【正文】 ......................................................................................第1頁 ......................................................................第1頁 .......................................................第1頁 .................................................................第1頁 .........................................................第2頁 ...............................................................................................................第X頁理解用PROTEL設(shè)計電子電路的基本思想。掌握用PROTEL繪制電子電路PCB板的基本方法。四、基本要求理解用PROTEL設(shè)計電子電路的基本思想。練習畫PCB圖6學時。三、進度安排用PROTEL設(shè)計電子電路講授 4學時。龔定安等主編《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》。王光斗等主編2000年11月 上?？茖W技術(shù)出版社《金屬機械加工工藝人員手冊》。李益民主編1999年10月 機械工業(yè)出版社《切削用量簡明手冊》。段明揚主編 2007年1月。段明揚主編2007年1月。本夾具裝配圖和零件圖，見附圖。裝夾工件時，先翻開鉆模板把工件放在夾具上，由平面上的短銷定位，再把鉆模板合上，轉(zhuǎn)動手柄利用升降工作臺來實現(xiàn)對工件的夾緊。但是切削力產(chǎn)生顛覆力矩，應(yīng)該使夾緊力主法平衡。因此，使用鉸鏈式鉆模，一次固定4個鉆套，在一次裝夾中可以加工4個孔。50′最終得：=1120N由于工件為垂直安裝在夾具之間，所以夾緊力，所以夾具設(shè)計符合要求。二、夾具設(shè)計的有關(guān)計算定位誤差分析：定位元件尺寸及公差的確定：夾具的主要定位元件為一平面一短銷，該定位短銷的尺寸與公差規(guī)定和本零件在工作時的尺寸與公差配合，即由于存在兩平面配合，由于零件的表面粗糙度為，因此需要與配合平面有一粗糙度的要求為鉆削力的計算：刀具選用高速鋼材料查《機床夾具設(shè)計手冊》表128 得Kn=、夾緊力計算：查《機床夾具設(shè)計手冊》由表1223可以知道采用點接觸螺旋副的當量摩擦半徑為0查表1221：2176。V＝30，n ＝1000*Ｖ /（d）＝1000*30／（*20）=由機床說明書，n=430r/minV= d n /1000=*430*20/1000=27m/min（七）夾具設(shè)計通過跟老師商量并指定設(shè)計第Ⅶ道工序鉆4Φ9孔的專用夾具，本夾具將用于Z525搖臂鉆床。由《切削用量簡明手冊》f=~,取f=VC= d n /1000=13220／1000＝(3)計算基本工時：T=(L+L1+L2)/(f*n)=(91+14+2)/(*132)=其中L=91,L1=14,L2=2(五)倒角（內(nèi)孔左側(cè)）（１）刀具選擇：用粗車Φ100外圓左端面的端面車刀。其中L=91，L1=14,L2=2(四)精鉸Φ20（1）刀具選擇：Φ20高速鋼錐柄機用鉸刀（2）確定切削用量：背吃刀量asp=。~，耐用度T=60min（2）確定切削用量：背吃刀量asp=查《切削用量簡明手冊》得：f=~，取f=。擴孔時的切削速度，由《現(xiàn)代機械制造工藝流程設(shè)計實訓教程》得公式：VC=（1/2~1/3）VC查《切削用量簡明手冊》取VC =VC=（1/2~1/3）VC =~n=1000 VC/ D=1000(~)/(18)=93~140r/min按機床選取n =136r/min,故V = D n /1000=136/1000=(3)計算基本工時：T=（L+L1+L2）/(fn)=(91+14+2)/(136)=。其中L=91，L1=（D/2）cotKr+2=11,L2=0(二) 孔（1）刀具選擇：。（2）切削用量選擇：查《切削用量手冊》得：f=~,再由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》C365L車床進給量取f =。1工序ⅩⅢ檢測入庫。1工序Ⅺ刻字刻線。工序Ⅸ磨削B面，即外圓面、Φ100右端面、Φ90左端面。工序Ⅶ鉆Φ4孔，鉸Φ6孔。工序Ⅳ粗車、半精車、精車Φ90右端面，車槽32，粗車、半精車外圓及倒角。工序Ⅱ鉆、擴、粗鉸、精鉸Φ20mm孔至圖樣尺寸并車孔左端的倒角。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機床配以志用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。16Φ6的孔：未注公差等級,根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為，采用的加工方法為鉆→鉸。1Φ90突臺距離軸線34mm的被銑平面:未注公差等級,根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為，采用的加工方法為粗銑→、Φ90突臺距離軸線24mm的被銑平面:未注公差等級,根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為，采用的加工方法為粗銑→精銑→、4—Φ9孔：未注公差等級,根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為，采用的加工方法為鉆削。槽32：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為，采用的加工方法為粗車。Φ90突臺左端面：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為，采用的加工方法為粗車→半精車→磨削。右端面：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為，采用的加工方法為粗車。Φ90外圓：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為，采用的加工方法為粗車—半精車—磨削。Φ20內(nèi)孔：公差等級為IT7~IT8，表面粗糙度為，采用鉆→擴→鉸→精鉸的加工方法，倒角用車刀加工。二、工件表面加工方法的選擇本零件的加工面有個圓、內(nèi)孔、端面、車槽等，材料為HT200。主要就考慮基準重合問題當設(shè)計基準與定位基準不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正進行。（六）工藝規(guī)程設(shè)計一、基準的選擇定位的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中重要的工作之一。零件形狀并不復雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。（五）確定毛坯制造方法，初步確定毛坯形狀零件材料是HT200。它們之間有一定的位置要求，主要是：1）、 ；2）、右端面與Φ20孔中心軸線的跳動度為 ；3）、Φ90的外圓與4—Φ9孔的圓跳動公差為 。以Φ45外圓（端）為中心的加工表面這一組加工表面包括：端面，外圓，倒角；切槽32；內(nèi)孔的右端倒角。二、零件的工藝分析法蘭盤共有三組加工表面，他們之間有一定的位置要求。零件的Φ100外圓上標有