【文章內容簡介】 工廠化生產。鋼柱用鋼板在工廠卷焊而成,上部桁架結構可在工廠拼焊。當梁柱主骨架焊接完成,形成整體上部結構時,應做適當的加載試驗,以驗證焊縫的質量和主骨架的強度。廣告牌面板骨架和鍍鋅鐵皮面板拼接好后,可在地面直接掛焊到主骨架上,以便校正面板表面的不平整度,控制上部結構整體外觀效果。吊裝定位廣告牌的立柱和上部結構在工廠制成后,運往現場進行整體對接。在地面形成的整體廣告牌,可用兩臺吊車從頂、底兩個吊位進行整體起吊安裝,在廣告吊裝就位后,用兩臺經緯儀從相互垂直的兩個方向進行糾斜、定位。每個方向的垂直度宜控制在h/2000(h為廣告牌高度)以內,且小于20mm。螺栓定位緊固后,宜在適當時機,澆筑素混凝土密封,以防螺栓外露銹蝕。根據本工程的結構形式，鋼結構安裝的工藝流程為：構件運輸到位→設備調試就位→鋼柱吊裝→校正并臨時固定→柱最后固定→面板骨架吊裝→就位臨時固定→面板安裝。（1）、安裝前的準備鋼結構安裝前應按構件明細表核對構件的材質、規(guī)格及外觀質量，查驗零部件的技術文件（合格證、試驗、測試報告以及設計文件、設計要求、結構試驗結果的文件）。所有構件,必須經過質量和數量檢查,全部符合設計要求,并經辦理驗收、簽字手續(xù)后,方可進行安裝。對于制作中遺留的缺陷和運輸中產生的變形,均應矯正后才能安裝。鋼結構在吊裝前應將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。本工程吊裝采用15t的吊車進行吊裝，鋼結構運輸均采用汽車運輸。在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經監(jiān)理等有關單位的審定批準。鋼結構構件的堆放場地應平整堅實，無積水；堆放構件下應鋪設墊木。堆放的構件按種類、型號、安裝順序編號分區(qū)放置。A、螺栓預埋安裝螺栓加工好經驗收符合質量要求后,立即進行安裝。在安裝時嚴格按圖紙的尺寸要求,為了保證螺栓在澆搗混凝土時不發(fā)生偏移,在澆筑混凝土基礎前，應用定型卡盤將預埋螺栓按設計要求位置卡住，在加固螺栓時采用鋼板鑿孔固定（鋼板孔的位置必須和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保護好，并涂刷防滑油，防止生銹。B、鋼結構基礎檢查鋼結構安裝前，經抄平放線，嚴格控制基礎部位與支承面的縱橫軸線和標高，并進行驗收，提出驗收合格報告資料。驗收內容包括基礎坐標和標高、軸線以及螺栓尺寸，保證以上內容符合規(guī)范和圖紙要求。并清理作業(yè)面,確保基礎頂面及支承面潔凈,嚴禁有雜物和污染。（2）、鋼結構吊裝鋼架安裝，應先立柱子，然后將在地面組裝好的鋼骨架吊裝就位，并進行與柱連接。本工程吊裝時采用多吊點。起吊和平移應緩慢?，F場吊裝采取單片吊裝校正后逐片安裝，臨時浪風采用拉條固定。鋼柱安裝:吊裝前首先確定構件吊點位置,確定綁扎方法,吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后,當柱腳距地腳螺栓約3040CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，,擰緊螺栓,臨時固定即可脫鉤。鋼骨架板吊裝：鋼骨架吊裝在柱子復核完成后進行，待吊裝就位后進行對接調整校正,然后固定連接。鋼骨架板吊裝時隨吊隨用經緯儀校正，有偏差隨時糾正。（3）、安裝校正鋼柱校正:鋼柱垂直度校正用經緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正,標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓,待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。 鋼骨架板校正:鋼骨架板軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。、鍍鋅面板安裝根據設計要求，本廣告牌工程的面板采用鍍鋅面板與骨架板之間采用氣體保護焊焊接形成整體。根據本工程的特點結合我公司以往類似工程的施工經驗，該工程的面板焊接采用二氧化碳氣體保護焊進行焊接。（1）、焊前準備規(guī)定 ①.檢查焊接電：在等速送絲下使用平硬特性直流電源，極性采用直流反接。②.