【正文】 內(nèi)敷設(shè)電纜，應(yīng)有可靠的安全措施。電纜敷設(shè)（二）敷設(shè)要求1）電纜型號、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計，敷設(shè)前對電纜進(jìn)行絕緣測試， MΩ。即：定燈位→緊固件安裝→敷設(shè)管線→線管固定→絕緣測試→燈具安裝→電氣設(shè)備安裝→試驗、調(diào)試、測試→自檢試車→試運(yùn)行→竣工驗收考慮到施工作業(yè)面，可據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)門框的一面需鑲貼臉板，則門框應(yīng)凸出的厚度等于抹灰層的厚度；、規(guī)格、質(zhì)量是否合乎要求，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)事先修好或更換；、寬窄尺寸，然后在相應(yīng)的扇邊上畫出高低寬窄的線，雙扇門要打迭(自由門除外)先在中間縫處畫出中線，再畫出邊線，并保證挺寬一致，上下冒頭也要畫線刨直；、寬窄線后，用粗刨刨去線外部分，再用細(xì)刨刨至光滑平直，使其合乎設(shè)計尺寸要求；，按扇高的1/8~1/10，在框上按餃鏈剔槽厚度相適應(yīng)，槽底要平；，否符合規(guī)范的規(guī)定。多層建筑的門在墻中的位置，應(yīng)在一直線上。一、木門框采用后塞門法安裝①后塞門窗框前要預(yù)先檢查門窗口的尺寸、垂直度及木磚數(shù)量，如有問題，應(yīng)事先修理好；②門窗框應(yīng)用釘子固定在墻內(nèi)的預(yù)埋木磚上，每邊的固定，點應(yīng)不少于兩處，；③在預(yù)留門窗洞口的同時，應(yīng)留出門框走頭(門框上、下坎兩端伸出口外部分)的缺口，在門框調(diào)整就位后，封砌缺口。割角、拼縫應(yīng)嚴(yán)實平整。①表面應(yīng)凈光或砂磨，并不得有刨痕，毛刺和錘印。十、門窗工程 本工程所用的門將按設(shè)計要求制作或制訂采購計劃，集中采購。，并與之前安裝好的后支撐桿、前連接撐桿固定連接好。（二）現(xiàn)場安裝施工，安裝好后支撐桿、前連接桿等。構(gòu)件接長時需采用剖口焊，剖口焊質(zhì)量等級為二級，其余部位焊縫質(zhì)量為三級。（一）工廠加工制作嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進(jìn)行加工制作，并嚴(yán)格遵循如下主要規(guī)范及規(guī)程：1）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB 500092001）》2）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB 500172003）》3）《網(wǎng)架設(shè)計與施工規(guī)程（JGJ 191）》廣告牌整體層采用鋼結(jié)構(gòu)，制作所用鋼材均采用Q235B，焊條采用E43型。，并將其固定。；加工成凹形的角焊縫，不在其表面留下切痕。 ，使用鋼板疊送鉆孔法，鉆孔完后去掉毛刺。，并將法蘭表面的油污、泥土清除干凈。，對底漆有磨損的地方予以修補(bǔ)，防腐防火涂料采用高壓無氣噴涂和普通噴涂及刷涂幾種方法結(jié)合施工，防銹漆分二次涂裝，鋼構(gòu)件除銹后，先刷二道醇酸紅丹防銹底漆，防火防腐工序在工廠完成。構(gòu)件防腐采用紅丹漆打底，防銹漆兩涂，面漆顏色為銀灰色。構(gòu)件接長時需采用剖口焊，剖口焊質(zhì)量等級為二級，其余部位焊縫質(zhì)量為三級。單立柱鋼結(jié)構(gòu)骨架制作安裝（一）工廠加工制作嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進(jìn)行加工制作，并嚴(yán)格遵循如下主要規(guī)范及規(guī)程：1）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB 500092001）》2）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB 500172003）》3）《網(wǎng)架設(shè)計與施工規(guī)程（JGJ 191）》廣告牌整體層采用鋼結(jié)構(gòu)，制作所用鋼材均采用Q235B，焊條采用E43型。拆除的模板和支架分散堆放，并應(yīng)及時清運(yùn)。（7）為避免天氣影響，防止下雨或雪弄濕草袋而使草袋失去保溫能力，作好基坑的防水措施：混凝土澆筑完畢后，在基坑內(nèi)搭設(shè)腳手架，中間部分腳手架架設(shè)至頂面標(biāo)高以上，用彩條布覆蓋整個基坑。草袋上下錯開，搭接壓緊，交接處包裹，形成良好的保溫層，使混凝土表面保持較高的溫度。同時可解決頻繁移動泵管的間題，也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋和保溫。澆筑時先在一個部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進(jìn)。