【正文】 小汽車部件使用那些特性的材料147 精密齒輪使用那些特性的材料148 傢俱使用那些特性的材料149 注塑成型的發(fā)展方向50、 常見塑膠材料的中、英名稱和簡寫 消除製品凹痕的方法一、 產(chǎn)生凹痕的原因11 製品各部分厚度不同12 模具內(nèi)在壓力不足13 模具冷卻不充分14 由於冷卻時(shí)間不足而產(chǎn)生的變形二、 相關(guān)聯(lián)的知識(shí)21 在生產(chǎn)製品過程中，凹痕是不良現(xiàn)象中發(fā)生頻率最高的，注入模具的塑膠在冷卻時(shí)發(fā)生體積收縮，早冷卻部分即表面首先硬化，內(nèi)部就會(huì)產(chǎn)生氣泡，所謂凹痕，就是冷卻慢的部分在氣泡收縮的方向產(chǎn)生了顯眼的凹面。32 短期的：在產(chǎn)生凹痕的地方補(bǔ)上流邊（圖A）。接近澆口部分的壓力高，如果材料的通邊寬，因?yàn)榈礁鱾€(gè)角落的壓力的傳遞，近澆口同遠(yuǎn)離澆口的地方的壓力差跟全體的壓力相比相差很小就不會(huì)產(chǎn)生凹痕，也就能得到不殘留內(nèi)部應(yīng)力的製品。當(dāng)是由於成型條件設(shè)定而引起的卻料時(shí)，成型的條件設(shè)定應(yīng)朝材料流動(dòng)性好的方向設(shè)定，即提高模溫、料筒溫度，提高射出速度和射出壓力。例如：聚本乙烯的融化指數(shù)為在190度下加上2160+10度的載荷擠出時(shí)10分鐘流過注流孔的重量。（7） 材料溫度在成型的適當(dāng)領(lǐng)域，溫度同填充長度大體上呈直線比例。(用高溫短時(shí)間乾燥來做效果不好，普遍是以85。12 射出壓力太高13 注射機(jī)的偏移14 鎖摸力不足二． 相關(guān)聯(lián)的知識(shí) 21 模具的分型面PL，滑動(dòng)的配合面，脫模銷，墊塊等等。降低射出速度。消除製品變形的方法一．產(chǎn)生變形的原因11品的形狀，特別是成形收縮率同製品厚度的關(guān)係而引起的殘留應(yīng)力。三、解決方法。23 在成型設(shè)定條件中，用下降射出壓力這一措施是最有效的。七 消除製品應(yīng)力龜裂的方法一、 製品產(chǎn)生應(yīng)力龜裂的原因11 殘留有內(nèi)應(yīng)力的製品因溶劑、油、藥品的作用。三、 解決方法31 即時(shí)：對(duì)熱處理後安裝的模具部件、螺絲等進(jìn)行脫脂處理。消除製品網(wǎng)狀龜裂的方法一、產(chǎn)生網(wǎng)狀龜裂的原因11 殘餘應(yīng)力（過充模）12 脫模時(shí)的力13 過大的載荷二、相關(guān)聯(lián)的知識(shí)21 龜裂同裂紋看起來很像，但本質(zhì)上是差異的兩種意思，即龜裂不是象空隙樣的缺陷，因加上的應(yīng)力在平行方向排列的高分子自身，因而如對(duì)其加熱，就能返回沒有龜裂的狀態(tài)，用這種方法就能夠區(qū)分出網(wǎng)壯龜裂和裂紋。23 白化指應(yīng)力白色化，從圖上應(yīng)力屈服曲線同裂紋白色化的過程知見，的確要化費(fèi)能量。53 按理說一般的熔結(jié)痕不應(yīng)有特別弱的地方，但現(xiàn)實(shí)中在熔結(jié)痕地方破損的常見。（圖A）22 模具上的銷（在製品上的孔）一般都會(huì)發(fā)生熔結(jié)痕。三． 解決的方法3－1 即時(shí)：提高料筒溫度，提高模具溫度。2－2 在柱塞式注塑機(jī)中，容易殘留在各部分的殘?jiān)?－2 在用聚碳酸脂（PC）成型時(shí)，帶有閥控注嘴也容易產(chǎn)生黒條。15 消除製品光潔度不良的方法一． 製品產(chǎn)生光潔度不良的原因1－1 模具光潔度不高1－2 模具溫度太低二． 相關(guān)聯(lián)的知識(shí)2－1 因?yàn)檠u品表面的光潔度（與模具接觸的全部面積）由模具面的光潔度所決定，如果模具的光潔度不好，因細(xì)小的凹凸面就會(huì)使製品的光潔度變差，所以在透明材料的製品中，光的透過率也就下降，透明度下降。2－3 透明製品氣蝕就成問題，不透明製品的場合氣蝕沒有使用上的障礙，還有製品內(nèi)也不宜看到。