檢查送絲系統(tǒng)：推絲式送絲機構要求送絲軟管不宜過長（2～4m之間），確保送絲無阻。 ③.檢查焊槍：檢查導電咀是否磨損，若超標則更換。出氣孔是否出氣通暢。 ④.檢查供氣系統(tǒng)：預熱器、干燥器、減壓器及流量計是否工作正常，電磁氣閥是否靈活可靠。 ⑤.檢查焊材：檢查焊絲，確保外表光潔，無銹跡、油污和磨損。檢查CO2氣體純度（%，%），禁止使用。 ⑥.檢查施焊環(huán)境：。 ⑦.清理工件表面：焊前清除焊縫兩側100mm以內的油、污、水、銹等，重要部位要求直至露出金屬光澤。 ⑧.檢查焊接工藝指導書是否與實際施條件相符，嚴格按工藝指導書調節(jié)施焊焊接規(guī)范。 施焊操作規(guī)定 ①.根據CO2氣體保護半自動焊根據焊槍不同依說明書操作。 ②.引弧采用直接短路法接觸引弧，引弧前使焊絲端頭與焊件保持2～3mm的距離，若焊絲頭呈球狀則去掉。 ③.施焊過程中靈活掌握焊接速度，防止未焊透、氣孔、咬邊等缺陷。 ④.熄弧時禁止突然切斷電源，在弧坑處必需稍作停留待填滿弧坑后收弧以防止裂紋和氣孔。 ⑤.焊縫接頭連接采用退焊法。 ⑥.對T型接頭平角焊，應使電弧偏向厚板一側，正確調整焊槍角度以防止咬邊、未焊透、焊縫下垂并保持焊角尺寸。⑦. 嚴格按工藝指導書要求正確選擇焊接順序，減小焊接變形和焊后殘余應力。 ⑧. 焊后關閉設備電源，用鋼絲刷清理焊縫表面，目測或用放大鏡觀察焊縫表面是否有氣孔、裂紋、咬邊等缺陷，用焊縫量尺測量焊縫外觀成形尺寸。（3）、焊接參數規(guī)范規(guī)定 ①.焊接工藝參數控制：在焊接工藝指導書下的重要焊縫必需嚴格按工藝卡所示參數施焊。對未明確指定工藝參數的焊縫施焊時按如下要求施焊： ②.焊絲直徑：根據焊件厚度、焊接位置及生產進度要求綜合考慮。 ③.焊接電流：根據焊件厚度、坡口型式、焊絲直徑及所需的熔滴過渡形式選擇。短路過渡在50～230A內選擇，顆粒過渡在250～500A內選擇。 ④.焊接電壓：短路過渡在16～24V選擇，顆粒過渡在25～36V選擇。并且電流增大時電壓相應也增大。 ⑤.焊絲伸出長度：一般取焊絲直徑的10倍，且不超過15mm。 ⑥.CO2氣體流量：細絲焊時取8～15L/min，粗絲焊時取15～25L/min。 ⑦.電源極性：對低碳鋼與低合金鋼的焊接一律用直流反接。 ⑧.回路電感：通常隨焊絲直徑增大而調大，但原則上應力求使焊接過程穩(wěn)定，飛濺小，可通過試焊確定。⑨.焊接速度：全自動焊根據工藝卡確定，半自動焊根據保護效果、焊縫成形和防止焊接缺陷及材料熱輸入要求來定。一般在15～40m/h范圍內調節(jié)。 季節(jié)性施工技術措施本工程的施工將正值寒冬與春雨交接季節(jié)進行，因此在施工過程中必須積極主動有針對性地做好冬季和雨季施工的準備工作，確保工程的順利進行。、冬季施工技術措施、鋼結構制作和安裝冬季施工嚴格依據有關鋼結構冬季施工規(guī)定執(zhí)行。、鋼構件正溫制作負溫安裝時，應根據環(huán)境溫度的差異考慮構件收縮量,并在施工中采取調整偏差的技術措施。、參加負溫鋼結構施工的電焊工應經過負溫度焊接工藝培訓，考試合格,并取得相應的合格證。、負溫下使用的鋼材及有關連接材料須附有質量證明書,性能符合設計和產品標準的要求。、負溫下使用的焊條外露不得超過2小時，超過2小時重新烘焙，焊條烘焙次數不超過3次。、焊劑在使用前按規(guī)定進行烘烤，%。、負溫下使用的高強螺栓須有產品合格證，并在負溫下進行扭矩系數、軸力的復驗工作。、負溫下鋼結構所用的涂料不得使用水基涂料。、構件下料時，應預留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應與鋼材在負溫度下產生的收縮變形量相協(xié)調。、構件組裝時，按工藝規(guī)定的順序由里往外擴展組拼，在負溫組拼時做試驗確定需要預留的焊縫收縮值。、構件組裝時，清除接縫50mm內存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，保持接縫干燥無殘留水分。、負溫下對9mm以上鋼板焊接時應采用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴禁在焊接母材上引弧。、鋼結構現場安裝時，如遇雪天或風速在6m/s以上，搭設防護棚。、不合格的焊縫鏟除重焊，按照在負溫度下鋼結構焊接工藝的規(guī)定進行施焊。