【正文】 排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意大墻面、垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫堅排列，均不得有一行以上的非整磚。②各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫皮、空鼓、裂縫。 (2)所在的室內(nèi)陰角均做2000mm側高1:2水泥砂漿暗護角線。 (4)搭設腳手架的場地必須夯實平整，能滿足施工人員的操作。(4)砌體接槎處砂漿密實，灰縫標準厚度為10mm，過大或過小的灰縫缺陷不得大于五處。安裝工程的預留洞、預埋件、穿墻埋管應與土建配合。(6)砌磚采用“三一”法，即一鏟灰、一塊磚、一揉擠砌磚法即滿鋪滿擠操作法。 (4)砌筑砂漿試塊強度標準應符合以下規(guī)定： 同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度；。(2)施工前一天應將砌墻位置的基礎表面清掃干凈，并將與隔墻接觸的樓地面和立墻灑水濕潤。 b．拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生事故，持該片的模棱全部拆除后，方準將模板，配件、支架等運出堆放： c．拆下的模板等配件嚴禁拋扔，要專人接應傳遠。墻柱扣模前仔細檢查預埋件是否遺漏或安裝是否牢固。施工工長采用書面交底，施工隊以書面或口頭交底。模板放線時，先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的風邊線和剪力墻的中心線，剪力墻模板要彈出模板外5cm控制線。 (3)樓板模板支撐架采用48mm，梁下立扦應加密。用12鉛絲將鋼筋固定在模板上。箍筋間距必須符合設計要求。 鋼筋綁扎 (1)鋼筋位置劃線： 劃線處：梁的箍筋位置劃在縱向鋼筋上，平板或墻板鋼筋劃在模板上，柱的箍筋在兩根對角線縱向鋼筋上。 d．鋼筋彎曲成型后，如發(fā)現(xiàn)有裂痕、斷傷者不得使用，同時應對該批鋼筋質量進行復查。 b．二級鋼筋末端做90度或135度彎按時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍。（三）、鋼筋工程鋼筋配料(1)準備工作 ①熟悉施工圖：了解所屬工程的概況，檢查鋼筋施工圖紙各編號是否齊全，詳讀施工圖說明及會審紀要、技術核定單、設計變更通知單. ②構件各部分尺寸是否吻合，每個構件中所有鋼筋編號的數(shù)碼是否存在重復現(xiàn)象。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 ③平板振動器移動距離應能保證振動器的平板覆蓋己振實部分的邊緣。應正確計算砂子的含水率，以便確定每罐混凝土中砂子的用量和水的用量，只有這樣才能配制出強度與塌度都符合原配合比要求的混凝土。 ⑥按要求用環(huán)刀取土的試樣。應盡快施工基礎墊層，減少基底暴露時間，防止雨水對基坑的影響。四、施工現(xiàn)場平面布置① 臨時設施及材料堆場布置：工期緊，施工內(nèi)容多，故合理安排工序、布置現(xiàn)場臨設（起重機行走路線）是關鍵。（4） 與監(jiān)理公司的配合①監(jiān)理公司在施工現(xiàn)場中對工程實際全過程監(jiān)理，在施工過程中如發(fā)現(xiàn)材料及施工質量問題及時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，處理辦法經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽名同意后實施。⑤根據(jù)發(fā)包方的指令，組織設計單位、業(yè)主參加設備及材料的選型，選材和訂貨。（4） 安裝過程中，各工序相互交接時應有驗收記錄，并且對存在的不合格品及時進行返工返修。制作運輸階段：（1） 鋼構件開始制作前，應安排相關人員進行技術交底工作。（5）組織施工技術人員學習施工組織設計，并向各專業(yè)、各工種技術人員進行工程施工實施細則和施工技術標準的交底。質量目標：《建筑工程施工驗收統(tǒng)一標準》GB503002001及《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》GB502052001質量驗收“合格”標準，質量綜合評分達90分以上，鋼結構制作、安裝檢驗評定一次通過，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。鄭州市有關建筑工程安裝文明施工規(guī)范、標準。二、施工準備工作技術準備（1）與建設單位辦理有關地質勘探報告、文物鉆探記錄等技術資料的交接手續(xù)；根據(jù)工程施工需要準備相應的技術資料，如標準圖集、施工規(guī)范、規(guī)程等。