24 消除製品脫模的破損及裂紋的方法一． 脫模困難的原因1－1 模具內(nèi)由凹槽1－2 脫模斜度不足1－3 模具光潔度不高二． 相關(guān)聯(lián)的知識(shí)2－1 由於脫模斜度不足而造成的故障非常常見，在進(jìn)行製品設(shè)計(jì)時(shí)，必須在圖面上標(biāo)明脫模斜度，脫模斜度通常範(fàn)圍在1~2度之間，在這一範(fàn)圍內(nèi)以儘量大為好，2－2 射出壓力如果太高，製品同模具太密切貼緊，脫模就變得困難2－3 為了順利使製品脫離模具，通才使用含有矽油的脫模劑，然而使用脫模劑時(shí)只能很薄地塗一層。三． 解決方法3－1 即時(shí)：製品使用的計(jì)畫變化3－2 短期：由於模具痕跡而產(chǎn)生的缺陷，把模具型腔磨光，增大脫模斜度。32長期的：設(shè)置凹槽，強(qiáng)制調(diào)整。23 滑動(dòng)部分分別用鋼和銅不同材料製造可以防止咬合三、解決方法 31 即時(shí)：在滑動(dòng)部分使用二硫化鉬、銅粉等潤滑劑。而這些地方正是無法鍍到的地方。5模具長期停止使用時(shí)，對(duì)模具外部及活動(dòng)部位等塗上一層黃油。既無法切斷又無法裂開的製品，用以上所講得黃銅片直接用錘子輕敲打入製品，但是，這樣有可能使模腔表面凹進(jìn)，所以只能在製品的表面和模型表面弄裂，不要碰傷模腔表面。 飛邊時(shí)，用銼刀、小刀削掉，然後對(duì)削掉部分進(jìn)行磨光，以保證光潔度。12製品上附有脫模劑。四、由於材料的差異： 可進(jìn)行熱壓印的材料，通常是PS、ABS、AS等，PP也是可以進(jìn)行熱壓印的。四、由於材料的差異； 41一般來說PS、PP、POM等不進(jìn)行塗裝作業(yè)，PP等在預(yù)先處理後 可以進(jìn)行塗裝作業(yè)。 使螺桿在短的行程中前進(jìn)，返複數(shù)次以衝擊式地射出樹脂，這樣的作業(yè)是非常有效果的。還有在澆口小的場合，有成型收縮性變大的傾向。側(cè)向澆口取一個(gè)，可使用針孔型澆口，在這個(gè)方式中：因注口料部分同製品必須是分別從模具各分塊中取出，所以在自動(dòng)成型時(shí)有必要設(shè)置2個(gè)取出機(jī)構(gòu)。圖A側(cè)面澆口 最通常使用的一種澆口，在1段式注口式取模出數(shù)多時(shí)的模具上常用，圖B針孔型澆口 因?yàn)闈埠圹E小，又能付在製品的表面上，通常不進(jìn)行後加工。 50 什麼叫捏和性螺桿所謂捏和性螺桿的工作原理，如圖A所示：被送入存止流的流入溝的材料，在移流到隔壁的流 溝時(shí)，就必須通過由捏和部的外圈部的線和加熱料筒內(nèi)壁之間，形成的狹間隙，這時(shí)材料則帶來極右的剪切作用，通過捏和起剪切作用，從流入溝兩邊流進(jìn)流出溝的材料之間進(jìn)行。而且在1段澆口式模也能使用成形，操作變得容易，是成形操作自動(dòng)化的一種方向。 澆口一、 澆口的分類 定義：澆口是澆口部分對(duì)流速進(jìn)行限制，在這個(gè)部分有分為使材料急速固化的限制澆口，不進(jìn)行限制的非限制澆口 一、非限制澆口： 直接澆口 二、限制澆口： 側(cè)道澆口、翼道澆口、沉陷澆口、長道澆口、扇形澆口、針孔型澆口、環(huán)形澆口 三、特殊澆口： 熱流道澆口 各種澆口的簡介：一、 直接澆口 是一種最簡單的澆口，注口直接成力澆口，也稱注口澆口1段，注口式取模出數(shù)為1的模具，成形非常簡單。直接澆口取一個(gè)，若是側(cè)向澆口取多個(gè)，可很好地使用于自動(dòng)成形中。