、環(huán)境溫度低于0℃時，在涂刷防腐涂料前進行涂刷工藝試驗，涂刷時必須將構件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈，并保持表面干燥。雪天或構件上有薄冰時不得進行涂刷工作。、冬季運輸、堆放鋼結構時采取防滑措施，構件堆放場地平整堅實無水坑，地面無結冰。同一型號構件疊放時，構件應保持水平，墊鐵放在同一垂直線上，并防止構件溜滑。、鋼結構安裝前根據負溫條件下的要求，對其質量進行復驗，對制作中漏檢及運輸堆放時產生變形的構件，在地面上進行修理矯正。、使用鋼索吊裝鋼構件時應加防滑隔墊，與構件同時起吊的節(jié)點板，安裝人員需用的卡具等物用繩索綁扎牢固。、根據氣溫條件編制鋼構件安裝順序圖表，施工時嚴格按規(guī)定的順序進行安裝。、編制鋼結構安裝焊接工藝，一個構件兩端不得同時進行焊接。、安裝前清除構件表面冰、雪、露，但不得損壞涂層。、負溫安裝的柱子、主梁立即進行矯正，位置校正正確立即永久固定，當天安裝的構件要形成穩(wěn)定的空間體系。、高強螺栓接頭安裝時構件摩擦面不得有積雪結冰，不得接觸泥土、油污等贓物。、負溫下鋼結構安裝質量除遵守《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB5025095）要求外，還應按設計要求進行檢查驗收。、雨季施工技術措施、雨天施工時,宜搭設臨時防護棚,必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接縫干燥,沒有殘留水分。、吊裝時,構件上如有積水,安裝前應清除干凈,但不得損涂層,高強螺栓接頭安裝時,構件摩擦面應干凈,不能有水珠,更不能雨淋和接觸泥土及油污等臟物。、雨天天氣構件不能進行涂刷工作。、雨天及五級以上大風不能進行屋面保溫的施工。、雨天由于空氣比較潮濕,焊條儲存應防潮并進行烘烤,同一焊條重復烘烤次數不宜超過兩次,并由管理人員及時做好烤記錄。、如遇上大風天氣，柱、主梁、支撐等大構件應立即進行校正，位置校正正確后立即進行永久固定,以防止發(fā)生單側失穩(wěn)。當天安裝的構件,應形成空間穩(wěn)定體系二、施工進度計劃及保證措施施工進度計劃、投標工期:根據我公司的施工生產力情況及我公司準備投入本項目的生產力要素，具體考慮到本項目的實際情況，確定投標總工期為50天。詳見施工進度計劃橫道圖。保證工期措施、組織管理措施、本工程若由我公司中標承建，我公司委派具有豐富的類似工程施工經驗的同志擔任本工程項目經理，并在全公司范圍內優(yōu)選項目班子，實行現場指揮管理。同時，實施全司參與、全面保證、全力以赴，確保指揮管理系統(tǒng)的全面優(yōu)化，達到確保項目全面順利進行的目的。、公司與項目部，項目部與各作業(yè)班組，層層簽訂保工期合同，實行重獎重罰，并根據需要撤換責任人或作業(yè)隊，隨時補充優(yōu)秀的作業(yè)人員參戰(zhàn)，確保工程順利進行。、堅持每月25日向業(yè)主、監(jiān)理提交工程進度報告和下月生產計劃，如實際和計劃有差異時，分析產生的原因，提出調整的措施與方案，報請業(yè)主、監(jiān)理審批后實施。建立每周例會制度，舉行有業(yè)主、監(jiān)理及施工單位參加的聯席會議，及時解決施工中在項目上及項目與各分包單位之間可能會出現的問題。、加強季節(jié)性施工管理，針對冬季等不同自然條件，采取相應的技術組織管理，為確保工期質量目標而創(chuàng)造條件。、充分發(fā)揮經濟杠桿作用，將工程結算單價與施工進度計劃的完成情況掛勾，促使各作業(yè)隊從根本上重視施工進度計劃，人人都能發(fā)揮主觀能動性。、建立項目土建、裝修施工協(xié)調會議制度，由項目各部門負責人及各專業(yè)隊負責人參加會議。在土建保裝修、裝修保交工的原則下，及時處理好各工序、各工種在交叉、搭接作業(yè)時所面臨和存在問題。、資源保證措施、充分發(fā)揮我公司設備先進，裝備精良的優(yōu)勢，實施科學、合理的投入，盡最大可能提高工程施工的機械化程度。、按本施工組織設計的要求，為該項目配備素質高、作風好的項目管理班子和本公司自有的經驗豐富、操作技術水平高、責任心強的作業(yè)隊伍進場施工。、施工期間遇節(jié)假日，我公司將根據節(jié)假日的分布情況，預先對項目人員和作業(yè)隊伍進行合理的輪休、倒休，以保證施工隊伍的穩(wěn)定，施工不受節(jié)假日的影響