【正文】 層(聚氨酶涂膜防水材料) →稀撒石渣→鋪抹水泥砂漿粘貼保護(hù)層 3)施工方法 (1)按正確方法配制底層涂料，先用油漆刷沾底層涂料，將陰陽角、排水口等細(xì)部均勻細(xì)致的涂一遍，再用長(zhǎng)把滾刷在面積基層上均勻地涂布底層涂料，—，涂布24小時(shí)以上待底層涂料固化干燥后，方可進(jìn)行增強(qiáng)涂布施工。 ③涂膜防水的基層應(yīng)堅(jiān)實(shí)，具有一定強(qiáng)度，清潔干凈，表面無浮土、砂粒等污物。材料貯存在陰涼處，環(huán)境溫度不得高于70℃，并應(yīng)有防火措施。(6)本工程貼面磚可采取分段施工，但在分段施工中，面磚均以自下而上壤貼，外墻窗臺(tái)、雨蓬、陽臺(tái)、女兒墻壓頂、沿口和突出墻面的腰線等，上面應(yīng)作流水坡度，下面應(yīng)作滴水線和滴水槽，在鑲貼女兒墻壓頂面踏時(shí)，應(yīng)采取頂甭甭巒壓立面面磚的做法，可防止內(nèi)滲水而引起空鼓等，立面面磚最下一層面磚必須包住底層面磚，并使其低出底面面磚2mm左右的作法，可防止尿沿。 (5)根據(jù)圖紙要求及墻面的幾何尺寸進(jìn)行豎向和橫向排磚，以保證面磚間隙均勻并合設(shè)計(jì)要求。 (3)面磚貼成后，表面應(yīng)平整、潔凈、顏色一致、無變色起堿污痕、無空鼓，接縫應(yīng)密實(shí)平直，寬窄一致，陰陽角處壓向正確，非整磚的使用部位適宜。按墻面上己修的基位線分別在門窗口角墻面等處吊垂直套方抹灰餅，而后沖筋，以沖筋來控制墻面的平整度，而后抹底層砂漿，底層砂漿應(yīng)分層與所沖抹平，用大刮搓刮平，木搓子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。 ④油漆施工時(shí)，嚴(yán)禁蹬踩己施工完部位，并防止將油炔罐碰翻，涂料污染墻面。 ②涂刷完成后，及時(shí)用木板將口、角保護(hù)好，防止碰撞損壞。②表面顏色一致、均勻，不顯接搓，無透底和流墜現(xiàn)象。 ②對(duì)于涂料起皮、蛻皮現(xiàn)象在施工當(dāng)中注意溫度影響，一般乳膠漆應(yīng)在5℃以上(最好10℃以上)施工，基層也應(yīng)處理好，施工前應(yīng)將疏松層鏟去，將浮塵、油污情理干凈。 ②涂刷不均勻，施工技術(shù)不熟練或者顏料與基料比例不合適，也會(huì)造成顏色深淺不一，因此在施工中應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颍_保沒有沉淀或浮色，在施工時(shí)不要任意加水稀釋。 (B)施工中注意事項(xiàng) ①飾面發(fā)花，顏色不均勻：由涂料本身有浮色，致使密度小的顏料顆粒浮于上面，密度大的顏料顆粒在下部聚集，從而形成上稀下稠，有的甚至有浮水。 (3)涂刷主層涂料時(shí)，其點(diǎn)狀大小和疏密程度應(yīng)均勻一致，不得連成片狀。 (2)墻面若為復(fù)層涂料時(shí)，一般以封底涂料、主層涂料和罩面涂料組成。 2)涂料工程的主要工序 修補(bǔ)→清掃→填補(bǔ)縫隙、局部刮膩?zhàn)印テ健┩糠獾淄苛稀┩恐鲗油苛稀鷿L壓→第一遍罩面涂料→第二遍罩面涂料 (A)墻面涂刷 (1)涂料工程同一墻面應(yīng)用同一批號(hào)的涂料，每遍涂料和罩面涂料組成。 (4)表面不平或接縫錯(cuò)位。 (2)對(duì)基層表面空鼓、酥松、起皮等，應(yīng)先用至于、鏟刀等清理，用清水沖洗后，再進(jìn)行修補(bǔ)。面磚縫子勾完后，用布或棉絲蘸稀鹽酸洗干凈。如要求釉面磚砼縫旁貼時(shí)，面磚之間的水平縫用厘米條控制，米厘側(cè)用貼磚用砂漿與中層灰臨時(shí)鑲貼，米厘條貼在己鑲好的面砷上口，為保證其平整，可加墊小木楔。在磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均為自下而上鑲貼。 ⑥浸磚：釉面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放放凈水中浸泡2H以上，取出待表面晾干或擦干后方可使用。但亦要注意一致和對(duì)稱。 ⑤排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫堅(jiān)向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計(jì)圖紙要求，注意大墻面、垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫堅(jiān)排列，均不得有一行以上的非整磚。 ②抹底層砂漿：先刷一道摻膠水泥素漿，緊跟著分層分濕抹底層砂漿(常時(shí)采用配合比為1：3水泥砂漿)，第一遍厚度宜為5mm，抹后用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)；待第一遍六至七成干時(shí)，即可抹第二遍，厚度約為7mm，隨時(shí)用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護(hù)，若需要第三遍時(shí)，其操作方法同第二遍，直至把底層砂漿抹平為止。(2)施工方法 ①基層處理：首先將墻面整平，沖洗干凈。