（5）混凝土澆筑時采用“分區(qū)定點、一個坡度、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆筑工藝。（3）為減小澆筑強(qiáng)度，施工時采用“分層澆注，薄層澆注，循序漸進(jìn)，一次到位”的方法澆注，每層混凝土的厚度為400mm。保持其表面清潔無浮漿，檢查模板和腳手架，鋼筋，預(yù)埋件等符合要求后方可進(jìn)行澆筑。203軸線偏位177。鋼模板、支架安裝的允許偏差編號項 目允許偏差（mm）1模板標(biāo)高177。板端中心與板端的間距0，沿板長、寬方向的孔177。鋼模板、支架制作時的允許偏差項 目允許偏差(mm)外形尺寸長和高0，1肋高177。（5）根據(jù)基礎(chǔ)的斷面尺寸設(shè)計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對斷面使用穿基礎(chǔ)螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。（4）模板采用復(fù)合木模板聯(lián)合支模、整體現(xiàn)澆的施工方案。（2）軸線、模板線放線完畢后水平控制標(biāo)高引測到預(yù)留插筋或其他過渡引測點，并辦好預(yù)檢手續(xù)，現(xiàn)場彈線位置為模板內(nèi)邊線，用以方便模板定位校驗。10每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處模板（1）根據(jù)設(shè)計圖紙和施工場地的特點，先確定模板配板的平面布置及支撐布置。54彎起鋼筋位置（mm）177。202箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，20每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長177。5每構(gòu)件檢查510個間距鋼筋安裝檢查項目及允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距177。10按受力鋼筋總數(shù)30%抽查2彎起鋼筋各部分尺寸177。箍筋的接頭交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點綁扎牢固，最后檢查保護(hù)層及位置偏差，核定無誤后進(jìn)行下部工序。（4）豎向鋼筋搭接時角部鋼筋的彎鉤與模板城45176。彎鉤；（3）鋼筋采用現(xiàn)場進(jìn)行組合綁扎。澆注混凝土墊層及模板：混凝土澆注采用商品混凝土，按照設(shè)計高度進(jìn)行找平，待強(qiáng)度達(dá)到能夠上人后將基礎(chǔ)框線點大樣放在墊層表面。（如果出現(xiàn)流沙、膠泥等特殊地質(zhì)情況，須向業(yè)主提出報告，并待業(yè)主給予批示后方可繼續(xù)進(jìn)行施工）挖樁人員根據(jù)施工進(jìn)度要求及時組織進(jìn)場，擬分三個施工組等節(jié)拍進(jìn)行挖樁施工。九、 廣告牌制作（一）施工工藝及流程流水施工：由于該工程的特殊性，故根據(jù)設(shè)計要求及現(xiàn)場實際情況進(jìn)行流水同步施工，具體實施方法見〈分部分項施工方法〉。天氣炎熱的氣候要保持表面濕潤。不得踩踏鋼筋，移動預(yù)埋件和預(yù)留洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差，及時校正。八、混凝土工程混凝土澆筑前先用高壓水和鐵刷子沖洗施工縫，洗去表面的雜物、浮漿和松動的石子，并先填以5~10cm的水泥砂漿層，其成分與澆筑的混凝土內(nèi)砂漿成分相同，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。：所有接口的拼封要平順、均勻，圓弧準(zhǔn)確，每一施工段安裝后經(jīng)檢查無誤，然后用打膠機(jī)進(jìn)行打膠抹逢。一般由主要的立面或主要的觀賞面開始。：根據(jù)設(shè)計要求在已完成的骨架上標(biāo)出接點，接口線位置。骨架安裝要嚴(yán)格按有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行，防火、防銹處理必須按設(shè)計要求完成。作為飾面骨架安裝檢查，校對的基準(zhǔn)點，也作為分格彈墨線的基準(zhǔn)。，腳手架等臨時設(shè)施必須滿足操作要求和符合安全規(guī)定。垂直度要求：以2米的靠尺配合水平線檢查，最大偏差應(yīng)小于4mm。 3:基層墻面表面沒有浮灰污漬、脫模劑、空鼓、突出物及風(fēng)化物等影響粘結(jié)強(qiáng)度的異物。小時內(nèi)不得低于5度，風(fēng)力不得大于5級，基層墻面干燥水率≤10%。 2）用小刮刀粘少許膠漿點補(bǔ)，補(bǔ)平為佳，待膠漿初凝時，用吸水海綿輕輕抹平和原有點補(bǔ)時高出的部位，并跟原來的板材紋路一致。粘完后立即檢查平整度，并將線條四周擠出的膠漿清理干凈。 2）在線條兩側(cè)打上約5MM寬的膠漿（膠漿的粘稠度必須嚴(yán)格按照比例調(diào)配）。 安裝線條： 1）六、 安裝EPS線條 （一）施工工序 基層處理： 清除基層墻面的浮灰污漬、沒有脫模劑、空鼓、突出物及風(fēng)化物等影響粘結(jié)強(qiáng)度的異物。