù)原狀時(shí)用很大的力反作用於模具，使得模具不得不開(kāi)啟一點(diǎn)。（圖B）圖A，厚度偏差圖B，凹槽三． 解決方法3－1 即時(shí)：下降注射壓力3－2 長(zhǎng)期：動(dòng)靜模的內(nèi)腔同模芯對(duì)準(zhǔn)，設(shè)置凹槽強(qiáng)制調(diào)整四． 由於材料的差異4－1 流動(dòng)性好的材料只要較低的壓力就能進(jìn)入型腔，製品產(chǎn)生厚度差異就困難。塗A 緩和殘留應(yīng)力的澆口29 消除製品厚度差異的方法一． 製品產(chǎn)生厚度差異的原因1－1 模具的偏差1－2 由於射出模具的起皺1－3 由於射出壓模具的變形二． 相關(guān)聯(lián)的知識(shí)2－1 模具只要有稍微的偏差，就會(huì)使流入模具的熔融材料不均勻，剛開(kāi)始對(duì)流入則施加了大的壓力，使模具產(chǎn)生變形，偏差就越來(lái)越大（圖A）。三． 解決方法3－1 即時(shí)：製品使用的計(jì)畫變化3－2 短期：由於模具痕跡而產(chǎn)生的缺陷，把模具型腔磨光，增大脫模斜度。2－3 由於搬運(yùn)時(shí)不小心而產(chǎn)生的痕跡也常見(jiàn)，製品成型後再加工時(shí)，這個(gè)工序搬往另一工序應(yīng)遵循輕拿輕放的原則，最好製品同製品之間墊于薄的塑膠薄膜。對(duì)既粘又軟的材料，例如PE, 有可能使製品呈若干塊狀根切掉。還有由於脫模劑地作用，製品上的列印標(biāo)記等二次加工變的很不好，一旦塗布在模具上的脫模劑附在製品上想擦去是相當(dāng)?shù)乩щy的。24 消除製品脫模的破損及裂紋的方法一． 脫模困難的原因1－1 模具內(nèi)由凹槽1－2 脫模斜度不足1－3 模具光潔度不高二． 相關(guān)聯(lián)的知識(shí)2－1 由於脫模斜度不足而造成的故障非常常見(jiàn)，在進(jìn)行製品設(shè)計(jì)時(shí)，必須在圖面上標(biāo)明脫模斜度，脫模斜度通常範(fàn)圍在1~2度之間，在這一範(fàn)圍內(nèi)以儘量大為好，2－2 射出壓力如果太高，製品同模具太密切貼緊，脫模就變得困難2－3 為了順利使製品脫離模具，通才使用含有矽油的脫模劑，然而使用脫模劑時(shí)只能很薄地塗一層。四． 由於材料地差異4－1 結(jié)晶性材料以及製品厚的場(chǎng)合五． 參考事項(xiàng)5－1 製品取出後讓其徐徐冷卻比較好。3－2 短期：注口料，流邊，澆口適當(dāng)?shù)財(cái)U(kuò)大。三。2－3 透明製品氣蝕就成問(wèn)題，不透明製品的場(chǎng)合氣蝕沒(méi)有使用上的障礙，還有製品內(nèi)也不宜看到。4－2 成型光潔度好的材料有:GPPS,ABS,PP.16 消除製品氣蝕的方法一． 產(chǎn)生氣蝕的原因1－1 模具內(nèi)的壓力不足1－2 由於材料中有水分和揮發(fā)性1－3 製品厚度過(guò)大及不均二． 相關(guān)聯(lián)的知識(shí)2－1 產(chǎn)生氣蝕（氣泡，空孔）的原因同凹痕相同2－2 所謂氣蝕，指模具內(nèi)的材料從表面開(kāi)始固化，對(duì)模具內(nèi)的全部容積來(lái)講材料相對(duì)不足，由於這個(gè)原因產(chǎn)生了真空狀態(tài)的孔。：4－1 由於流動(dòng)性不好的材料一同模具製品面接觸，即馬上固化，同模具製品面不能很好再說(shuō)。2－3 為了得到光潔度高的模具，有對(duì)模具製品面進(jìn)行鍍硬鉻的處理，但模具損傷後修理很困難。15 消除製品光潔度不良的方法一． 製品產(chǎn)生光潔度不良的原因1－1 模具光潔度不高1－2 模具溫度太低二． 相關(guān)聯(lián)的知識(shí)2－1 因?yàn)檠u品表面的光潔度（與模具接觸的全部面積）由模具面的光潔度所決定，如果模具的光潔度不好，因細(xì)小的凹凸面就會(huì)使製品的光潔度變差，所以在透明材料的製品中，光的透過(guò)率也就下降，透明度下降。三． 解決的方法3－1 短期：改變澆口的位置來(lái)改變色不均勻的位置3－2 長(zhǎng)期：改善軟顏料的配合。通常無(wú)論什麼色料，想除去融合部分的色不均勻是很困難的，特別是在多澆口狀態(tài)下。五． 參考事項(xiàng)：5－1 材料替換時(shí)如果沒(méi)有用特別的清洗材料，就要使用普通的軟質(zhì)聚苯乙烯。