瓷磚飾面施工前墻面基層清理干凈，腳手眼、窗臺(tái)、窗套等應(yīng)事先砌堵好，按面磚尺寸、顏色進(jìn)行選磚，并分類存放備用，大面積施工前應(yīng)先放大樣，并做出樣板墻，確定后再施工。②各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫皮、空鼓、裂縫。嚴(yán)格控制室內(nèi)溫度，抹灰層不得受凍。 (5)冬期施工室內(nèi)適當(dāng)通風(fēng)換氣，將濕氣排出。 (3)墻面陽角抹灰時(shí)，應(yīng)將靠在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。 (2)所在的室內(nèi)陰角均做2000mm側(cè)高1:2水泥砂漿暗護(hù)角線。 (9)搭設(shè)腳手架的鋼管、扣件、架板等材料的材質(zhì)必須符合安全操作規(guī)程的要求。 (7)腳手架外側(cè)用密目網(wǎng)嚴(yán)密圍護(hù)，施工層下用平網(wǎng)封閉。每15m設(shè)置一道，轉(zhuǎn)角處兩端處必須設(shè)置，剪刀撐寬度為7m，斜桿應(yīng)與地面夾角為60度，反剪撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件與立、水平桿扣車。 (4)搭設(shè)腳手架的場(chǎng)地必須夯實(shí)平整，能滿足施工人員的操作。內(nèi)立桿距今建筑物20~30cm，~。15用水平儀和尺檢查（六）、架子工程(1)腳手架搭設(shè)高度至頂層。砌體軸線位置、標(biāo)高、垂直度控制措施采用抽查法：軸線查全部承重墻柱；外墻垂直度全高查陽角，不應(yīng)少于4處，每層每20米查一處；內(nèi)墻按有代表性的自然間抽10%，但不應(yīng)少于3間，每間不應(yīng)少于2處，柱不少于5根。(4)砌體接槎處砂漿密實(shí)，灰縫標(biāo)準(zhǔn)厚度為10mm，過大或過小的灰縫缺陷不得大于五處。 (2)砂漿品種、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，砌體砂漿飽滿密實(shí)，砂漿的平均強(qiáng)度不小于1fmk。 (9)構(gòu)造柱的設(shè)置：按結(jié)構(gòu)說明執(zhí)行，在主體施工時(shí)預(yù)留構(gòu)造柱、插筋，在砌體施工時(shí)，按要求搭接，應(yīng)特別注意在砌筑時(shí)，構(gòu)造柱靠墻兩側(cè)按規(guī)定要求留設(shè)馬牙搓，應(yīng)先砌筑墻體，后澆筑構(gòu)造柱。 (8)安裝過梁時(shí)，其高度位置及型號(hào)必須正確，座漿飽滿，如果座槳厚度超過20mm時(shí)，要用細(xì)石砼鋪墊。安裝工程的預(yù)留洞、預(yù)埋件、穿墻埋管應(yīng)與土建配合。木磚平放時(shí)應(yīng)防腐，~2M每邊設(shè)三塊，2~3M每邊設(shè)四塊。不得使用過期砂槳，墻面應(yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。在操作過程中要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)偏差應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后砸墻，墻面不允許有三分頭砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，一般水泥砂槳必須2小時(shí)內(nèi)用完。(6)砌磚采用“三一”法，即一鏟灰、一塊磚、一揉擠砌磚法即滿鋪滿擠操作法。 (5)砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤腳不超過五層，新盤的大角及時(shí)進(jìn)行吊靠，盤腳時(shí)要好好對(duì)照皮數(shù)桿的層數(shù)和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致，大腳盤好后再復(fù)查一次。 (4)選磚：選擇楞角整齊，無彎曲、無裂紋，規(guī)格基本一致的磚。 (2)砂槳配合比應(yīng)采用重量比，計(jì)量精確度：水泥+2％，砂、石灰膏控制在+5％以內(nèi)。 (4)砌筑砂漿試塊強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合以下規(guī)定： 同一驗(yàn)收批砂漿試塊抗壓強(qiáng)度平均值必須大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)所對(duì)應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度；。 ②不同品種的水泥，不得混合使用。磚和砂漿質(zhì)量檢驗(yàn)程序 (1)磚到現(xiàn)場(chǎng)后，按燒結(jié)磚15萬塊、多孔磚5萬塊各為一驗(yàn)收； (2)砌筑砂漿所用水泥要求如下： ①水泥進(jìn)場(chǎng)使用前，應(yīng)分批對(duì)其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。