【正文】 大的字反放著，反面好窩好對(duì)比。4）線(xiàn)路：根據(jù)造型設(shè)計(jì)算出來(lái)燈管長(zhǎng)度、電極數(shù)量、安裝位置、電線(xiàn)、電纜走向等。一般小彩樣確定后，放大后不要調(diào)整、加工。 （三）霓虹燈工藝流程設(shè)計(jì)→造型→依托→線(xiàn)路→備管→窩字畫(huà)→上色→試燃→試裝→安裝→接管→檢查→合閘工藝要點(diǎn)1）設(shè)計(jì)：首先要設(shè)計(jì)好效果圖，考察地形、高度、寬度、安放托架、電荷、安全、防風(fēng)雹方面的問(wèn)題，都屬于設(shè)計(jì)范圍。4）電纜接頭兩側(cè)電纜的應(yīng)分別連接良好、不中斷，跨接處的截面不小于接地極截面，直埋電纜接頭的金屬鎧裝應(yīng)做防腐處理。2）制作電纜終端接頭，從剝切電纜開(kāi)始應(yīng)連續(xù)操作至完成，縮短絕緣暴露時(shí)間，剝切時(shí)不應(yīng)損傷線(xiàn)芯和保留的絕緣。2）控制箱位置應(yīng)靠近電纜溝檢修口，要預(yù)留檢修工作空間并注意防水處理?？刂乒癜惭b按照業(yè)主提供的電源情況，對(duì)控制信號(hào)接受板和控制信號(hào)分配板進(jìn)行集中控制。管線(xiàn)敷設(shè):1）保護(hù)電線(xiàn)用的塑料管及配件必須由阻燃處理的材料制成，塑料管外壁應(yīng)有間距不小于1米的連速阻燃標(biāo)記和制造廠標(biāo)。2）設(shè)備接地線(xiàn)、專(zhuān)用接地線(xiàn)必須采用多股銅芯導(dǎo)線(xiàn)。管內(nèi)穿線(xiàn)1）導(dǎo)線(xiàn)穿管依據(jù)所穿根數(shù)多少確定管徑。電纜上不得壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷。4）電力電纜在終端頭與接頭附近有備用長(zhǎng)度。2）敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜長(zhǎng)度，合理安排每根電纜，減少電纜接頭。燈具定位：按照施工圖及現(xiàn)場(chǎng)情況，確定工程量清單的所有燈具安裝位置。十一、 亮化裝飾（一）施工步驟根據(jù)本工程的特點(diǎn)和施工安排，該工程的施工順序歸納為：確定燈位、緊固件安裝、管線(xiàn)敷設(shè)；電纜敷設(shè)；燈具及設(shè)備安裝；接線(xiàn)、調(diào)試等六個(gè)階段施工。安裝時(shí)，橫豎均拉通線(xiàn)。當(dāng)受條件限制，門(mén)框不能留走頭時(shí)，應(yīng)采取可靠措施將門(mén)框固定在墻內(nèi)木磚上；④后塞門(mén)框時(shí)需注意水平線(xiàn)要直。③扇制作的允許偏差，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求。②框扇的線(xiàn)型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。木門(mén)的生產(chǎn)制作程序：配料→截料→刨料→畫(huà)線(xiàn)→鑿眼→開(kāi)榫、裁口→整理線(xiàn)角→堆放→拼裝。、垂直度等影響外觀的技術(shù)因素，最后加固受力骨架間桿系連接件。構(gòu)件防腐采用紅丹漆打底，防銹漆兩涂，面漆顏色為銀灰色。焊縫沿連接構(gòu)件相交線(xiàn)滿(mǎn)焊。跨線(xiàn)橋廣告牌的制作安裝跨線(xiàn)橋廣告牌的制作加工及現(xiàn)場(chǎng)安裝施工分三大工序：一是工廠制作加工，二是預(yù)埋錨固件施工；三是面板骨架安裝。，然后再將另一面廣告牌骨架吊裝于主梁另一側(cè)并將其固定在主梁與橫梁之中。焊縫感觀應(yīng)達(dá)到外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過(guò)渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。，焊接要求一級(jí)，并注意焊縫均勻美觀。，當(dāng)有偏差，采用液壓千斤頂或絲杠千斤頂進(jìn)行校正達(dá)到設(shè)計(jì)要求。，鋼柱的起吊點(diǎn)在鋼柱重心的上方，采取防止吊索滑動(dòng)措施。（二）現(xiàn)場(chǎng)安裝施工方法，宜在工廠制作，現(xiàn)場(chǎng)拼裝成整體后安裝。廣告牌面板與鋼柱相交的梁柱相交點(diǎn)焊接焊縫均需采用熔透焊縫。