【正文】 (如跑道效應(yīng)產(chǎn)生的氣紋 ,困氣等 )3).有利于增加夾水紋熔接強(qiáng)度 ,減少夾水紋數(shù)量 ,盡量避免夾水紋產(chǎn)生于手柄中間 ,螺絲柱及彈臂中間等位置 。防止產(chǎn)生噴射紋 。避免膠件表面產(chǎn)生缺陷 .如 :裝配時(shí)澆口不外露 。五、澆口設(shè)計(jì)分流道冷料井 ,6)5).POM料等啤全自動(dòng)時(shí)水口勾針。錐形常用做軟膠 (PVC料 )及 3) 圖 圖 圖 圖 球扣形和園扣形常用做三板模分流道勾針或 2)揨斝緯Ｓ糜謚髁韉攔湊爰扒澳 163。 1)常用冷料井及勾針的形式和尺寸見(jiàn)表 圖 冷料井長(zhǎng)度不小于 . 分流道冷 料井 :長(zhǎng)度取 (1~)D。2)冷料井設(shè)計(jì)原則 :A. 冷料井的位置 :一般都設(shè)計(jì)中主流道或 分流道的未端 ,以便存放料流前端冷料 ,并根據(jù)料流方向來(lái)設(shè)置 .B. 主流道冷料井 :圓柱體直徑 D取 ?~?mm。1)冷料井的作用 :是防止在注射時(shí)將冷料注入型腔 ,而使制品產(chǎn)生缺陷 。式 )4)輔助分流道設(shè)置的幾種情況 :列 (平 形 125件；3)分流道布置及截面尺寸的確定 :(見(jiàn)表 )小 積 ,適 效 具 用 分 能 短，但 道 分 排 塑 好 動(dòng) 流 于 PE， PA，HIPS， 長(zhǎng) ,道 分 排 衡 2)排 X當(dāng) 適 必 澆 流 較 流 式 平 衡 列 (非 形 I圖 5明常用膠件分流道布置方法和尺寸圖例 說(shuō) 易于脫模 ,分流道內(nèi)熔體不能先于膠件固化 。D.大膠件取大截面短流道 ,小膠件則取小截面 。轉(zhuǎn)折處應(yīng)圓滑過(guò)渡 。使塑料沿分型面流動(dòng)時(shí) ,要求熔融膠盡快充滿型腔 ,流動(dòng)中熱損失盡可能少 ,流動(dòng)阻力盡可能低 ,三、分流道設(shè)計(jì)1)分流道設(shè)計(jì)原則 A.(大型 )圖 2).適用于 DCH4545~5070型模坯 口脫模。模 ),可 (中型 )4070型模坯 適用 DCH3030~2)縮短主流道短唧嘴 2740型模坯 .圖 適用于 DCH2025~2)長(zhǎng)度，便于水口脫可 適用于三板模 (細(xì)水1)長(zhǎng)唧嘴與定位環(huán) 圖 準(zhǔn) 司 本 環(huán) 定 2長(zhǎng) 道 主 水 板 于 )公司標(biāo)準(zhǔn)件 。定位環(huán)優(yōu)先選斝戮當(dāng) 2)注意唧嘴的防轉(zhuǎn) ,避免配合尺寸 標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)唧嘴 (普通型 )標(biāo)準(zhǔn))(詳見(jiàn) 新井 ”主流道設(shè)計(jì) (垂直式 )，見(jiàn)表 圖 大頭直徑一般不大于 ??(3)6?。=3?~4?,(2)?1)mm,一般取 +?(1) (6)往往要將多件聯(lián)成一體。必須考慮到膠件生產(chǎn)的后續(xù)工序 ,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)留有一定的余地 ,(3)要根據(jù)膠件結(jié)構(gòu)來(lái)分析澆注系統(tǒng)對(duì)其填充過(guò)程的影響 ,確保膠件內(nèi)在質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定 。