4－2 在用聚碳酸脂（PC）成型時(shí)，帶有閥控注嘴也容易產(chǎn)生黒條。四． 由於材料的差異4－1 混合樹(shù)脂中的顏料，漆料，潤(rùn)滑劑，紫外線吸收劑，帶電防止劑等在料筒內(nèi)過(guò)熱，長(zhǎng)時(shí)間的滯留時(shí)這些材料的熱分解也是產(chǎn)生黒條的原因。3－2 短期：加熱料筒的清掃（使用銅絲刷）。2－4 在料筒中空氣被壓縮成高溫，這個(gè)高溫氣體再加上在澆口的剪切熱，就容易成為黒條。2－2 在柱塞式注塑機(jī)中，容易殘留在各部分的殘?jiān)?－3 氣體排氣不充分也會(huì)造成製品缺料（參考缺料這一節(jié)）三． 解決方法3－1 即時(shí)：降低射出速度3－2 短期：增開(kāi)空氣溢出槽，附加空氣溢出銷3－3 長(zhǎng)期：模具使用易於空氣溢出的鑲塊結(jié)構(gòu)四． 由於材料的差異：沒(méi)有特別的原因。12．消除製品產(chǎn)生糊斑的方法一． 產(chǎn)生糊斑的原因1－1 空氣溢出不充分二． 關(guān)聯(lián)的知識(shí)2－1 模具內(nèi)的殘留氣體因壓縮成為高溫狀態(tài)，這時(shí)使材料燒焦。3－3 長(zhǎng)期：把材料改成流動(dòng)性好的材料。三． 解決的方法3－1 即時(shí)：提高料筒溫度，提高模具溫度。11消除製品波流紋的方法一． 產(chǎn)生波流紋的原因1－1 因開(kāi)始冷卻固化的樹(shù)脂進(jìn)入了模腔1－2 模具溫度太低二． 相關(guān)聯(lián)的知識(shí)：2－1 在注口，溜邊中冷卻的樹(shù)脂在半固化狀態(tài)進(jìn)入模腔，一同模具接觸馬上固化，然後再進(jìn)入深度模腔而形成了波流狀態(tài)。32 短期的：增加氣體逸出槽。24也有用這種方法的：使產(chǎn)生熔結(jié)痕的地方發(fā)生在製品多餘的薄片上，然後再把薄片切斷（圖C）25 脫模劑過(guò)多而使熔融的材料的先頭部分浮起送進(jìn)型腔，肯定就會(huì)發(fā)生熔結(jié)痕。（圖A）22 模具上的銷（在製品上的孔）一般都會(huì)發(fā)生熔結(jié)痕。12 由於空氣還有材料的揮發(fā)分被封閉13 型腔內(nèi)殘留有脫模劑。正因?yàn)槿绱嗽谌劢Y(jié)痕的地方很少會(huì)發(fā)生凹痕。55 有這個(gè)現(xiàn)象，在熔結(jié)痕的的地方也容易產(chǎn)生飛邊。53 按理說(shuō)一般的熔結(jié)痕不應(yīng)有特別弱的地方，但現(xiàn)實(shí)中在熔結(jié)痕地方破損的常見(jiàn)。五． 參考事項(xiàng)：51 在ABS的後加工（冷間加工）要考慮到製品的白化現(xiàn)象。四． 由於材料的差異：41 ABS容易發(fā)生白化。（圖A）圖A ABS材料屈服曲線圖三． 解決方法：31 即時(shí)：下降射出壓力32 短期的：提高模具型腔光潔度。23 白化指應(yīng)力白色化，從圖上應(yīng)力屈服曲線同裂紋白色化的過(guò)程知見(jiàn)，的確要化費(fèi)能量。五． 考事項(xiàng)5－1 網(wǎng)狀龜裂同裂紋可用墨水塗布後區(qū)分出。24 ,通常把這稱為網(wǎng)狀龜裂.:3－1 即時(shí)：下降射出壓力3－2 短期：提高模具型腔光潔度3－3 長(zhǎng)期：脫模斜度要足夠，脫模銷要佈置得非常平衡。ABS因非常地細(xì)微，龜裂也非常微細(xì)，耐衝擊更優(yōu)越。消除製品網(wǎng)狀龜裂的方法一、產(chǎn)生網(wǎng)狀龜裂的原因11 殘餘應(yīng)力（過(guò)充模）12 脫模時(shí)的力13 過(guò)大的載荷二、相關(guān)聯(lián)的知識(shí)21 龜裂同裂紋看起來(lái)很像，但本質(zhì)上是差異的兩種意思，即龜裂不是象空隙樣的缺陷，因加上的應(yīng)力在平行方向排列的高分子自身，因而如對(duì)其加熱，就能返回沒(méi)有龜裂的狀態(tài)，用這種方法就能夠區(qū)分出網(wǎng)壯龜裂和裂紋。52 要注意：耐藥品性能資料高的時(shí)候是製品無(wú)應(yīng)力狀態(tài)下，在有應(yīng)力的場(chǎng)合有顯著的作用差異。