(3)施工的前一天將磚澆水濕潤(rùn)，砌筑前再次澆不濕潤(rùn)。(2)施工前一天應(yīng)將砌墻位置的基礎(chǔ)表面清掃干凈，并將與隔墻接觸的樓地面和立墻灑水濕潤(rùn)。 ③模板表面清理干凈并采取防止粘結(jié)措施。安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。并做到及時(shí)清理、維修。 b．拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生事故，持該片的模棱全部拆除后，方準(zhǔn)將模板，配件、支架等運(yùn)出堆放： c．拆下的模板等配件嚴(yán)禁拋扔，要專人接應(yīng)傳遠(yuǎn)。 5)墻板、樓板模板拼縫處采用海綿雙面膠帶。 3)柱、梁模板上的對(duì)拉鋸栓孔應(yīng)平直相對(duì)，穿插螺栓不得生拉硬頂。 1)支柱所設(shè)的水平撐和剪力撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。墻柱扣模前仔細(xì)檢查預(yù)埋件是否遺漏或安裝是否牢固。支撐面應(yīng)著力于外鋼楞。 ①配件必須裝拼牢固。 ③模板支撐的承接面應(yīng)平整堅(jiān)固，準(zhǔn)備好墊木。施工工長(zhǎng)采用書面交底，施工隊(duì)以書面或口頭交底。6）模板與配件的檢查按施工需用的模板及配件對(duì)其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)的配件不得使用。另外，在外墻部位，繼續(xù)安裝模板前，下層模板不拆除，以便上部模板的固定和預(yù)防施工縫處的混凝土漏雨漿。在無法直接引測(cè)時(shí)，也可以采取間接引測(cè)的方法，即用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高先測(cè)到過渡引點(diǎn)，作為上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點(diǎn)，用來測(cè)量和復(fù)查標(biāo)高位置。模板放線時(shí)，先清理好現(xiàn)場(chǎng)，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的風(fēng)邊線和剪力墻的中心線，剪力墻模板要彈出模板外5cm控制線。模板工程施工標(biāo)準(zhǔn)（1）準(zhǔn)備工作1）在安裝前，要做好模板的找平、定位基準(zhǔn)工作?？蚣軆蓚?cè)模外楞采用48mm，3型扣件緊固，間距400mm。框架梁側(cè)模采用18厚木膠合校模，模端部報(bào)置于掛模上，長(zhǎng)度等于梁凈長(zhǎng)；高度＝梁高—(板厚+板模)。 (3)樓板模板支撐架采用48mm，梁下立扦應(yīng)加密。 模板設(shè)計(jì) (1)樓板模板采用18mm厚酚醛竹膠合板大模板，寬等于板底凈尺寸，板模擱置于梁模上?，F(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)工程施工用的模板，目前主要有木模、組合鋼模、大模板、定型模板等。 (12)梁或板中的鋼筋如因安裝暗管、預(yù)埋件而必須動(dòng)時(shí)，應(yīng)將鋼筋向一邊移動(dòng)，但不得把鋼筋局部彎曲、截?cái)?，鋼筋移?dòng)后所造成的過大間距應(yīng)加設(shè)一根同一直徑的鋼筋。用12鉛絲將鋼筋固定在模板上。交叉式十字扣，必要時(shí)尚應(yīng)加設(shè)鋼筋十字斜撐，以保證骨架穩(wěn)定不變形。⑻綁扎鋼筋擰和應(yīng)擰一轉(zhuǎn)半以上，以防松動(dòng)，并隨手將綁扎鉛絲擰向骨架內(nèi)部。梁柱縱向鋼筋為雙排鋼筋。箍筋間距必須符合設(shè)計(jì)要求。 (5)箍筋綁扎：箍筋的接頭在柱中環(huán)向交錯(cuò)布置，在梁中應(yīng)縱向交錯(cuò)布置。 (3)受力鋼筋的混凝土保護(hù)層按設(shè)計(jì)要求留置。配有雙層鋼筋網(wǎng)的砼板，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑、網(wǎng)格大小配置鋼筋馬凳以防止上層網(wǎng)片在施工中受壓變形，設(shè)Φ8或由Φ10鋼筋馬凳， 以向間距500。 鋼筋綁扎 (1)鋼筋位置劃線： 劃線處：梁的箍筋位置劃在縱向鋼筋上，平板或墻板鋼筋劃在模板上，柱的箍筋在兩根對(duì)角線縱向鋼筋上。 f．質(zhì)量要求： 外觀檢查：接頭有適當(dāng)?shù)亩沾趾途鶆蚪饘倜?，鋼筋表面沒有裂紋和明顯的燒傷，接頭軸線曲折不得大于4度，同時(shí)不大于2mm。 d．做好對(duì)焊試件，不少于2個(gè)，進(jìn)行冷彎試驗(yàn)合格后能批量焊接。 b．夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸部份相接以利于均勻受熱和保證焊縫與鋼筋直徑軸線垂直。 d．鋼筋彎曲成型后，如發(fā)現(xiàn)有裂痕、斷傷者不得使用，同時(shí)應(yīng)對(duì)該批鋼筋質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查。