項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)施工流程展示牌-文庫吧資料
2025-07-01 04:44本頁面
【正文】 較厚，主要采取焊后局部加熱退火消除產(chǎn)生的集中應(yīng)力。所有控制項(xiàng)目符合要求后，將最后一塊翼板與槽形組裝。隔板組裝在組裝胎架上把劃好線的下翼板置于胎架上，把已裝配好的內(nèi)隔板定位在下翼板之間，定位好后，檢驗(yàn)內(nèi)隔板垂直度，內(nèi)隔板與下翼緣板的外垂直度不得大于1mm；內(nèi)隔板安裝采用分步退裝法進(jìn)行，從中間向兩端對(duì)稱安裝進(jìn)行，內(nèi)間隔板每安裝兩塊，即對(duì)稱先進(jìn)行內(nèi)橫隔板與下翼板之間的平焊。鋼板二次矯平下料好的條形鋼板，由于在下來過程中可能會(huì)產(chǎn)生變形，要做好二次矯平。下料切割下料切割采用數(shù)控自動(dòng)火焰切割下料；鋼板還必須進(jìn)行檢驗(yàn)和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割。鋼板拼接、對(duì)接應(yīng)在平臺(tái)上進(jìn)行，拼接之前需要對(duì)平臺(tái)進(jìn)行清理；將有礙拼接的雜物、余料、碼腳等清除干凈。 箱型構(gòu)件加工制作工藝流程下料、切割、坡口H型鋼下料切割表面處理測量驗(yàn)收探傷、矯平外形尺寸檢查校 正檢測、測量劃 線焊接工藝評(píng)定加工工藝方案制定材料復(fù)驗(yàn)、預(yù)處理放樣劃線鋼板探傷、矯平翼緣板、腹板組裝埋弧自動(dòng)焊接過程監(jiān)測矯 正坡口，摩擦面處理外形尺寸檢查測量校 正拼裝、焊接、矯正鋼板拼接采購的鋼板若長度不夠，應(yīng)進(jìn)行鋼板拼板。1鉆孔、鎖口所有需要鉆孔H型桿件必須全部采用三維數(shù)控鋸鉆進(jìn)行鉆孔、鎖口。裝焊連接板在H型鋼梁組裝、焊接過程中，由于零件的焊縫對(duì)構(gòu)件主體長度及寬度會(huì)有一定的影響，因此，在零件組裝過程中，應(yīng)預(yù)先考慮該收縮量對(duì)零件位置的影響，即在零件定位劃線時(shí)，對(duì)其定位尺寸應(yīng)加上焊縫收縮余量。對(duì)于鋼板較厚的桿件焊
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