膠件表面夾水紋位置等 )；(1)分流道 拉料槽98分流道 7冷料井 拉料槽54膠件 3主流道 澆注系統(tǒng)組成1分流道 ,冷料井 ,澆注系統(tǒng)組成如圖 ,主要包括 :一、澆注系統(tǒng)組成和設(shè)計(jì)思路1).四、冷料井和流道 (水口 )的勾針設(shè)計(jì) 二、主流道設(shè)計(jì) 成型零件采用鑲拼結(jié)構(gòu)后，若造成局部冷卻困難，應(yīng)考慮采用其它冷卻方法或整體結(jié)構(gòu)。圖 允許夾線存在圖 此處不允許夾線存在圖 不允許夾線允許夾線夾線移向內(nèi)壁，臺(tái)階面的位置據(jù)需要確定。圖 ，當(dāng)圓弧處不允許夾線時(shí)，更改鑲件結(jié)構(gòu)，將夾線位置移向內(nèi)壁。膠件是否允許夾線存在是決定能否制做鑲件的前提，若允許夾線存在，則應(yīng)考慮鑲拼結(jié)構(gòu)，否則，只能采用其他結(jié)構(gòu)形式。 在圖 ，每個(gè)鑲件的緊固位置非對(duì)稱布置，且鑲件 1與鑲件 2的緊固排位也不相同，從而避免產(chǎn)生錯(cuò)位安裝及同一鑲件轉(zhuǎn)向安裝。如圖 。對(duì)于形狀規(guī)整的鑲件或模具中有多個(gè)外形尺寸相同的鑲件，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮避免鑲件錯(cuò)位安裝和同一鑲件的轉(zhuǎn)向安裝。(3)易于修整尺寸及維修對(duì)于成型零件中，尺寸有可能變動(dòng)的部位應(yīng)考慮組合結(jié)構(gòu)，如圖；對(duì)易于磨損的碰、擦位，為了強(qiáng)度及維修方便，應(yīng)采用鑲拼結(jié)構(gòu)。其他組合方式或不做鑲拼均為不合理的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。圖 圖 鑲件(2)易于加工易于加工是成型零件設(shè)計(jì)的基本要求，模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮每一個(gè)零件的加工性能，通過(guò)合理的鑲拼組合來(lái)滿足加工工藝要求。C、 成形零件的工藝性模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)力求成形零件具有較好的裝配、加工及維修性能。影響膠件結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)與相關(guān)負(fù)責(zé)人協(xié)商解決。三、成形零件設(shè)計(jì)柱位的要求按第三章第三節(jié)的內(nèi)容對(duì)其進(jìn)行修改。骨位根部的厚度小于 ， (“t”為膠件的壁厚 )；骨位頂部的厚度應(yīng)大于或等于 ， 具體的脫模斜度依照已確定的厚度差及骨位的高度而定?！?≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ 但由于有時(shí)考慮不周，膠件選用或形成了不合理的脫模斜度，這將勢(shì)必影響膠件的表面質(zhì)量，所以在模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)對(duì)膠件的脫模斜度進(jìn)行檢查，并與相關(guān)的負(fù)責(zé)人協(xié)商解決不合理的地方。B、 脫模斜度合理的脫模斜度是便于脫模、獲取高質(zhì)量表面要求的必要條件。值得注意的是，對(duì)同一膠件增加收縮值時(shí)， 3D設(shè)計(jì)和 2D設(shè)計(jì)所選用的參考點(diǎn)應(yīng)相同，否則將會(huì)使 3D和 2D設(shè)計(jì)不統(tǒng)一。