【正文】 形溫度10度以下，2小時(shí)以上的加熱就有消除內(nèi)應(yīng)力的效果。特別需要模具分型面的嚴(yán)密。降低模具溫度，下降射出速度使材料流動(dòng)性降低的方向設(shè)定參數(shù)。42 象聚碳酸脂之類(lèi)的特別需要乾燥的材料，在袋或罐中先預(yù)熱乾燥後再倒入乾燥機(jī)。22 從料筒流向注嘴口流邊、澆口的材料，如果溫度變化的梯度太大，容易凡是材料的剪切。（4） 模具溫度高的為好，影響也小。二、 由於材料的差異41 如果模具溫度不高時(shí)，材料流動(dòng)性明顯變壞的樹(shù)脂象聚碳酸脂肪（PC）聚本醚（PPO）聚對(duì)苯二酸乙二醇酯（PETP）等，這就必須使模具溫度加熱到80度以上（使用模具溫調(diào)機(jī)）。首先時(shí)間變得很長(zhǎng)後，每逢壓力的微小變化也容易知道。例如PE、PP，即使只要稍微的加強(qiáng)筋，就會(huì)產(chǎn)生凹痕。還有，如果成型材料是HIPS時(shí)，用降低模溫來(lái)降低光潔度也有效果。當(dāng)要改變成型條件來(lái)消除凹痕時(shí)，應(yīng)該把設(shè)定條件往收縮小的方向設(shè)定。33 長(zhǎng)期的：應(yīng)徹底避免設(shè)計(jì)製品厚度的差異。這一部分高壓的殘留，是製品的內(nèi)部應(yīng)力也大。一、 解決的方法31即時(shí)：提高模具溫度，加料筒溫度，提高射出壓力，在分型面加上氣體逸出槽（~）寬5~10mm。圖C 螺旋流動(dòng)模具（1） 射出保壓時(shí)間在一定時(shí)間以上同填充長(zhǎng)度沒(méi)有關(guān)係，但是太短的場(chǎng)合會(huì)引起填充不足（缺料）。53 填充最大長(zhǎng)度（L）同型腔的厚度（T）的比值L/T作為成型材料流動(dòng)性的標(biāo)準(zhǔn)。32 短時(shí)間的：使流邊變粗33長(zhǎng)期的：避免設(shè)計(jì)製品厚度的差異，在製品厚度厚的地方附加上澆口。飛邊呈楔形塊。 33 長(zhǎng)期的：模具使用硬質(zhì)鋼的材料。即製品內(nèi)殘餘內(nèi)應(yīng)力。32 短期：使模具冷卻均勻化。三、 解決的方法：31 即時(shí)：提高料筒溫度，降低射出壓力，降低脫模速度。22 應(yīng)力龜裂我們考慮可能是由於溶劑、油、藥品的作用使製品的結(jié)合力降低而產(chǎn)生。四、 由於材料的差異41 聚苯乙稀種類(lèi)的材料GP值最弱HI次之。ABS因非常地細(xì)微，龜裂也非常微細(xì)，耐衝擊更優(yōu)越。（圖A）圖A ABS材料屈服曲線(xiàn)圖三． 解決方法：31 即時(shí)：下降射出壓力32 短期的：提高模具型腔光潔度。55 有這個(gè)現(xiàn)象，在熔結(jié)痕的的地方也容易產(chǎn)生飛邊。24也有用這種方法的：使產(chǎn)生熔結(jié)痕的地方發(fā)生在製品多餘的薄片上，然後再把薄片切斷（圖C）25 脫模劑過(guò)多而使熔融的材料的先頭部分浮起送進(jìn)型腔，肯定就會(huì)發(fā)生熔結(jié)痕。3－3 長(zhǎng)期：把材料改成流動(dòng)性好的材料。2－4 在料筒中空氣被壓縮成高溫，這個(gè)高溫氣體再加上在澆口的剪切熱，就容易成為黒條。五． 參考事項(xiàng)：5－1 材料替換時(shí)如果沒(méi)有用特別的清洗材料，就要使用普通的軟質(zhì)聚苯乙烯。