堆放地面保持干燥，并有木方或混凝土板等作為墊件。 ④成品管理： a．彎曲成型好的鋼筋必須輕拿輕放，避免產(chǎn)生變形，經(jīng)過規(guī)格、外形尺寸檢查的成品應(yīng)按編號(hào)栓上料牌。 ③成型鋼筋料牌：按照配料單加工成型鋼筋。 b．二級(jí)鋼筋末端做90度或135度彎按時(shí)，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍。 ②鋼筋的彎曲成型： a．一級(jí)鋼筋末端作180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應(yīng)小于2．5d(鋼筋直徑)，平直部分長(zhǎng)度不宜小于5d(鋼筋直徑)。 b．配料計(jì)算時(shí)，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下應(yīng)有利于加工和綁扎。 (2)配料憑證的制備； ①鋼筋配料單：根據(jù)配筋施工圖進(jìn)行施工鋼筋放樣，在配料單上繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋的下料長(zhǎng)度和根數(shù)、重量等書寫在配料單上。（三）、鋼筋工程鋼筋配料(1)準(zhǔn)備工作 ①熟悉施工圖：了解所屬工程的概況，檢查鋼筋施工圖紙各編號(hào)是否齊全，詳讀施工圖說明及會(huì)審紀(jì)要、技術(shù)核定單、設(shè)計(jì)變更通知單. ②構(gòu)件各部分尺寸是否吻合，每個(gè)構(gòu)件中所有鋼筋編號(hào)的數(shù)碼是否存在重復(fù)現(xiàn)象。③砼強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)應(yīng)符合《硅強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJl07—87)的規(guī)定。在日平均氣溫低于5度時(shí)，不得澆水。⑥，才允許繼續(xù)澆筑：在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石于，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)層層操作振實(shí)，使新舊混凝上緊密結(jié)合。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 ③梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 ②和板連成整體高度大于1M的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2—3cm處。 ⑤澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如有間歇應(yīng)在段初凝前接縫，一般不超過2h，否則按施工縫處理。 ③平板振動(dòng)器移動(dòng)距離應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋己振實(shí)部分的邊緣。一般為30~40cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達(dá)到要求?；炷翝仓驼駬v（1）澆筑和振搗的一般要求：①澆筑砼應(yīng)分層進(jìn)行，最大不超過5cm。②砼配合比、原材料計(jì)量、攪拌等必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。應(yīng)正確計(jì)算砂子的含水率，以便確定每罐混凝土中砂子的用量和水的用量，只有這樣才能配制出強(qiáng)度與塌度都符合原配合比要求的混凝土。（4）砼雨季施工：雨季施工：雨期施工中，應(yīng)特別注意骨料含水率的變化。（2）裝料循序：石子——水泥——砂——水、外加劑。（1）材料配合比：依據(jù)設(shè)計(jì)鹼強(qiáng)度等級(jí)要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，水泥采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，所用粗骨為最大粒徑不大于20mm，水泥用量不小于300kg/m3，并摻用高強(qiáng)減水劑及粉煤灰。 ⑥按要求用環(huán)刀取土的試樣。填土應(yīng)從最低處開始，由下向上分層夯實(shí)。 ③場(chǎng)地回填前應(yīng)先清除基底上草皮、樹根、積水、淤泥等雜物。 ①填方土料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保證填方的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。應(yīng)盡快施工基礎(chǔ)墊層，減少基底暴露時(shí)間，防止雨水對(duì)基坑的影響。基底標(biāo)高和邊坡應(yīng)預(yù)留一層200mm人工清理。第三章 主要項(xiàng)目施工方案一、土建部分主要項(xiàng)目施工方案（一