序號(hào)種類材料名稱料筒溫度C預(yù) 幹 燥模具溫度溫度C時(shí)間H1熱 可 塑 性 材 料PS180260758040802AS18024075852440803ABS180260801002440804PA尾龍623528080100210601005尾龍6625030080110210601206PE180280不 要20507PP180280不 要20508聚氯已烯硬質(zhì)1652008012019軟質(zhì)1502005080110PC2503201001204107012011POM1752108090246010012PPO24031585120246010013PMMA18024070100265010014熱 固 化 材料PF80110不 要17520015MF80100不 要13515516UF80100不 要13515517PETP80110不 要15020046澆口的尺寸大小與成型性關(guān)係尺寸大小(澆口尺寸)是同熔融材料流入型腔的流動(dòng)性直接關(guān)聯(lián)的因素。 螺桿回轉(zhuǎn)數(shù)盡可能低，還有，降低螺桿的背壓，以防止出由於摩擦熱而引起的材料溫度上升。三．解決方法； 31即時(shí)；塗料的檢查，塗料作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化，脫模劑的洗淨(jìng) 32短期；清除製品的銀條痕。 短期的：消除製品銀條痕，消除製品的凹痕。 翹曲矯正後不可避免在製品上留有斑痕。但要注意脫模劑對(duì)製品的二次加工(塗布，溶接等)有影響，使用時(shí)要慎重。36取出殘留在模腔內(nèi)製品的方法用黃銅片硬擠進(jìn)製品同模具的縫隙內(nèi)，撬著使製品離開模腔，但對(duì)非鐵合金型模具使用這種方法要慎重。因?yàn)榉纸馍晌飳?duì)模具有腐蝕作用，應(yīng)對(duì)模具進(jìn)行鍍鉻處理。二、 相關(guān)聯(lián)的知識(shí)；2成型材料分解的生成物(氣體、殘?jiān)?對(duì)模具的腐蝕的最常見。3 1沒有特別的原因 五 、參考事項(xiàng)4 1通常模具應(yīng)有脫模銷的備品備件.33防止模具咬合的方法一 、模具產(chǎn)生滑動(dòng)的原因2 1模具滑動(dòng)部分潤滑不足.1 2模具滑動(dòng)部分硬度不足1 3模具滑動(dòng)部分的變形.二、 相關(guān)聯(lián)的知識(shí)2 1模具由於射出壓力的作用產(chǎn)生變形錯(cuò)位,過大的壓力施加下模 各部分螺絲要擰緊、牢固。30防止模具粘滯彎折的方法一、 模具產(chǎn)生粘滯彎折的原因 模具剛性不足 由於射出壓力模具的膨脹鼓起二、 相關(guān)聯(lián)的知識(shí)21型腔由於射出壓力的作用多少會(huì)膨脹一點(diǎn)，如果是在模具恢原狀，但是實(shí)際上模具內(nèi)的壓力仍保持高的狀態(tài)下使製品冷卻固化，模具在恢復(fù)原狀時(shí)用很大的力反作用於模具，使得模具不得不開啟一點(diǎn)。2－3 由於搬運(yùn)時(shí)不小心而產(chǎn)生的痕跡也常見，製品成型後再加工時(shí)，這個(gè)工序搬往另一工序應(yīng)遵循輕拿輕放的原則，最好製品同製品之間墊于薄的塑膠薄膜。四． 由於材料地差異4－1 結(jié)晶性材料以及製品厚的場合五． 參考事項(xiàng)5－1 製品取出後讓其徐徐冷卻比較好。4－2 成型光潔度好的材料有:GPPS,ABS,PP.16 消除製品氣蝕的方法一． 產(chǎn)生氣蝕的原因1－1 模具內(nèi)的壓力不足1－2 由於材料中有水分和揮發(fā)性1－3 製品厚度過大及不均二． 相關(guān)聯(lián)的知識(shí)2－1 產(chǎn)生氣蝕（氣泡，空孔）的原因同凹痕相同2－2 所謂氣蝕，指模具內(nèi)的材料從表面開始固化，對(duì)模具內(nèi)的全部容積來講材料相對(duì)不足，由於這個(gè)原因產(chǎn)生了真空狀態(tài)的孔。三． 解決的方法3－1 短期：改變澆口的位置來改變色不均勻的位置3－2 長期：改善軟顏料的配合。四． 由於材料的差異4－1 混合樹脂中的顏料，漆料，潤滑劑，紫外線吸收劑，帶電防止劑等在料筒內(nèi)過熱，長時(shí)間的滯留時(shí)這些材料的熱分解也是產(chǎn)生黒條的原因。2－3 氣體排氣不充分也會(huì)造成製品缺料（參考缺料這一節(jié)）三． 解決方法3－1 即時(shí)：降低射出速度3－2 短期：增開空氣溢出槽，附加空氣溢出銷3－3 長期：模具使用易於空氣溢出的鑲塊結(jié)構(gòu)