A、 膠料的成形收縮率膠料的成形收縮受多方面的影響，如膠料品種、膠件幾何形狀及大小、模具溫度、注射壓力、充模時(shí)間、保壓時(shí)間等，其中影響最顯著的是膠料品種、膠件幾何形狀及壁厚。常用結(jié)構(gòu)零件參見(jiàn)下節(jié)。E=； =D— 圓直徑[δ ]— 允許最大抗彎應(yīng)力， 王牌鋼 [δ ]=200圓形件 WZ=Z截面模量 ,方形件 WZ=二、分模面的確定πD464ab312ab26MMaxWZπD332簡(jiǎn)化模型如圖 強(qiáng)度計(jì)算： [δ]=彎曲計(jì)算： fy=WZ抗彎模量 ,方形件 WZ=對(duì)于其他零部件，如鑲件、斜頂、行位、鏟雞、甚至導(dǎo)柱等的強(qiáng)度，根據(jù)下面的簡(jiǎn)單計(jì)算進(jìn)行校核，校核時(shí)應(yīng)從強(qiáng)度與彎曲兩個(gè)方面分別計(jì)算，選取較大的尺寸。整體性強(qiáng)度主要針對(duì)型腔側(cè)壁厚度，型腔底板厚度，合模面所能承受的壓力等幾個(gè)方面，計(jì)算按《模具設(shè)計(jì)驗(yàn)證》執(zhí)行。強(qiáng)度校核模具強(qiáng)度計(jì)算較為復(fù)雜，一般采用簡(jiǎn)化的計(jì)算方法 ,計(jì)算時(shí)采取保守的做法，原則是：選取最不利的受力結(jié)構(gòu)形式，選用較大的安全系數(shù)，然后再優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)，充分提高模具強(qiáng)度。(8)有利于模具加工。(6)合理安排澆注系統(tǒng)，特別是澆口位置。分模面應(yīng)盡量不破壞膠件光滑的外表面。(2)確保膠件留在后模一側(cè)，并利于頂出且頂針痕跡不顯露于外觀面。合理的分模面是塑件能否完好成型的先決條件。二、分模面的確定分模面選擇原則打開模具取出膠件或澆注系統(tǒng)的面，稱之為分模面。這是一種常用的平衡側(cè)壓力的方法，具體的技 軸向平衡如圖 ；側(cè)向平衡如圖 非對(duì)稱排位不好 對(duì)稱排位較好圖 F左、右對(duì)稱側(cè)向力平衡圖 增加斜面鎖緊平衡側(cè)向壓力圖 排位應(yīng)力求軸向壓力、側(cè)向壓力相對(duì)于模具中心平衡，防止溢膠產(chǎn)生批峰 (6)型腔壓力平衡。注意：當(dāng)大小膠件重量之比大于 8時(shí)，應(yīng)同產(chǎn)品設(shè)計(jì)者協(xié)商調(diào)整。為滿足進(jìn)膠平衡一般采用以下方法 :一、膠件排位 (如圖 )，適合于膠件體積大小基本一致的情況。 在一件多腔的情況下，澆口位置應(yīng)統(tǒng)一。(3)澆口位置。(2)流道廢料。從注塑工藝角度需考慮以下幾點(diǎn)：(1)流動(dòng)長(zhǎng)度。膠件排位是指據(jù)客戶要求 ,將所需的一種或多種膠件按合理注塑工藝、模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行排列。(6)行位機(jī)構(gòu) 二、分模面的確定 當(dāng)膠件中心與唧嘴中心俱都偏離模具中心時(shí) ,應(yīng)優(yōu)先考慮唧嘴中心向模具中心靠攏 .b).a).3)即：左邊和右邊 (上邊和下邊 )投影面積之比大于或等于 ?；?或 2)先以膠件中心將膠件劃分為 (如圖 31由膠件中心與模具中心協(xié)調(diào)而最終決定的唧嘴位置 .唧嘴中心 O的確定：1)模具中心O2:膠件中心 ,模具中心和唧嘴中心 .