焊縫沿連接構(gòu)件相交線(xiàn)滿(mǎn)焊。按照先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐原則。（8）模板拆除在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損進(jìn)行，拆除時(shí)，不對(duì)基礎(chǔ)形成沖擊荷載。在池壁模板四周蓋幾層草袋保溫，可使混凝土外表與氣溫差縮小到10℃以?xún)?nèi)，同時(shí)可減少混凝土表面熱擴(kuò)散，充分發(fā)揮混凝土強(qiáng)度的潛力與材料的松弛特性，使應(yīng)力小于抗拉強(qiáng)度。（6）為避免環(huán)境溫差變化造成結(jié)構(gòu)溫度應(yīng)力，在混凝土底板表面護(hù)蓋兩層塑料薄膜，三層草袋作保溫保濕養(yǎng)護(hù)。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，便每車(chē)混凝土都澆筑在前一車(chē)混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時(shí)間不超過(guò)規(guī)定的時(shí)間。鋼筋泵車(chē)布料桿的長(zhǎng)度，劃定澆筑區(qū)域，每臺(tái)泵車(chē)負(fù)責(zé)本區(qū)域混凝土澆筑。（4）采用插入式振搗器搗實(shí)混凝土的移動(dòng)間距，振搗器距離模板不大于振搗器作用的半徑的1/2；并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板等，振搗器插入下層混凝土5cm，澆筑混凝土連續(xù)進(jìn)行。（2）沿基礎(chǔ)方向，在兩側(cè)處分別布置2臺(tái)振動(dòng)棒，中間布置1臺(tái)振動(dòng)棒，備用2臺(tái)。104模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整55預(yù)埋件中心線(xiàn)位置3預(yù)埋孔洞中心線(xiàn)位置10預(yù)埋孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，06支架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30混凝土澆注（1）澆筑前，清除模板內(nèi)的積水，鐵絲，鐵釘?shù)入s物，并以水濕潤(rùn)模板。102模板內(nèi)部尺寸177。板面局部不平板面和板側(cè)撓度177。5面板端偏斜≤連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距177。（6）嚴(yán)格控制放線(xiàn)尺寸，確定邊線(xiàn)位置，支模時(shí)，先立兩端柱模板，校正垂直與位置無(wú)誤后拉通線(xiàn)，再支中間模板。用Ф48鋼管對(duì)拉，立桿錨入土中，橫桿壓住模板上口，防止混凝土澆筑時(shí)由于側(cè)壓力使模板上浮，支架立桿錘沉入基土中，沉入土中的立桿穩(wěn)固，防止混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生水平滑移。（3）模板封模之前，將表面清理干凈，并防止雜物落入。針對(duì)基礎(chǔ)尺寸出配板圖。20每骨架抽查30%保護(hù)層厚度（mm）177。10按骨架總數(shù)30%抽查高、寬177。5每構(gòu)件檢查2斷面，用尺量同排177。20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸177。鋼筋加工檢查項(xiàng)目及允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)177。中間鋼筋的彎鉤與模板城90176。鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架為防止發(fā)生歪斜變形，采取臨時(shí)加固措施使其保持完整的形狀。鋼筋綁扎（1）鋼筋材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，首先將鋼筋表面的浮皮鐵銹用人工使用電動(dòng)工具清理干凈；（2）按照?qǐng)D紙尺寸規(guī)格形狀進(jìn)行下料，然后將末端彎曲做135176。