項目鋼結(jié)構(gòu)施工流程展示牌(編輯修改稿)
2025-07-22 04:44 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 收探傷、矯平外形尺寸檢查校 正檢測、測量劃 線焊接工藝評定加工工藝方案制定材料復(fù)驗、預(yù)處理放樣劃線鋼板探傷、矯平翼緣板、腹板組裝埋弧自動焊接過程監(jiān)測矯 正坡口，摩擦面處理外形尺寸檢查測量校 正拼裝、焊接、矯正鋼板拼接采購的鋼板若長度不夠，應(yīng)進行鋼板拼板。鋼板對接只允許長度方向?qū)?。鋼板拼接、對接?yīng)在平臺上進行，拼接之前需要對平臺進行清理；將有礙拼接的雜物、余料、碼腳等清除干凈。鋼板矯平下料切割前需要對進行矯平，采用矯平機對鋼板進行矯平，矯平的目的是消除鋼板的殘余變形和減少軋制內(nèi)應(yīng)力，從而減少制造過程中的變形。下料切割下料切割采用數(shù)控自動火焰切割下料；鋼板還必須進行檢驗和探傷，確認合格后才準切割。為保證切割板材的邊緣質(zhì)量，防止產(chǎn)生條料的變形，不產(chǎn)生難以修復(fù)的側(cè)向彎曲，從板兩面同時垂直下料，使板的兩邊同時受熱。鋼板二次矯平下料好的條形鋼板，由于在下來過程中可能會產(chǎn)生變形，要做好二次矯平。底板定位利用裝配樣板以頂端端面銑削位置作為基準，在下翼板及兩塊腹板的內(nèi)外側(cè)劃出隔板等裝配用線及電渣焊孔位置并打樣沖眼，劃出中心線、邊緣加工線。隔板組裝在組裝胎架上把劃好線的下翼板置于胎架上，把已裝配好的內(nèi)隔板定位在下翼板之間，定位好后，檢驗內(nèi)隔板垂直度，內(nèi)隔板與下翼緣板的外垂直度不得大于1mm；內(nèi)隔板安裝采用分步退裝法進行，從中間向兩端對稱安裝進行，內(nèi)間隔板每安裝兩塊，即對稱先進行內(nèi)橫隔板與下翼板之間的平焊。板裝配裝配兩側(cè)腹板，使隔板對準腹板上所劃線的位置，翼板與腹板之間的垂直度不得大于b/500（
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