2－3 為了得到光潔度高的模具，有對(duì)模具製品面進(jìn)行鍍硬鉻的處理，但模具損傷後修理很困難。三。還有由於脫模劑地作用，製品上的列印標(biāo)記等二次加工變的很不好，一旦塗布在模具上的脫模劑附在製品上想擦去是相當(dāng)?shù)乩щy的。塗A 緩和殘留應(yīng)力的澆口29 消除製品厚度差異的方法一． 製品產(chǎn)生厚度差異的原因1－1 模具的偏差1－2 由於射出模具的起皺1－3 由於射出壓模具的變形二． 相關(guān)聯(lián)的知識(shí)2－1 模具只要有稍微的偏差，就會(huì)使流入模具的熔融材料不均勻，剛開(kāi)始對(duì)流入則施加了大的壓力，使模具產(chǎn)生變形，偏差就越來(lái)越大（圖A）。五 、參考事項(xiàng)；5因?qū)δ＞哌M(jìn)行試模時(shí)容易發(fā)生，在模具上附加上千分錶，一邊監(jiān)視一邊慢升高射出壓力，用這種方法比較好(圖A)5產(chǎn)生粘滯膨脹的模具，從注射機(jī)卸下分解，用加熱方法使製品軟化後取下。5 2在模具有稍微的咬合廠場(chǎng)合下，進(jìn)行磨光處理後加入潤(rùn)滑劑。三、 解決問(wèn)題；3短期對(duì)策；用手拿布輕擦模腔表面。 為了達(dá)到這個(gè)目的，在注塑機(jī)上應(yīng)備有比注口直徑小的若干細(xì)銅棒(例如直徑4MM，長(zhǎng)300MM，前頭磨尖的黃銅棒)和一跟較粗的黃銅棒(直徑12MM前頭磨尖) 如果使用螺絲刀來(lái)代用，模具就會(huì)產(chǎn)生重大損傷事故。但是要注意必須遠(yuǎn)離可燃物。 為了體現(xiàn)光潔而加入石蠟時(shí)，有可能產(chǎn)生應(yīng)力龜裂，所以必須慎重使用。二、相關(guān)聯(lián)的必要知識(shí)； 脫模斜度不足而使用脫模劑,使得製品粘有脫模劑而發(fā)生的熱印不明的缺陷非常多見(jiàn). 製品本身的銀條痕以及剝離等不良現(xiàn)象引趕快的熱壓印不明的事也非常多見(jiàn)。五、參考事項(xiàng)： 在熱壓印中，有使用上下移動(dòng)的壓力機(jī)同時(shí)載入兩種方法，前者適用於小面積，框架狀的製品也有使用壓印專(zhuān)用機(jī)，後者適用於大面積的能用於全面木紋狀態(tài)等的場(chǎng)合。一 41相同材料的異色替換1. 在進(jìn)行類(lèi)的色替換(同一材料的換色作業(yè))時(shí),可能的話(huà),應(yīng)淡色開(kāi)始到深色材料, .2. 在這個(gè)場(chǎng)合的換色作業(yè)時(shí),請(qǐng)按以下的順序進(jìn)行:(1).關(guān)掉料筒內(nèi)的擋料板.(2).加熱料筒下部的材料全部射出,並空預(yù)塑幾次.(3).供給料筒內(nèi)新的材料.(4).打開(kāi)擋料板,用空預(yù)塑加多次來(lái)完成色替換.,關(guān)掉擋料板進(jìn)行空預(yù)塑加多次後,卸下加熱料筒內(nèi)部以及螺桿進(jìn)行掃除. 42不同材料的替換作業(yè) 異種材料的替換作業(yè)，在材料替換的前後，我們利用各種材料的溶融粘度的差異來(lái)進(jìn)行作業(yè)，料筒的溫度控制應(yīng)預(yù)先著手決定。