【正文】 由專檢人員按圖紙及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)全面檢查焊縫，并做好檢測資料?？刂坪附幼冃巍? 門葉組裝 （l）拼好的面板吊放在平面用水準(zhǔn)儀測平的拼裝平臺上，按拼裝工序流程先后順序拼裝，邊梁、縱梁、橫梁（在拼裝橫梁時結(jié)合考慮閘門的平衡問題），嚴(yán)格按圖紙要求控制各部位尺寸，重點控制邊梁與內(nèi)端柱開檔尺寸，拼裝完畢后，自檢合格，報質(zhì)檢部門專檢人員，按圖紙尺寸及有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行全面檢查，合格后做好檢測記錄，進(jìn)行永久點焊加固，轉(zhuǎn)下道工序焊接。 ②待面板矯正平直后，按圖紙尺寸放足焊接矯正收縮余量劃線角方，放門葉中心線，各梁格拼裝控制線，主滾輪軸孔中心線。邊梁、橫梁、縱梁部件焊接后矯正平直，經(jīng)專職檢驗人員按照有關(guān)規(guī)范中對部件的要求檢查合格，做好檢測記錄。（4）面板下料根據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙，面板對接分布圖并報請師認(rèn)可后，按圖進(jìn)行配料，放刨坡口、銑邊及面板拼接后角方所需的余量。（3）橫梁腹板及翼緣板下料時，若板材長度不夠需要對接時，接縫放在門葉總寬2／3處，并與面板拼接縫錯開不少于200㎜，焊接時嚴(yán)格按焊接工藝施焊。（1）按圖紙、制作工藝及工序流程進(jìn)行放樣，放足焊接、矯正收縮余量，編制材料明細(xì)表，做好相關(guān)部位樣板，并編上號，然后劃線下料。（2）對各種板材、型鋼下料前用200t撐直機(jī)、400噸沖床及五輥壓平機(jī)進(jìn)行平直矯正處理。杜絕不合格材料和無合格證件的材料進(jìn)入制作現(xiàn)場。 原材料組織（1）根據(jù)圖紙要求及標(biāo)書技術(shù)規(guī)范要求，組織板材、型鋼、鑄鋼、止水橡皮、焊接材料及標(biāo)準(zhǔn)件等。實施前須遵照國家規(guī)范，另須遞交樣品和施工說明，供項目監(jiān)理鑒定批準(zhǔn)后，方可施工。外墻一般抹灰允許偏差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)（GBJ20383）、（GBJ30188）的有關(guān)規(guī)定，將抹灰樣品送請監(jiān)理鑒定和同意，這類抹灰作業(yè)須經(jīng)項目監(jiān)理認(rèn)可后方可進(jìn)行施工。 房屋裝飾工程（1） 一般抹灰作業(yè)抹灰作業(yè)實施應(yīng)遵照國家標(biāo)準(zhǔn)（JGJ7391）有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。在屋面施工之前應(yīng)向項目監(jiān)理遞交所有屋面材料，包括保護(hù)層材料樣品，并遞交原材料、半成品和成品的質(zhì)量證明文件，生產(chǎn)性試驗報告以及施工程序等。磚砌體砂漿稠度要符合順石結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》（GBJ03－83）規(guī)定。 每層磚的鋪砌應(yīng)按批數(shù)砌筑，橫平、豎直度均勻，砂漿填滿，勾縫均勻，顏色統(tǒng)一、表面平整、光潔。磚需要與砼連接的地方應(yīng)在7平方米的范圍內(nèi)均勻布置金屬連接件。每塊磚應(yīng)平行鋪砌，內(nèi)外搭接。 平縫及豎縫寬度一般為10㎜，不應(yīng)小于8㎜，大于12㎜。砌磚時普通格空心磚應(yīng)提前澆水，含水率為1015%。 除項目監(jiān)理另有要求外，磚墻的施工應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)（GBJ03－83）包括磚的濕處理，砂漿選擇與設(shè)計，防潮層位置，分隔帶的說明等。土方回填時應(yīng)分層夯實，控制層厚不超過30～40㎝，用蛙夯進(jìn)行夯實。駁岸墻的沉降縫為15㎝一道，在砌筑時三氈四油柏油板安放要密實并確保與底版沉降縫一致。塊石砌筑應(yīng)做到砌體間砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空，砌筑時底漿應(yīng)鋪滿，豎縫砂漿應(yīng)先在已砌石塊側(cè)面鋪設(shè)一部分，然后于石塊放好后，填滿搗實，用小石子砼填塞豎縫時，應(yīng)以扁鏟搗實。