42 聚稀類的材料中，聚乙稀（PE）對(duì)特定的溶劑弱，聚丙?。≒P）非常強(qiáng)。四、 由於材料的差異41 聚苯乙稀種類的材料GP值最弱HI次之。三、 解決方法31 即時(shí)：對(duì)熱處理後安裝的模具部件、螺絲等進(jìn)行脫脂處理。由於少量的防銹油或切削油的作用就會(huì)產(chǎn)生龜裂效應(yīng)。簡(jiǎn)單的方法就是在被檢測(cè)的製品下吊上重物，使方式拉伸強(qiáng)度的20%的應(yīng)力發(fā)生，這時(shí)用溶劑、油、藥品塗布一周進(jìn)行觀察。22 應(yīng)力龜裂我們考慮可能是由於溶劑、油、藥品的作用使製品的結(jié)合力降低而產(chǎn)生。七 消除製品應(yīng)力龜裂的方法一、 製品產(chǎn)生應(yīng)力龜裂的原因11 殘留有內(nèi)應(yīng)力的製品因溶劑、油、藥品的作用。42 聚碳酸脂（PC）容易在模具鑲塊處產(chǎn)生裂紋，象這樣的情況最好在材料里加進(jìn)增強(qiáng)玻璃纖維為好。33 長(zhǎng)期：脫模斜度要足夠，脫模銷要分佈平衡，製品上不要設(shè)計(jì)有銳角，還有要儘量避免製品的厚度差異。三、 解決的方法：31 即時(shí)：提高料筒溫度，降低射出壓力，降低脫模速度。23 在成型設(shè)定條件中，用下降射出壓力這一措施是最有效的。52 在薄形的箱子成型中，因成型溫度引起的彎曲，這常見(jiàn)於單單是熱膨脹。四、 於材料的差異：41 結(jié)晶性的材料（聚乙稀、聚丙稀、聚甲醛、尼龍）成型收縮率大，還有容易引起偏向，非結(jié)晶性材料（聚苯乙稀、ABS）容易引起殘餘應(yīng)力。32 短期：使模具冷卻均勻化。三、解決方法。但這種方式的退火因費(fèi)用高而使用的不普遍。即提高料筒溫度、模具溫度後，在材料流動(dòng)性變好的狀態(tài)下，射出壓力不要太高。即製品內(nèi)殘餘內(nèi)應(yīng)力。消除製品變形的方法一．產(chǎn)生變形的原因11品的形狀，特別是成形收縮率同製品厚度的關(guān)係而引起的殘留應(yīng)力。五． 參考事項(xiàng) 51 應(yīng)注意，對(duì)模具加過(guò)大的壓力也會(huì)產(chǎn)生飛邊，分型面之間，夾人異物既損傷模具，又會(huì)產(chǎn)生飛邊。 42 結(jié)晶性材料在熔融時(shí)因粘度很低。 33 長(zhǎng)期的：模具使用硬質(zhì)鋼的材料。降低射出速度。但是，用這種應(yīng)注意到會(huì)引起製品內(nèi)部?jī)?nèi)應(yīng)力的殘留。 22 消除製品的飛邊一般以修理模具為原則，因成形條件設(shè)定不好而一時(shí)出現(xiàn)的飛邊，應(yīng)採(cǎi)用降低料筒溫度。飛邊呈楔形塊。12 射出壓力太高13 注射機(jī)的偏移14 鎖摸力不足二． 相關(guān)聯(lián)的知識(shí) 21 模具的分型面PL，滑動(dòng)的配合面，脫模銷，墊塊等等。43 象 PVC 等材料，容易發(fā)生分解也常發(fā)生銀條痕。通常是在料筒上附加乾燥器。32 短時(shí)間的：使流邊變粗33長(zhǎng)期的：避免設(shè)計(jì)製品厚度的差異，在製品厚度厚的地方附加上澆口。(用高溫短時(shí)間乾燥來(lái)做效果不好，普遍是以85。23 當(dāng)模具的氣體逸出場(chǎng)所變差的時(shí)候，也會(huì)發(fā)生銀條痕。對(duì)材料的流動(dòng)性和熱劣化等也有很壞的影響。53 填充最大長(zhǎng)度（L）同型腔的厚度（T）的比值L/T作為成型材料流動(dòng)性的標(biāo)準(zhǔn)。（7） 材料溫度在成型的適當(dāng)領(lǐng)域，溫度同填充長(zhǎng)度大體上呈直線比例。（5） 螺桿可塑化行程假如有稍微剩餘的話，填充長(zhǎng)度變長(zhǎng)。（3） 射出速度如果太慢，填充變得不充分，然而在一定值以上的速度會(huì)影響很小。圖C 螺旋流動(dòng)模具（1） 射出保壓時(shí)間在一定時(shí)間以上同填充長(zhǎng)度沒(méi)有關(guān)係，但是太短的場(chǎng)合會(huì)引起填充不足（缺料）。例如：聚本乙烯的融化指數(shù)為在190度下加上2160+10度的載荷擠出時(shí)10分鐘流過(guò)注流孔的重量。三、 參考