加熱料筒溫度 B的成型溫度 樹(shù)脂B的溫度 A的成型溫度 1從成型溫度低的材料A變成高的材料B 時(shí)間加熱料筒溫度 替換用材料溫度 樹(shù)脂B的溫度2從成型溫度高的材料B變成低的材料A 43成形缺陷的對(duì)策表 在進(jìn)行成形條件的設(shè)定中，如待進(jìn)行最佳設(shè)定和製品發(fā)生缺陷是如何改變?cè)O(shè)定是一件比較困難的事，因?yàn)橹T因素都是相互影響的。然而相反的如果澆口太大，澆口的周?chē)a(chǎn)生過(guò)剩的殘餘應(yīng)力，是產(chǎn)生變形和裂紋的原因。圖C：略49模具的注口，流道和澆口一、注口、流包、澆口它們是儘量不使從注嘴射出的溶融材料的壓力和溫度變低，使材料向型腔填充，成形的流入通道。因?yàn)槭?段或注口式模具，從模具製作，成形操作上來(lái)講變得困難。目錄15069 / 69。(圖D) 扇形澆口也是側(cè)面澆口的一種變形，澆口部分是扇形狀態(tài)，在成形時(shí)使材料流動(dòng)性變好的澆口，但是，澆口痕跡的精加工，通常比側(cè)面澆麻煩 飛邊澆口飛邊澆口的長(zhǎng)邊作得非常大，以至於擴(kuò)大到製品的全側(cè)面，是一種使材料流邊均勻的澆口，使用于製品薄和 製品等場(chǎng)合 翼片澆口當(dāng)澆口直接與製品連接的作法壞的時(shí)候，例如在澆口外容易引進(jìn)內(nèi)應(yīng)力的材料時(shí)，製品的多餘部分為翼片，翼片再澆口連接的方法。圖A 注嘴 注口 d D 流道是注口同製品的結(jié)合部，也是溶融材料的流入通道，因斷向開(kāi)關(guān)對(duì)成形性質(zhì)有影響，所以就選擇流動(dòng)阻力小，不易冷卻的形狀(圖形同梯形常見(jiàn))POM成形的梯形斷面面積範(fàn)圍為630mmPC成形時(shí)圓形斷面直徑應(yīng)設(shè)計(jì)在610mm範(fàn)圍流道的配置應(yīng)根據(jù)成形個(gè)數(shù)，製品的形狀，模具構(gòu)造澆口形式來(lái)確定流道的平衡?？紤]到以上各點(diǎn)，澆口的大小同成型品的生產(chǎn)性，品質(zhì)等的關(guān)聯(lián)，列表如下：澆口的條件成型性材料的力度性外 觀尺寸機(jī)械強(qiáng)度 成型週期 (澆口固化時(shí) 間)溶接痕流痕凹痕成型收縮率大小成型收縮配妻向性種類(lèi)(形狀)位置大小數(shù)量澆口的方式同成形性，成型品品質(zhì)的關(guān)係 有特別大的關(guān)聯(lián) 有關(guān)聯(lián) 47什麼是注塑成形的五要素 溫度：料筒溫度、材料溫度、模具溫度、乾燥溫度、油溫度、環(huán)境溫度 壓力：注塑壓力、保持壓力、背壓、脫模壓力、開(kāi)模壓力、鎖模壓力 時(shí)間：注塑時(shí)間、保持時(shí)間、冷卻時(shí)間、乾燥時(shí)間、計(jì)量延遲時(shí)間 速度：射出速度、回車(chē)速度、開(kāi)閉模速度、脫模速度 量： 計(jì)量、脫模量、開(kāi)模量在注塑成形中，這些的要素是相互關(guān)聯(lián)的，不能獨(dú)立進(jìn)行任意設(shè)定，而就把成形品的形狀，樹(shù)脂的種類(lèi)，模具的構(gòu)造等關(guān)係，都進(jìn)行考慮，按注塑成形的最佳狀態(tài)進(jìn)行設(shè)定。為了消除這個(gè)不良的現(xiàn)象，就有必要對(duì)塑膠材料進(jìn)行預(yù)乾燥，把材料中的水分除去。 因此，在替換用材料中適用的是嚳融粘度結(jié)實(shí)的材料，一般使用的是高密度PS或特殊的一些替換材料。