開(kāi)挖出的土方，用機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)車(chē)運(yùn)輸、人工配合小型機(jī)械裝車(chē)進(jìn)行倒運(yùn)至建設(shè)單位指定地點(diǎn)或自行尋找的棄土場(chǎng)地。 單立柱廣告牌施工流程：基礎(chǔ)開(kāi)挖→澆注墊層模板→鋼筋綁扎→模板→澆注混凝土（養(yǎng)生）→原材料工廠加工制作→廣告牌骨架現(xiàn)場(chǎng)拼裝→廣告牌骨架精確吊裝（二）施工方法基礎(chǔ)開(kāi)挖：樁基基礎(chǔ)選用人工挖孔樁，設(shè)計(jì)直徑為1500mm（含護(hù)壁）。養(yǎng)護(hù)工作派普工24人專(zhuān)門(mén)進(jìn)行，一般情況養(yǎng)護(hù)工作需≥14d?；炷翝矒v完畢待終疑時(shí)，采用草包或麻袋布進(jìn)行屢蓋保養(yǎng)?；炷翝仓^(guò)程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。打膠面宜比板面稍凹少許即可，打膠前要用膠帶將膠縫兩側(cè)的飾面保護(hù)起來(lái)，不銹鋼板面的保護(hù)膜須在驗(yàn)收前再揭開(kāi)。盡量避免交叉作業(yè)，每層安裝完后要進(jìn)行一次垂直度外形誤差的檢查，校核。通常飾面板有下向上拼裝。安裝后的允許誤差必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，避免不銹鋼無(wú)法就位或安裝后滿(mǎn)足不了允許誤差的現(xiàn)象產(chǎn)生。：不銹鋼飾面板厚度較薄，通常在飾面板與結(jié)構(gòu)墻柱間設(shè)木夾板或鋼架骨架。：在裝飾基層由上至下吊出垂直線(xiàn)，投點(diǎn)在地面線(xiàn)或固定點(diǎn)上。七、不銹鋼等金屬飾面工程，檢查，確認(rèn)無(wú)誤。 4:平整度 2:外腳手架搭設(shè)完畢；外墻施工沒(méi)有交叉作業(yè)。（二）施工條件1:施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度和基層墻體表面溫度在施工后24 局部修補(bǔ)： 1）點(diǎn)補(bǔ)原有在粘貼線(xiàn)條時(shí)的固定眼、接縫處及施工時(shí)損缺處。打完膠漿后立即將線(xiàn)條粘貼于墻上，用手均勻的加力擠壓線(xiàn)條，壓實(shí)后的墻面線(xiàn)條距離膠厚3mm左右。切好線(xiàn)條的角度、長(zhǎng)度。 平整度、垂直度修正： 固定好兩端水平線(xiàn)配合2米靠尺分層、分段檢查墻面的平整度和垂直度（最大偏差應(yīng)小于4mm），并及時(shí)通知總包方修正。清理場(chǎng)地，避免污染墻面。勾縫修整施工：在施工結(jié)束后，對(duì)不良的墻面及時(shí)修整，對(duì)分割線(xiàn)進(jìn)行勾縫，勾縫要求勻直，確保墻面整體美觀。施工采用專(zhuān)用噴槍進(jìn)行噴涂施工，調(diào)節(jié)槍頭孔徑及氣流，噴出所需效果即可。15Kg/m2?？箟A封閉底漆施工：待上述工作完成后，采用TERD6020抗堿封閉底漆進(jìn)行施工，最好先滾涂，再用排刷刷一遍，防止漏刷，增強(qiáng)墻體與面涂的粘合強(qiáng)度及防水功能，底漆用量約0。（四）外墻氟碳漆施工工藝要求１、面要求平整、干燥（有10天以上養(yǎng)護(hù)期），無(wú)浮塵、油脂及瀝青等油污，墻基PH值10，含水率10%，并對(duì)整體墻面進(jìn)行檢查，是否有空鼓現(xiàn)象，并對(duì)多孔質(zhì)、粗糙表面進(jìn)行修補(bǔ)打磨，確保墻面整體效果。油性底漆、罩面漆施工完畢，工具即用二甲苯等溶劑進(jìn)行清洗。油性底漆、罩面漆屬易燃危險(xiǎn)品，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁煙火。施工時(shí)氣溫應(yīng)高于50C,風(fēng)力大于4級(jí)時(shí)不宜施工。（三）注意事項(xiàng)施工時(shí)，腳手架應(yīng)距離墻面30cm左右，如距離太近，上下層腳手架間噴涂部分可能有接痕，影響裝飾效果。150。輔助處理：揭去分割膠帶，根據(jù)裝飾需要進(jìn)行勾縫處理。第一道涂膜未干燥前，即可噴涂第二道。主涂層（氟碳漆）施工：待底涂層完全干燥后（一般需46小時(shí)），即可進(jìn)行施工，根據(jù)不同的裝飾要求，先進(jìn)行試驗(yàn)噴涂，以確定施工所需的壓力、噴槍口徑及噴涂量，一般5kg/m2。20kg/m2。：將中和處理后的墻面用清水沖凈，待墻面干燥后，進(jìn)行底漆施工，底漆用量0。