透明保護(hù)漆施工：待上述工作全部結(jié)束后，采用TERD7020金屬漆專用罩面漆進(jìn)行施工，可用輥筒在金屬漆表面均勻的涂布即可，提高整體墻面的抗污自潔能力及抗水功能，增強(qiáng)整體效果。其用量為56Kg/m2。主涂層氟碳漆施工：待底漆干燥后（25℃/12小時），采用TERC801氟碳漆進(jìn)行噴涂施工。10。墻面批膩子施工：用外墻專用膩子對墻面進(jìn)行批刮，首先對局部不平整的墻面進(jìn)行施工，后對整體墻面進(jìn)行批刮，并用砂紙打磨，直至墻面平整為止。在施工過程中，嚴(yán)禁在用料中隨意加水稀釋。主涂層施工完畢，工具應(yīng)立即用水清洗。主涂層噴涂24小時內(nèi)應(yīng)避免雨雪。不噴涂部分及物件，應(yīng)用擋板或紙張等隔開。20kg/m2。罩面層（罩光漆）施工：在主涂層完全干燥后（一般約需48小時）才能進(jìn)行施工，可以刷涂或滾漆，罩光漆用量0。：可選用雙管氟碳漆噴槍或單管氟碳漆噴槍分次噴涂。：分兩次噴涂為宜。、滾涂或噴涂法施工。150。2kg/m2。底涂層施工：用專用中和劑將堿性墻面進(jìn)行中和處理，確保施工后的墻面不泛堿，其用量大約0。根據(jù)裝飾的要求，用水泥砂漿或膠帶紙將基面分割成所需圖形（每個分割面最好不大于1。二、 施工方法檢查主體墻面平整度及線條是否順直清晰，要求基層表面平整、干燥（水泥砂漿面應(yīng)保養(yǎng)15天以上），無浮灰、瀝青等污漬，且PH＜10，含水率＜10%。流水坡向正確，滴水線順直。接縫填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處壓向正確，非整磚的使用部位適宜。飾面磚鑲貼必須牢固，無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。面磚縫子勾完后，用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。面磚勾縫與擦縫面磚鋪貼勾縫時，用1∶1水泥砂漿（細(xì)砂）勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進(jìn)面磚外表面2～3mm。鑲貼時，面磚之間的水平縫寬度用米厘條控制，米厘條用貼磚用砂漿與中層灰臨時鑲貼，米厘條貼在已鑲貼好的面磚上口，為保證其平整，可臨時加墊小木楔。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。鑲貼面磚鑲貼總體上應(yīng)自上而下進(jìn)行,在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均為自下而上鑲貼。如遇有突出的部位，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。非整磚行應(yīng)排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。彈線分格彈線分格：待找平層滿養(yǎng)護(hù)期后，即可按圖紙要求及面磚規(guī)格進(jìn)行分段分格彈線，同時亦可進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。2：2。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度和滴水線（槽）。橫線則以樓層為水平基準(zhǔn)線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天柱或垛子為基準(zhǔn)線控制，應(yīng)全部是整磚。b、磚基層：先將表面塵土、污垢清掃干凈，再用水沖凈灰縫中的浮砂。四、 墻面貼磚、填縫（一）施工步驟及方法基層處理→吊垂直、套方→砂漿底層及找平層→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫→清理場　基層處理a、砼基層：首先將凸出墻面的混凝土剔平，再澆水濕潤。抹灰時不要將標(biāo)筋碰壞，第一遍抹混合砂漿，配合比為1∶1∶6，厚度為5 mm，掃毛或劃出紋道，接著用1∶1∶6水泥混合砂漿抹第二遍，厚度為58 mm，用大杠將抹灰面刮平，木抹子搓平，用吊線板檢查，要求垂直、平整，陰陽角方正，頂板與墻面交角順直、平整潔凈。沖筋：依照已貼好的灰餅從水平方向各灰餅之間用水泥混合砂漿沖筋，反復(fù)搓平，上下吊垂直?；绎灪穸纫詽M足墻面抹灰厚度1520 mm為宜。３、貼灰餅、沖筋：用托線板檢測一遍墻面不同部位垂直、平整情況，以墻面的實際平整度決定灰餅和沖筋的數(shù)量，一般水平及高度間距以1。２、灑水濕潤：將墻面浮灰清掃干凈，分?jǐn)?shù)遍澆水濕潤，澆水量以水分滲入砌塊深度810 mm為宜，且澆水宜在抹灰前一天進(jìn)行，以利于砂漿強(qiáng)度增長，不出現(xiàn)空鼓、裂縫。 三、 墻體抹灰拉毛（一）工藝流程基層處理 → 灑水濕潤 → 貼灰餅 → 沖筋 → 抹底子灰 → 抹罩面灰 。 拆除工程完工后，應(yīng)及時將垃圾清運(yùn)出場。 （四）文明施工管理 專運(yùn)垃圾的車輛應(yīng)在指定地點停放，出入現(xiàn)場時應(yīng)有專人指揮，作業(yè)時間應(yīng)