械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計說明書編寫格式-文庫吧資料
2025-07-01 03:15本頁面
【正文】 寸計算方法同小帶輪：大帶輪的基準(zhǔn)直徑 。根據(jù)以上參數(shù)及表 ，確定小帶輪的結(jié)構(gòu)為輻板輪，輪槽尺寸及輪寬按表 計算，并參照圖 Ⅴ帶輪的典型結(jié)構(gòu)，得到如圖的簡圖。中心高： 。）V帶型號：（例如：B－16003）計算過程計算結(jié)果 [1] （式中qV帶每米的重量）查表8－8[1] 得q＝ kg/m，故∴ ＝ N 所以作用在軸上的力為 ＝ N⑩ 帶輪的結(jié)構(gòu)和尺寸設(shè)計 小帶輪的尺寸，基準(zhǔn)直徑為參照表 以及表 電機(jī)的外型及安裝尺寸可知：型電機(jī)的基本尺寸為：軸伸直徑： 。所采用得V帶為 。已知 型V帶，小帶輪轉(zhuǎn)速 r/min，傳動比 ，查表8－2b[1]得：＝ kW。⑥ 實際中心矩和小帶輪包角 中心矩可調(diào)整，則 ＝ mm小帶輪包角： ＝ ＝ ，大于1200，能滿足要求。主要是調(diào)整帶輪直徑或者重新選擇電動機(jī)或重新進(jìn)行傳動比的分配。確定帶的截型：帶的帶型為 型確定小帶輪直徑:大帶輪直徑（半徑一般小于減速器中心高）:注意：因為整個傳動裝置允許的傳動誤差為5%，所以齒輪齒數(shù)圓整就要和此處能夠相消一部分誤差。此時從動輪實際轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速誤差 5%，合適。③ 確定帶輪的基準(zhǔn)直徑與帶速驗算根據(jù)所選電機(jī)的型號可知，電機(jī)中心高為 ，又傳動比確定為 ，所以小帶輪的直徑取為 。② 計算功率并選取帶型號根據(jù)工況確定工況系數(shù)∵工作班制為2班制∴工作時間16小時載荷平穩(wěn)根據(jù)表83[1]查得 ，故 根據(jù)＝ kW和小帶輪轉(zhuǎn)速＝ r/min，由圖810[1]可知，工作點處于 型相鄰區(qū)之間，可取 型和 型分別計算，最后擇優(yōu)選用。功率和轉(zhuǎn)矩的計算理論上是按照實際需要功率進(jìn)行計算，但是實際生產(chǎn)和使用中，為了使所設(shè)計的傳動裝置具有一定的超載能力，此處按額定功率和額定轉(zhuǎn)矩計算。5%）。否則，就要對初設(shè)傳動比進(jìn)行修正，主要是調(diào)整大小帶輪直徑。②各軸的輸入功率和轉(zhuǎn)矩表31 各軸的輸入功率和轉(zhuǎn)矩功率（KW）轉(zhuǎn)矩(N3. 傳動裝置的運動和動力參數(shù)計算計算過程計算結(jié)果 ＝、結(jié)構(gòu)均勻，滿足，所以帶和減速器分配如下： 2～4，最大是7；3 ～5，最大為8，并且最好使得齒數(shù)互質(zhì)。滿載轉(zhuǎn)速：。電機(jī)型號為： — 型。 鍵連接尺寸應(yīng)該和高速軸鍵槽相應(yīng)。預(yù)留15～20mm的空間是預(yù)留給拆卸帶輪的扳手空間。注意：小帶輪的半徑應(yīng)該小于中心高H； 小帶輪的寬度應(yīng)小于軸伸尺寸15～20mm，這就要求帶的根數(shù)不能太大。擬選擇同步轉(zhuǎn)速系列的電動機(jī)，由表121【2】 （[2]表示參考文獻(xiàn)2，所使用機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計手冊）選擇系列三相電動機(jī) —— 型，其額定功率為 ,滿載轉(zhuǎn)速。滾筒的轉(zhuǎn)速為： 傳動總效率為：*＝計算過程計算結(jié)果④.確定電機(jī)的型號所選電動機(jī)的額定功率應(yīng)該等于或稍大于工作要求的功率?？傂实挠嬎闳缦拢?
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