（6）做好構件翻樣，根據(jù)施工進度計劃編制材料采購進場計劃，組織施工力量作好半成品的定貨工作。（4） 鋼結構制作施工過程中，應注意各種資料的收集、整理工作。（3） 竣工驗收后，應將竣工資料送交建設單位及質監(jiān)單位簽字確定工程等級，并送至相關部門存檔。③ 主動接受建設單位施工過程中的監(jiān)督，定期向建設單位匯報工程進度狀況；對于施工中需要建設單位協(xié)調工作，應立即向有關負責人匯報并請求解決。④在具備交工驗收條件時，應提前10天提交“交工驗收報告”通知建設單位及監(jiān)理公司及有關單位對工程進行全面驗收評定。五、臨時設施占地計劃施工臨時設施主要有：臨時辦公和生活用房、臨時道路材料堆場等：㎡序號用途所需面積（m2）需用時間備注1值班、辦公室80自開工到竣工2食堂、餐廳160自開工到竣工3宿 舍 200自開工到竣工4臨廁浴100自開工到竣工5工具、材料倉庫200自開工到竣工6材料堆場1500開工后3天7合 計2240六、勞動力計劃根據(jù)本工程特點共安排以下6個工種級別共50人：起重工（4人）； 安裝工（20人）； 電焊工（10人）；油漆工（8人）； 電工（2人）； 木工（10人）鋼筋工（10人） 混凝土工（10人） 架子工（10人）管道工（5人） 1普工（20人）；以上人員不包括項目部管理技術人員在內(nèi)。 ②填土應適當控制含水量，含水量一般以手握成團、落地開花為宜。在攪拌站旁懸掛配合比標牌便于檢查。③攪拌充分，混合均勻，顏色一致。 （2）操作工藝 ①梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進一行。 （3）混凝土養(yǎng)護： 混凝土澆筑完后應在12h以內(nèi)加以適當護蓋澆水養(yǎng)護，正常氣溫每天澆水不少于兩次，夏季氣溫較高澆水次數(shù)適當增加以保持砼面濕潤，同時不少于7d。 ②配料計算注意事項 a．在設計圖紙中，鋼筋配置的細節(jié)問題無注明時，可按設計規(guī)范構造要求和施工規(guī)范。制作一塊料牌綁扎在己加工好的鋼筋上，以作為區(qū)別工程項目、構件和各種編號鋼筋的標志。 c. 焊接完畢后，應持接頭變?yōu)楹诩t色，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋。墻板雙層鋼筋中設拉釣鋼筋，鋼筋Φ8500，梅花形設置。 (7)樓板和墻內(nèi)縱橫向向鋼筋靠四邊兩行每一交接點全部綁扎牢固，雙向受力鋼筋每個交叉點全部綁扎。（四）、模板工程 混凝土結構的模板工程，是砼成型施工中的一個十分重要的組成部分。梁模支撐板模，梁測模夾底模。4）進行找平工作模板承墊底部要預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏雨漿。 (2)模板支設要求 按模板設計循序拼裝，以保證模扳體系的整體穩(wěn)定性。 2)多層支設的支柱，上下應對應設置在同一豎向中線上。 (4)質量標準 ①模板及其支架必須具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性；其支架的支撐部分必須有足夠的支承面積。工藝流程 砌體的工藝流程：放軸線→劃門窗框線→構造柱鋼筋綁扎→立皮數(shù)桿→排磚撂底→盤腳→掛線→砌磚→支構造柱模板→澆筑構造柱砼→綁圈梁鋼筋→支QL及樓板模板→澆筑QL、樓板進→砌上一層墻。 (3)排磚：一層外墻的第一層磚看底時，兩山墻排丁磚，縱墻排條磚，根據(jù)彈好的窗門洞四位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸?；旌仙皾{4小時用完。安裝過梁時，兩端支承點應一致，施工洞口按規(guī)定設置過梁。磚砌體的位置、標高、垂直度允許偏差項 次項 目允許偏差（mm ）檢驗方法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其它測量儀器檢查2垂直率每層5用2M托線板檢查全高≤10M10用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查，或用其它測量儀器檢查＞10M203基礎頂面和樓面標高177。 (6)操作層腳手架板應滿鋪、架校對接鋪設時，接頭處設兩根橫向水平管，不允許有空頭板。 (4)室內(nèi)墻裙、踢腳板、掛鏡線、散熱器和密集管道等背后的墻面抹灰在它們在安裝前進行，抹灰在接搓順平。（1）工藝流程基層處理→吊垂直套方→找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫。如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。 ⑧勾縫與擦縫：釉面磚鋪貼位擠縫時，用1:1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，若橫堅縫為干擠縫，或小于3mm者，應用白水泥配料進行擦縫處理。施涂對應先刷涂料封底涂料，待其干燥后再涂主層涂料，干燥后再施涂兩遍罩面涂料。涂刷不宜過厚。外墻面磚 (1)將墻面上殘存的廢余砂漿、污垢、灰塵等清掃干凈并用水澆墻濕潤。（八）、防水工程施工衛(wèi)生間防水施工措施1)施工準備①按防水工程需要進料，妥善貯存保管。 (3)涂布第一道聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮板刷均勻涂刮，力求厚薄一致。所以灑水已達到基層和長平層能牢固結合為度。 ④水泥砂漿找平層無蛻皮、起砂等缺陷。 ②找平層空鼓、開裂：基層表面情理不干凈，水泥砂漿平層施工前未用水濕潤好，造成交鼓；應重視基層清理，把握好施工結合層工序，注意壓之前。 3)屋面防水層施工 屋面防水層為合成高分子卷材，下面介紹合成高分子卷材施工：(1)操作工藝：基層清理一噴刷底子油一鋪貼卷材附加層一鋪貼屋面第一層卷材一鋪貼屋面第二層油氈一熱溶封邊一蓄水試驗一鋪設保護層。 (3)卷材防水層鋪貼、搭接、收頭應符合設計要求和屋面工程技術規(guī)范的規(guī)定。要求同一立面上窗水平及垂直方向應做到整齊一致。 ⑥帶型窗、大型窗的拼接處，如需增設角鋼或槽鋼加固，則其上、下部要與預埋鋼板焊接，預埋件可按每l000mm間距在洞口均勻設置。 ⑥塑鋼窗表面應潔凈，無劃痕、碰傷、銹蝕；涂膠表面光滑、平整、厚度均勻、無氣孔。 (6)彈線安裝門框：應考慮抹灰層厚度，并根據(jù)門尺寸、標高、位置及開啟方向，在墻上畫出安裝位置線。應先用線勒子勒出合頁的寬度，根據(jù)上、下冒頭l／l0的要求，定出合頁安裝邊線，分別從上、下邊線往里量出合頁長度，剔合頁槽，以槽的深度來調整門扇安裝后與框的平整，刨合頁槽時應留線，不應剔的過大、過深。 (10)門扇開啟后易碰墻，為固定門扇位置，應安裝門碰頭，對有特殊要求的關閉門，應安裝門扇開啟器,其安裝方法，參照“產(chǎn)品安裝說明書”的要求。（十）、安裝工程電氣安裝工程 (1)敷管配線 ①熟悉圖紙，將所需的管子的型號、規(guī)格、材質、敷設方式等確定，然后精心組織施工，做到配管不錯、不漏、不多、準確到位。 ⑤配管時需對管子彎制時采用液壓彎管機或彎管器施工(大于由φ25的鋼管采用彎管機)。 ②引下線采用主體鋼筋作防雷引線，在底板的下層鋼筋綁扎處焊接以保證底板鋼筋良好導通，各防雷引下線與底的接地網(wǎng)(線)相連接。(用穿線管或BV—10側2導線，消防控制室設專用接地線(BV—22．5側2)，為防止管道引入電位，其入樓時應做接地。 (9)通水實驗由檢查口灌水，邊灌邊檢查水位，直至符合要求30min以后，中接口無滲漏為合格。B基礎的軸線標志和標高基準點準確、齊全。鋼結構的吊裝 起重機 吊車行駛路線 鋼梁起重機行車示意圖A、鋼屋架的吊裝①鋼屋架現(xiàn)場拼裝，采用立拼。為防止高強度螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生變化影響預拉力，應在當天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強度螺栓預拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進行，對于大型節(jié)點，螺栓數(shù)量較多，則需要增加一道復擰工序，復擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達到初擰值。再擰到與細直線重合時測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的177。對于還需涂裝和禁止涂漆部位，應事先用膠紙帶遮蓋起來以免涂上漆。根據(jù)涂層厚度，鋼結構型材選擇適宜的涂裝方法。（6）材料進場時，應堆放在甲方指定之區(qū)域，同時乙方自行負責該部分材料的安全措施，材料應有適當之包裝，以免損毀。（4）吊升過程中，彩色鋼板垂直系帶如有松脫，應放下重新調整后再吊升。驗收：檁條安裝后由項目技術責任人通知質量員或監(jiān)理工程師驗收，確認合格且轉入下道工序。d、收邊板施工固定方式，依其現(xiàn)場丈量需做變更時，以確認后制做圖為準。c、施工中裁剪之剩余廢料，應每日派人收拾集中堆放。e、每日收工時，應將留置屋架、地面之彩色鋼板材料用尼龍繩或麻繩摜綁牢固。（4）《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB502052001及其它相關規(guī)范，質量檢驗評定標準和技術水平。結構吊裝工程質量保證體系 土建單位負責 金屬構件加工單位負責 結構吊裝單位負責預 預 預 鋼 鋼 鋼 鋼 軸 柱 吊 吊埋 埋 埋 結 結 結 結 頂 裝 裝件 件 件 構 構 構