10。5m2）。舊水泥面應(yīng)鏟去浮層，確?；桌喂?，清除墻面的雜質(zhì)，對(duì)多孔質(zhì)、粗糙基面，進(jìn)行修補(bǔ)，再用砂輪磨平。 五、 墻面刮膠及氟碳漆一、 施工步驟施工工序墻面檢查修補(bǔ)清理→墻面批膩?zhàn)邮┕ぁ箟A封閉底漆施工→主涂層氟碳漆施工→修理勾縫→透明保護(hù)漆施工→清理場(chǎng)地。套割：用整磚套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致?；卷?xiàng)目：表面平整、潔凈、顏色一致，無(wú)變色、起堿、污痕，無(wú)顯著的光澤受損處，無(wú)空鼓。（二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目：飾面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計(jì)要求和符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。若橫豎縫為干擠縫，或小于3mm者，應(yīng)用白水泥配顏料進(jìn)行擦縫處理。窗臺(tái)等部位平面也要鑲貼面磚時(shí)，除流水坡度符合設(shè)計(jì)要求外，應(yīng)采取預(yù)面面磚壓立面面磚的做法，預(yù)防向內(nèi)滲水，引起空裂；同時(shí)還應(yīng)采取立面中最低一排面磚必須壓底平面面磚，并低出底平面面磚3～5mm的做法，讓其起滴水線(xiàn)（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。用1∶1水泥砂漿加水重20%的108膠，在磚背面抹5mm厚粘貼即可。從最下一層磚下皮的位置線(xiàn)先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。浸磚外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。但亦要注意一致和對(duì)稱(chēng)。排磚根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計(jì)及施工方案要求，注意大墻面、垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。5水泥石灰膏砂漿，厚度為6mm，隨即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7d。砂漿底層及找平層抹底層砂漿：常溫時(shí)采用配合比為1∶3水泥砂漿打底，第一遍厚度直為12mm，抹后用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)；待第一遍六至七成干時(shí)，即可抹第二遍找平層，配合比為1：0。每層打底時(shí)則以此灰餅作為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。吊垂直、套方從頂層開(kāi)始用特制的大線(xiàn)墜繃鐵絲吊垂直（或用經(jīng)緯儀投測(cè)垂直控制線(xiàn)，抹灰時(shí)保留好控制點(diǎn)，待找平后彈設(shè)在找平層上），然后根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸分層設(shè)點(diǎn)、做灰餅。如果基層混凝土表面很光滑時(shí)，可采取如下的“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，（如表面有油污時(shí)，用10%火堿水將表面的油污刷掉）隨之用凈水沖凈、晾干，然后用1：1∶1水泥：細(xì)砂：砼界面處理劑用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點(diǎn)要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強(qiáng)度（用手掰不動(dòng)）為止。５、抹罩面灰:水泥砂漿罩面刷素水泥漿后用1∶，罩面厚5 mm。４、抹底子灰：刷好素水泥漿后及時(shí)抹灰，不得在素水泥漿風(fēng)干后再抹灰，否則形成隔離層，不利于基層粘結(jié)。上下灰餅用吊線(xiàn)板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線(xiàn)找平，先上后下，保證墻面上的灰餅表面處在同一平面內(nèi)作為沖筋的依據(jù)。2