膠件中心 O1:模具與注射機(jī)的鎖模板接觸面積太小時(shí) ,鎖模板可能因應(yīng)力集中而產(chǎn)生塑性變形形成凹坑甚至斷裂 。 校核原則 模具與注射機(jī)的鎖模板接觸面積太小時(shí) ,鎖模板可能因應(yīng)力集中而產(chǎn)生塑性變形形成凹坑甚至斷裂 。mm。水口板與 A板的距離 ,一般取 110~S?H1+H2+a+(5~20)a最大開模行程 S對(duì)于兩板模 ,開模行程可按下式校核 :S?H1+H2+(5~10)+設(shè)計(jì) 模具的厚度應(yīng)大于注射機(jī)的最小裝模厚度+5mm,而小于注射機(jī)的最大裝模厚度 5mm。模具的外形長(zhǎng)寬應(yīng)在注射機(jī)連桿間距尺寸之間 ,以便順利吊裝及拆卸 。最大注射壓力的校核 2 最大鎖模力的校核 膠件及澆注系統(tǒng)的重量應(yīng)大于注射機(jī)的額定注射量的15%,小于額定注射量的 85%。1 校核內(nèi)容 以下是海天注塑機(jī)的參數(shù)表 :二、注射 機(jī)的校核序號(hào) 附表 :常用塑料基本性能表八、 聚甲醛 八、 聚甲醛C、 模具設(shè)計(jì)，凝固速度快，結(jié)晶度高，體積收縮大，為滿足正常的充填和保壓，要求澆口尺寸大一些，且流動(dòng)平衡性好一些；，弧形澆口不適合于 POM， 以防澆口斷裂而無(wú)法正常脫模；c、 為防止 POM分解而腐蝕型腔，型腔材料應(yīng)該選用耐腐蝕的材料b、 收縮率大，較難控制制品的尺寸精度；a、 　　 ，成型加工時(shí)，對(duì)水分的存在不敏感。 POM具有自潤(rùn)滑性和低摩擦系數(shù)，該性能使它可用來(lái)作軸承、轉(zhuǎn)軸；。與其他塑料相比， POM在較寬的溫度范圍內(nèi)蠕變量較小，可用來(lái)作密封零件； A、 主要優(yōu)點(diǎn) ：，適合制造受周期性循環(huán)載荷的齒輪類制品； 均聚物的密度、結(jié)晶度、機(jī)械強(qiáng)度等較高，共聚物的熱穩(wěn)定性、成型加工性、耐酸堿性較好。這種材料最突出的特性是具有高彈性模量，表現(xiàn)出很高的硬度和剛性。5.4.，流動(dòng)的不平衡對(duì)充填過(guò)程影響明顯。七、 聚碳酸酯 C、 模具設(shè)計(jì)PC制品與模具設(shè)計(jì)除了遵循一般塑料制品與模具的設(shè)計(jì)原則外 ,還需注意以下幾點(diǎn)： PC的流動(dòng)性較差，所以，流道系統(tǒng)和澆口的尺寸都應(yīng)較大，優(yōu)先采用側(cè)澆口、扇形澆口、護(hù)耳式澆口； PC優(yōu)良的綜合性能使其在機(jī)械、儀器儀表、汽車、電器、紡織、化工、食品等領(lǐng)域都占據(jù)著重要地位?？蛊谛?、耐磨性較差、缺口效應(yīng)敏感。 　　 成型收縮率基本固定在 %~%，流動(dòng)方向與垂直方向的收縮基本一致。 PC的耐熱性比一般塑料都高，熱變形溫度為135~143℃ ，長(zhǎng)期工作溫度達(dá) 120~130℃ ，是一種耐熱環(huán)境的常選塑料?！　?2. PC的低溫機(jī)械強(qiáng)度是十分可貴的。 CH3 [O C O C ]n CH3 O A、 PC優(yōu)良的綜合性能主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：。聚碳酸酯可緩慢燃燒，火焰呈黃色，黑煙炭束，熔融起泡，散發(fā)出特殊花果臭，離火后慢慢熄滅。流動(dòng)性較差，冷卻速度較快，制品易產(chǎn)生應(yīng)力集中。其分子式為： 六、 ABS七、 聚碳酸酯 聚碳酸酯 (Polycarbo