砌體隱蔽面砌筑縫可隨砌隨刮平，外露面預(yù)留2㎝深的縫槽以后勾縫，如外露面為平縫則隨砌隨抹平。對于各砌層應(yīng)先砌筑外圈定位行列，然后砌筑里層，外圈與里層砌塊應(yīng)交錯連成一體。砌筑上層石塊時要避免振動下層石塊。尖銳凸出部分要敲除，上下層豎縫應(yīng)錯開。（六）進(jìn)出水池?fù)鯄{砌塊石墻體擋墻砼底板澆筑后，進(jìn)行墻體的放樣定線，人工進(jìn)行砼表層鑿毛，沖洗干凈后進(jìn)行墻身塊石砌筑，砌石應(yīng)平整穩(wěn)定和錯縫，采用座漿法分層砌筑，不得采用先堆積塊石再灌縫的方法。（7）水泥土攪拌樁施工時，質(zhì)檢人員應(yīng)跟班旁監(jiān)，記錄每根樁的施工情況。（5）攪拌樁預(yù)攪下沉?xí)r不宜沖水，當(dāng)遇到較硬土層下沉太慢時，方可適量沖水，但要考慮沖水成樁對樁身強(qiáng)度的影響。（3）施工前應(yīng)標(biāo)定深層攪拌機(jī)械的灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)攪拌機(jī)噴漿口的時間和起吊設(shè)備提升速度等參數(shù)，并根據(jù)設(shè)計要求通過成樁試驗，確定攪拌樁的配比和施工工藝。水泥攪拌樁施工注意事項（1）水泥攪拌樁應(yīng)優(yōu)先采用425＃普通硅酸鹽水泥，水泥在工地貯存期不超過2個月。如有明顯不合要求的測2%且不少于2根樁。②無側(cè)限抗壓強(qiáng)實驗：按7天、14天、28天分別取組（3塊）樁體水泥試塊，測定無側(cè)限抗壓強(qiáng)。④做好施工記錄，安排專人進(jìn)行施工記錄，詳細(xì)記錄施工中發(fā)生的問題及處理情況。 水泥攪拌樁施工質(zhì)量控制與質(zhì)量檢驗水泥攪拌樁屬隱蔽工程，施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行，具體按下列程序執(zhí)行：（1）事先控制①在某一部位施工前，組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范，提高業(yè)務(wù)水平；②進(jìn)行技術(shù)交底，弄清設(shè)計的各項技術(shù)參數(shù)，便于施工人員的掌握。（3） 依據(jù)設(shè)計圖紙的要求，確定深攪樁施工方案，做好現(xiàn)場平面布置，安排水泥制漿及泵送系統(tǒng)。施工準(zhǔn)備（1） 根據(jù)工程設(shè)計、地質(zhì)情況，明確深攪樁的各項設(shè)計指標(biāo)。（五）水泥攪拌樁施工 本工程設(shè)計時考慮古運河側(cè)擋墻土質(zhì)較差，在底板下設(shè)置了水泥攪拌樁，,計100根。 如果發(fā)現(xiàn)砼裂縫，應(yīng)分析產(chǎn)生原因，觀測裂縫發(fā)展情況，提出糾正措施報工程師批準(zhǔn)。 小的麻面、輕度蜂窩雜拆模后除掉不合格砼，然后用沙漿填實、抹平。 （2）模板對銷螺絲的修補(bǔ) 對無防滲要求的結(jié)構(gòu)，對銷螺絲一般可以抽除從而留下孔洞，可在孔內(nèi)填入砂漿，孔口鑿毛并有一定的深度，成外小內(nèi)大形狀，以保證修復(fù)砼與原結(jié)構(gòu)粘接可靠。 砼表面缺陷的修復(fù)立模澆筑的砼應(yīng)完全密實光滑，在拆模后若發(fā)現(xiàn)砼表面局部諸如蜂窩、麻面等表面缺陷，應(yīng)立即修復(fù)。砼養(yǎng)護(hù) 為保證砼早期強(qiáng)度迅速增長，砼澆筑完成后，應(yīng)及時遮蓋，以使砼表面不受日曬、雨水、流水的影響。砼濕潤養(yǎng)護(hù)的時間，應(yīng)根據(jù)水泥品種、氣溫高低、結(jié)構(gòu)類型尺寸大小等條件確定。必須把好每道工序的質(zhì)量關(guān)，特別是關(guān)鍵工序更認(rèn)真對待。 澆筑是砼施工中最關(guān)鍵的工序。 砼的自由下落高度以不大于2米為宜，超過此界限時，應(yīng)采用滑槽、串筒或其他措施。砼應(yīng)按立即使用的需要量進(jìn)行拌和，不應(yīng)使用的初凝的砼或超過規(guī)定時間的砼。 （3）砼澆筑 澆筑前，自行檢查使該部位在各方面已具備接受砼澆筑的條件，并要采取有效的措施與步驟保證鋼筋、模板、止水和所有預(yù)埋件在澆筑砼中均處于正確位置。③細(xì)骨料選用采用質(zhì)地堅硬、顆粒。將每批水泥的清單提供給項目經(jīng)理，清單中應(yīng)說明廠商名稱，水泥種類及數(shù)量，以及廠商和試驗證明，證實該批水泥已經(jīng)試驗