圖B： 由於壓印效果是由壓印模所決定的，所以一定要選擇經(jīng)過(guò)試驗(yàn)的壓印模。這種狀態(tài)是最壞的現(xiàn)象。 把翹曲的製品放在矯直器上，一同放入製品熱變形溫度附近的熱水中，簡(jiǎn)單地用手矯直。果有一小部分怎麼弄也無(wú)法取出的製品殘塊，使用這種材料的溶劑(例如丙酮等)塗布在上面，待溶解後用黃銅棒敲出，但要注意溶劑不要靠近火種。 使用以上的方法都無(wú)法取出注口料時(shí)，使用這種材料的溶劑(例如丙酮等)塗布在上面，待一段時(shí)間後材料溶解後，用黃銅棒慢慢取出，但注意火種不得靠近。3長(zhǎng)期的；把製品材料變成分解生成物對(duì)模具沒(méi)有腐蝕的材料。1 模具的回潮。31防止模具裂紋的方法 一 、 模具產(chǎn)生裂紋的原因.1 模具剛性不足1 模腔棱角的應(yīng)力集中二、 相關(guān)聯(lián)的知識(shí)2 模具的壁厚設(shè)計(jì)是模具設(shè)計(jì)的一個(gè)重要參數(shù),進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算(單純張力簡(jiǎn)單計(jì)算),附加凹槽來(lái)利用模具的整體剛性.3在加工模腔的棱角時(shí)易產(chǎn)生應(yīng)力集中,在此地方也易產(chǎn)生裂紋,所以在棱角處必須加工成有園角R的形狀(圖A) 三、 解決方法3 把模腔的棱角加工成有園角R的形狀,在模具分型面加工成有凹槽的形狀來(lái)強(qiáng)化,增強(qiáng)模具的剛性四 、由於材料的差異。（圖B）圖A，厚度偏差圖B，凹槽三． 解決方法3－1 即時(shí)：下降注射壓力3－2 長(zhǎng)期：動(dòng)靜模的內(nèi)腔同模芯對(duì)準(zhǔn)，設(shè)置凹槽強(qiáng)制調(diào)整四． 由於材料的差異4－1 流動(dòng)性好的材料只要較低的壓力就能進(jìn)入型腔，製品產(chǎn)生厚度差異就困難。對(duì)既粘又軟的材料，例如PE, 有可能使製品呈若干塊狀根切掉。3－2 短期：注口料，流邊，澆口適當(dāng)?shù)財(cái)U(kuò)大。：4－1 由於流動(dòng)性不好的材料一同模具製品面接觸，即馬上固化，同模具製品面不能很好再說(shuō)。通常無(wú)論什麼色料，想除去融合部分的色不均勻是很困難的，特別是在多澆口狀態(tài)下。3－2 短期：加熱料筒的清掃（使用銅絲刷）。12．消除製品產(chǎn)生糊斑的方法一． 產(chǎn)生糊斑的原因1－1 空氣溢出不充分二． 關(guān)聯(lián)的知識(shí)2－1 模具內(nèi)的殘留氣體因壓縮成為高溫狀態(tài)，這時(shí)使材料燒焦。32 短期的：增加氣體逸出槽。正因?yàn)槿绱嗽谌劢Y(jié)痕的地方很少會(huì)發(fā)生凹痕。四． 由於材料的差異：41 ABS容易發(fā)生白化。24 ,通常把這稱(chēng)為網(wǎng)狀龜裂.:3－1 即時(shí)：下降射出壓力3－2 短期：提高模具型腔光潔度3－3 長(zhǎng)期：脫模斜度要足夠，脫模銷(xiāo)要佈置得非常平衡。42 聚稀類(lèi)的材料中，聚乙稀（PE）對(duì)特定的溶劑弱，聚丙稀（PP）非常強(qiáng)。簡(jiǎn)單的方法就是在被檢測(cè)的製品下吊上重物，使方式拉伸強(qiáng)度的20%的應(yīng)力發(fā)